一种花生榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油技术领域，且公开了一种花生榨油机，包括电机，电机一端的曲面与带轮二的内表面固定连接，带轮二的外表面与皮带一端的内表面传动连接，皮带另一端的内表面与带轮的外表面传动连接，带轮的内表面与主动辊的一端固定连接，主动辊的另一端与齿轮的内表面固定连接，齿轮与齿轮二啮合，齿轮二的内表面与从动辊的一端固定连接。该花生榨油机，通过主动辊与从动辊之间的相互碾压，对花生仁外表面的红衣进行剥离，由于红衣自身较轻，容易被风吹走，从而通过红衣收集口进行集中收集，达到了对花生仁红衣进行快速剥离与收集、红衣集中收集保证环境整洁的效果，解决了花生仁红衣不进行剥离导致出油率底、不集中收集污染环境的问题。境的问题。境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花生榨油机


[0001]本技术涉及榨油
，具体为一种花生榨油机。

技术介绍

[0002]螺旋花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来，再经过真空负压过滤，油出来以后比较清洁。花生毛油的生产过程：花生仁——控温烘干——原料包裹——加压——脱脂花生仁，现有的花生榨油机存在出油率不高，油品不高的现象。
[0003]在对花生仁尽心压榨前需要多个设备对花生仁进行加工处理，大大的延长了榨油的时间，降低了榨油的效率，因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花生榨油机，具备了对花生仁红衣进行快速剥离与收集、红衣集中收集保证环境整洁、避免资源浪费、保证出油量、榨油效率高等优点，解决了花生仁红衣不进行剥离导致出油率底、不集中收集污染环境、花生仁浪费严重造成出油率低、榨油效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对花生仁红衣进行快速剥离与收集、红衣集中收集保证环境整洁、避免资源浪费、保证出油量、榨油效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种花生榨油机，包括电机，电机一端的曲面与带轮二的内表面固定连接，带轮二的外表面与皮带一端的内表面传动连接，皮带另一端的内表面与带轮的外表面传动连接，带轮的内表面与主动辊的一端固定连接，主动辊的另一端与齿轮的内表面固定连接，齿轮与齿轮二啮合，齿轮二的内表面与从动辊的一端固定连接，从动辊的另一端通过轴承与料仓的一侧固定连接，料仓的下表面与滑料板的上表面固定连接，滑料板的一端与红衣收集口的上端固定连接，料仓一侧的一端与定位块的一端固定连接，定位块另一端的内部与挡板的一端套接。
[0008]电机的下侧与定位杆的一端固定连接，定位杆的另一端与底板上表面的一侧固定连接，底板的另一侧与榨油装置的下侧固定连接，榨油装置另一端的上侧与投料口的下端固定连接，投料口的上端设置有滑料板。
[0009]优选的，电机的上侧与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与滑料板的下表面固定连接，支撑杆均匀分布有四根。
[0010]优选的，榨油装置中部的下侧设置有接油板，接油板的一侧向下倾斜十度。
[0011]优选的，滑料板上表面的一端与档条的下表面固定连接，档条的一侧倒角四十度，档条高二十五毫米。
[0012]优选的，主动辊与从动辊的规格相同，主动辊与从动辊之间的距离为八毫米。
[0013]优选的，挡板的下侧与滑料板之间相距三十毫米，滑料板的一侧向下倾斜二十度。
[0014]优选的，料仓的一侧开设有吹风口，吹风口的宽度为料仓的五分之三。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种花生榨油机，具备以下有益效果：
[0017]1、该花生榨油机，通过主动辊与从动辊之间的相互碾压，对花生仁外表面的红衣进行剥离，由于红衣自身较轻，容易被风吹走，从而通过红衣收集口进行集中收集，达到了对花生仁红衣进行快速剥离与收集、红衣集中收集保证环境整洁的效果，解决了花生仁红衣不进行剥离导致出油率底、不集中收集污染环境的问题。
[0018]2、该花生榨油机，通过设置在滑料板上表面、红衣收集口上侧的档条，可以防止去皮后的花生仁从红衣收集口中掉落，导致收集的红衣中含有花生仁，达到了避免资源浪费、保证出油量的效果，解决了花生仁浪费严重造成出油率低的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构三维左视示意图；
[0020]图2为本技术结构局部三维剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构图2的A处放大示意图；
[0022]图4为本技术结构三维右视示意图。
[0023]图中：1底板、2定位杆、3电机、4红衣收集口、5齿轮、6主动辊、7 料仓、8齿轮二、9从动辊、10支撑杆、11接油板、12榨油装置、13滑料板、 14挡板、15定位块、16挡条、17带轮、18皮带、19带轮二、20投料口、21 吹风口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种花生榨油机，包括电机3，电机3的上侧与支撑杆10 的一端固定连接，支撑杆10的另一端与滑料板13的下表面固定连接，支撑杆10均匀分布有四根，保证料仓7的稳定，防止料仓晃动，电机3一端的曲面与带轮二19的内表面固定连接，带轮二19的外表面与皮带18一端的内表面传动连接，皮带18另一端的内表面与带轮17的外表面传动连接，带轮17 的内表面与主动辊6的一端固定连接，主动辊6与从动辊9的规格相同，主动辊6与从动辊9之间的距离为八毫米，在对红衣进行分离的时候避免压力过大使红衣与花生仁粘连，主动辊6的另一端与齿轮5的内表面固定连接，齿轮5与齿轮二8啮合，齿轮二8的内表面与从动辊9的一端固定连接，从动辊9的另一端通过轴承与料仓7的一侧固定连接，料仓7的一侧开设有吹风口21，吹风口21的宽度为料仓7的五分之三，使料仓7内有足够强度气流，避免占用过多的空间，料仓7的下表面与滑料板13的上表面固定连接，滑料板13上表面的一端与档条16的下表面固定连接，档条16的一侧倒角四十度，档条16高二十五毫米，在对红衣与花生仁进行分离的时候防止花生仁从红衣收集口掉落，滑料板13的一端与红衣收集口4的上端固定连接，料仓7一侧的一端与定位块15的一端固定连接，定位块15另一端的内部与挡板14的一端套接，挡板14的下侧与滑料板13之间相距三十毫米，滑料板13的一侧向下倾
斜二十度，使花生仁定量添加的同时防止堵塞，造成花生仁内部堆积。
[0026]电机3的下侧与定位杆2的一端固定连接，定位杆2的另一端与底板1 上表面的一侧固定连接，底板1的另一侧与榨油装置12的下侧固定连接，榨油装置12中部的下侧设置有接油板11，接油板11的一侧向下倾斜十度，便于对油脂进行收集，避免油脂从一侧滑落，榨油装置12另一端的上侧与投料口20的下端固定连接，投料口20的上端设置有滑料板13。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]工作原理：启动榨油机，电机3与榨油装置12同时开始运转，把没有去除红衣的花生从料仓7的上端投入，花生滑落到主动辊6与从动辊9之间，在主动辊6与从动辊9之间的压力下，花生上的红衣脱落，吹风口21处吹进的风把红衣从红衣收集口4处收集，去皮后的花生从滑料板13处滑落到投料口20的内部，从而被榨油装置12从花生的内部压榨出油脂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生榨油机，包括电机(3)，其特征在于：所述电机(3)一端的曲面与带轮二(19)的内表面固定连接，带轮二(19)的外表面与皮带(18)一端的内表面传动连接，皮带(18)另一端的内表面与带轮(17)的外表面传动连接，带轮(17)的内表面与主动辊(6)的一端固定连接，主动辊(6)的另一端与齿轮(5)的内表面固定连接，齿轮(5)与齿轮二(8)啮合，齿轮二(8)的内表面与从动辊(9)的一端固定连接，从动辊(9)的另一端通过轴承与料仓(7)的一侧固定连接，料仓(7)的下表面与滑料板(13)的上表面固定连接，滑料板(13)的一端与红衣收集口(4)的上端固定连接，料仓(7)一侧的一端与定位块(15)的一端固定连接，定位块(15)另一端的内部与挡板(14)的一端套接；电机(3)的下侧与定位杆(2)的一端固定连接，定位杆(2)的另一端与底板(1)上表面的一侧固定连接，底板(1)的另一侧与榨油装置(12)的下侧固定连接，榨油装置(12)另一端的上侧与投料口(20)的下端固定连接，投料口(20)的上端设置有滑料板(13)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小军，
申请(专利权)人：柳州苗氏油茶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：