本实用新型专利技术公开了一种防爆膜切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架、所述底座顶端位于支撑架内侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑架顶部设有驱动装置，所述支撑架开设滑槽，所述第一螺纹杆螺纹连接有升降板，所述升降板可沿着滑槽滑动，所述升降板底端开设移动槽，所述移动槽滑动连接有液压缸，所述液压缸侧面固定连接有齿条，本实用新型专利技术利用螺纹杆带动升降板的升降来带动压紧装置的升降，对防爆膜进行压紧固定，使得在对防爆切割时，切口平整，利用液压缸伸缩对切刀高度进行调整，使得切刀对不同厚度的防爆膜进行切割。使得切刀对不同厚度的防爆膜进行切割。使得切刀对不同厚度的防爆膜进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜切割装置
[0001]本技术涉及防爆膜加工领域，尤其涉及一种防爆膜切割装置。
技术介绍
[0002]防爆膜生产出来时需要切割处理，但是市面上使用的切割装置不能对防爆膜进行按压，影响防爆膜的粘贴质量，且刀具不能根据膜的厚度来调整高度以适用不同厚度的防爆膜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足而提出的一种防爆膜切割装置。本技术具有切割稳定且适用不同厚度的防爆膜等优点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防爆膜切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架、底座顶端位于支撑架内侧转动连接有两个螺纹反向设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆顶端固定安装有第一锥齿轮，支撑架顶部设有驱动装置，支撑架开设滑槽，第一螺纹杆螺纹连接有升降板，升降板可沿着滑槽滑动，升降板底端开设移动槽，移动槽滑动连接有滑座，滑座的底部连接有液压缸，滑座侧面固定连接有齿条，液压缸上输出端固定连接有切刀，升降板顶端固定有第二电机，第二电机输出端贯穿升降板并固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合链接，升降板上位于液压缸两侧固定连接有压紧装置，底座顶端固定连接有切割台。
[0006]优选地，所述驱动装置包括转动连接在支撑架顶部内壁上的第二螺纹杆和固定安装在支撑架顶端的第一电机，第二螺纹杆右端贯穿支撑架且固定连接有第一直齿轮，第一电机输出设有与第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，第二螺纹杆上设有与第一锥齿轮啮合链接的第二锥齿轮。
[0007]优选地，所述压紧装置包括安装在升降板上位于液压缸两侧的支撑杆，支撑杆滑动连接有活塞室，支撑杆底端固定连接有活塞，活塞与活塞室滑动连接，活塞室内壁底端固定连接有弹簧，弹簧另一端与活塞固定连接，活塞室底端固定连接有橡胶垫。
[0008]优选地，所述切刀上固定连接有加热片和温度传感器。
[0009]优选地，所液压缸(9)的底部安装有挡板(10)，且挡板(10)对称分布在切刀(11)两侧。
[0010]优选地，所述切割台顶端开设有过刀槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用螺纹杆带动升降板的升降来带动压紧装置的升降，对防爆膜进行压紧固定，使得在对防爆切割时，防爆膜稳定，切口平整，提高切割质量，利用液压缸伸缩对切刀高度进行调整，使得切刀对不同厚度的防爆膜进行切割，通过主动齿轮与齿条啮合连接，平稳移动切刀，对防爆膜进行切割。
附图说明
[0012]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0013]图1为本技术提出的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大图；
[0015]图3为图1中B处结构放大图。
[0016]图中：底座1、支撑架2、切割台3、升降板4、支撑杆5、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7、第一电机8、液压缸9、挡板10、切刀11、加热片12、温度传感器13、齿条14、主动齿轮15、第二电机16、橡胶垫17、活塞室18、弹簧19、活塞20、过刀槽21。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种防爆膜切割装置，包括底座1，所述底座顶端固定连接有支撑架2、底座1顶端位于支撑架2内侧转动连接有两个螺纹反向设置的第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6顶端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑架2顶部设有驱动装置，所述支撑架2开设滑槽，所述第一螺纹杆6螺纹连接有升降板4，所述升降板4可沿着滑槽滑动，所述升降板4底端开设移动槽，所述移动槽滑动连接有滑座，滑座的底部连接有液压缸9，所述滑座侧面固定连接有齿条14，所述液压缸9上输出端固定连接有切刀11，所述升降板4顶端固定有第二电机16，所述第二电机16输出端贯穿升降板4并固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15与齿条14啮合链接，所述升降板4上位于液压缸9两侧固定连接有压紧装置，所述底座1顶端固定连接有切割台3。
[0019]所述驱动装置包括转动连接在支撑架2顶部内壁上的第二螺纹杆7和固定安装在支撑架2顶端的第一电机8，所述第二螺纹杆7右端贯穿支撑架2且固定连接有第一直齿轮，所述第一电机8输出设有与第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，所述第二螺纹杆7上设有与第一锥齿轮啮合链接的第二锥齿轮，通过驱动装置来带动升降板4的升降。
[0020]所述压紧装置包括安装在升降板4上位于液压缸9两侧的支撑杆5，所述支撑杆5滑动连接有活塞室18，所述支撑杆5底端固定连接有活塞20，所述活塞20与活塞室18滑动连接，所述活塞室18内壁底端固定连接有弹簧19，所述弹簧19另一端与活塞20固定连接，所述活塞室18底端固定连接有橡胶垫17，通过压紧装置固定压紧防爆膜，使得切割时防爆膜不会发生移动，保证切口平齐，提高切割质量。
[0021]所述切刀11上固定连接有加热片12和温度传感器13，通过对切刀11进行加热，使切割更加容易且不易出现毛边，通过温度传感器13控制加热片12使得切刀11保持合适的切割温度。
[0022]所述液压缸9的底部安装有挡板10，且挡板10对称分布在切刀11两侧，避免切割时碎屑蹦出，造成安全隐患。
[0023]所述切割台3顶端开设有过刀槽21，使切割容易，提高切割效率。
[0024]本案中，将带切割防爆膜置于切割台3上，通过过刀槽21与防爆膜切割位置进行定
位，启动第一电机8带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7转动，调整升降板4高度，使得压紧装置对防爆膜进行压紧固定，控制液压缸9伸缩，调整切刀11，使切刀11达到适合切割的高度，启动第二电机16，通过主动齿轮15与齿条14啮合连接带动切刀11移动，进行切割。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆膜切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定连接有支撑架(2)、所述底座(1)顶端位于支撑架(2)内侧转动连接有两个螺纹反向设置的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)顶端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑架(2)顶部设有驱动装置，所述支撑架(2)开设滑槽，所述第一螺纹杆(6)螺纹连接有升降板(4)，所述升降板(4)可沿着滑槽滑动，所述升降板(4)底端开设移动槽，所述移动槽滑动连接有滑座，滑座的底部连接有液压缸(9)，所述滑座侧面固定连接有齿条(14)，所述液压缸(9)的输出端固定连接有切刀(11)，所述升降板(4)顶端固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端贯穿升降板(4)并固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与齿条(14)啮合链接，所述升降板(4)上位于液压缸(9)两侧固定连接有压紧装置，所述底座(1)顶端固定连接有切割台(3)。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在支撑架(2)顶部内壁上的第二螺纹杆(7)和固定安装在支撑架(2)顶端的第一电机(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宿蒙，
申请(专利权)人：苏州歪豆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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