叠合板模具制造技术

本实用新型专利技术提供了叠合板模具，包括围成叠合板主体的边模，其特征在于：边模使用时靠近叠合板的一侧设有至少两个凸起，凸起从边模的一端延伸至另一端，凸起的厚度大于4mm。本实用新型专利技术的优点是：本申请叠合板模具满足了建筑设计对厚度及粗糙度的要求，可省略叠合板四周露石剂刮毛处理工艺，整体结构强度大，能够在生产150吨叠合板前不报废；且能够节省叠合板水洗费用，一方叠合板水洗费用15元按照一般工厂一年三万方叠合板的产量，总共可节省45万人民币；并且报废的铝型材现价回收一万四一吨，钢则只值三千六一吨，废品回收也能够显著提高工厂的经济效益。厂的经济效益。厂的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
叠合板模具


[0001]本技术涉及一种预制混凝土叠合板所使用的模具。
[0002]具体地说，是涉及叠合板模具。

技术介绍

[0003]传统建筑楼板是通过工人现场浇筑制作而成的，由于工艺复杂，工期较长，现阶段已经被预制叠合板的方式所取代。
[0004]叠合板也叫叠合楼板，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
[0005]最早的叠合板模具，如图5所示，采用63*63mm的角钢围成，然而建筑设计对叠合板的厚度要求是不小于60mm，由于建筑中所使用的叠合板数量庞大，传统的模具每块板要浪费3mm厚度的预制材料，造成了巨大的经济损失。
[0006]所以在传统设计上，出现了新的改进，如图6所示，将70*70 mm的角钢上部弯折设置，使其高度为60mm，以便于节省材料。
[0007]但是上述两种模具制造完成后，还需要在叠合板的四周侧面涂刷露石剂，并进行刮毛处理，以便于符合建筑设计中：“预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm”的要求，基于上述需求，又出现了一种新型模具，如图7所示，通过一块60mm的竖直板、水平板及上述两者间的肋板组成，并通过碳钢焊接或者采用铝模具冲压制成，其中竖直的板上设置花纹，以满足建筑设计对粗糙度的要求。
[0008]然而后期使用时，发现设置花纹很难以达成4mm的深度要求，通常厚度只能达到1.5mm以上；所以又将花纹设计成交错分布的多个圆形凸起，但是圆形凸起还是难以达成4mm深度要求，因而又如图8，将带有多个圆形凸起的侧面改进为波浪形面，并且又如9所示进一步研发出冲突铝型材，但是冲突铝型材是平面角铝经过冲床冲压起突，属于挤压塑变，内部应力打，易变形；而且波浪形面又过于光滑，离建筑设计的要求偏差加大，效果不是很好。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种提高叠合板制造效果的叠合板模具。
[0010]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0011]叠合板模具，包括围成叠合板主体的边模，其特征在于：边模使用时靠近叠合板的一侧设有至少两个凸起，凸起从边模的一端延伸至另一端，凸起的厚度大于4mm。
[0012]一种具体优化方案，凸起的横截面为T形或多边形，凸起使用时靠近叠合板一端的横截面高度向另一端逐渐增大。
[0013]一种具体优化方案，位置最低的凸起下部设有直角支撑部，直角支撑部高度大于
10mm。
[0014]由于设置了直角支撑部，避免了所制作的叠合板侧部的凹槽过于靠近底部，进而造成楼体制作时支撑不够稳固的现象。
[0015]一种具体优化方案，边模还包括底部模块和侧部模块，底部模块水平设置，侧部模块下部竖直设置，侧部模块上部使用时靠近叠合板方向弯折设置，凸起位于侧部模块下部，直角支撑部位于侧部模块底部，直角支撑部与侧部模块固定连接或一体固定连接。
[0016]一种具体优化方案，边模为一体冲压铝型材。
[0017]一种具体优化方案，叠合板主体由两个长边模和两个短边模通过螺栓可拆卸连接围成。
[0018]一种具体优化方案，边模沿长度方向设有多个钢筋放置槽，每个钢筋放置槽使用时配合钢筋的放置情况设有堵浆条，堵浆条与钢筋放置槽可拆卸连接。
[0019]一种具体优化方案，堵浆条包括插接部和按压部，插接部两侧分别设有与边模相配合的插槽，按压部底部设有与钢筋相配合的按压槽，按压部和插接部一体设置。
[0020]一种具体优化方案，插接部使用时与边模上部平行设置，按压部使用时竖直设置，堵浆条为橡胶条。
[0021]一种具体优化方案，沿边模外周每处棱角设有倒角。
[0022]通过倒角等上述设计，能够大大节省叠合板模具水洗工序和费用，大大提高经济效益。
[0023]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0024]本申请叠合板模具满足了建筑设计对厚度及粗糙度的要求，可省略叠合板四周露石剂刮毛处理工艺，整体结构强度大，能够在生产150吨叠合板前不报废；且能够节省叠合板水洗费用，一方叠合板水洗费用15元按照一般工厂一年三万方叠合板的产量，总共可节省45万人民币；并且报废的铝型材现价回收一万四一吨，钢则只值三千六一吨，废品回收也能够显著提高工厂的经济效益。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0026]附图1是本技术叠合板模具的分解结构示意图。
[0027]附图2是本技术叠合板模具的边模的横截面示意图。
[0028]附图3是本技术叠合板模具的俯视向局部结构示意图。
[0029]附图4是本技术叠合板模具的侧视向局部结构示意图。
[0030]附图5是一种传统叠合板模具的横截面示意图。
[0031]附图6是一种传统叠合板模具的横截面示意图。
[0032]附图7是一种传统叠合板模具的横截面示意图。
[0033]附图8是一种传统叠合板模具的横截面示意图。
[0034]附图9是一种传统叠合板模具的横截面示意图。
[0035]图中：1
‑
凸起；2
‑
直角支撑部；3
‑
底部模块；4
‑
侧部模块；5
‑
螺栓；6
‑
钢筋放置槽；7
‑
堵浆条；71
‑
插接部；72
‑
按压部；73
‑
插槽；74
‑
按压槽。
具体实施方式
[0036]实施例：如附图1
‑
4所示，叠合板模具，包括围成叠合板主体的边模，其特征在于：边模使用时靠近叠合板的一侧设有至少两个凸起1，凸起1从边模的一端延伸至另一端，凸起1的厚度大于4mm。
[0037]凸起1的横截面为T形或多边形，凸起1使用时靠近叠合板一端的横截面高度向另一端逐渐增大。
[0038]位置最低的凸起1下部设有直角支撑部2，直角支撑部2高度大于10mm。
[0039]边模还包括底部模块3和侧部模块4，底部模块3水平设置，侧部模块4下部竖直设置，侧部模块4上部使用时靠近叠合板方向弯折设置，凸起1位于侧部模块4下部，直角支撑部2位于侧部模块4底部，直角支撑部2与侧部模块4固定连接或一体固定连接。
[0040]边模为一体冲压铝型材。
[0041]叠合板主体由两个长边模和两个短边模通过螺栓5可拆卸连接围成。
[0042]边模沿长度方向设有多个钢筋放置槽6，每个钢筋放置槽6使用时配合钢筋的放置情况设有堵浆条7，堵浆条7与钢筋放置槽6可拆卸连接。
[0043]堵浆条7包括插接部71和按压部72，插接部71两侧分别设有与边模相配合的插槽73，按压部72底部设有与钢筋相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠合板模具，包括围成叠合板主体的边模，其特征在于：边模使用时靠近叠合板的一侧设有至少两个凸起，凸起从边模的一端延伸至另一端，凸起的厚度大于4mm；边模还包括底部模块和侧部模块，底部模块水平设置，侧部模块下部竖直设置，侧部模块上部使用时靠近叠合板方向弯折设置，直角支撑部位于侧部模块底部，直角支撑部与侧部模块固定连接或一体固定连接。2.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：凸起的横截面为T形或多边形，凸起使用时靠近叠合板一端的横截面高度向另一端逐渐增大。3.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：位置最低的凸起下部设有直角支撑部，直角支撑部高度大于10mm。4.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：凸起位于侧部模块下部。5.根据权利要求1
‑
4任一权利要求所述的叠合板模具，其特征在于：边模为一体冲压铝型材。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕东，宋伟，于泽华，
申请(专利权)人：日照市东青机械有限公司，
类型：新型
国别省市：