一种煤化工生产涡流式加压送药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及送药装置技术领域，公开了一种煤化工生产涡流式加压送药装置，其结构包括加药溶解混合罐体，所述加药溶解混合罐体上设置有第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气压传感器I和气压传感器II，所述第一液位传感器密封连接在所述加药溶解混合罐体的右上方，所述第二液位传感器密封连接在所述加药溶解混合罐体右端的中间处，所述第三液位传感器密封连接在所述加药溶解混合罐体的右下方。本实用新型专利技术实现了让送药装置在使用过程中进行自动加压、卸压和加药，增加了送药装置在加压、卸压和加药时的精确性，提高了送药装置使用过程中的便捷性。用过程中的便捷性。用过程中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产涡流式加压送药装置


[0001]本技术涉及送药装置
，具体为一种煤化工生产涡流式加压送药装置。

技术介绍

[0002]根据专利201821987493.2可知，一种煤化工生产涡流式加压送药装置，主要是为了提供一种新型的煤化工生产涡流式加压送药装置，有效的将药剂混合搅拌与加药过程有效的结合为一体，该加压送药装置包括移动送药小车，在移动送药小车上设置固定有加药溶解混合罐体，在加药溶解混合罐体的上部分别设置有加药料斗和泄压安全装置；在加药溶解混合罐体的外侧端部设置连通有涡流式注水口，在涡流式注水口的上部设置有加压药剂出口，在移动送药小车上还设置有与加药溶解混合罐体相连接的加压装置，该新型结构设置的煤化工生产涡流式加压送药装置，有效的提高了设备加药送药过程的生产效率，极大的降低了企业的生产成本。
[0003]目前，现有的煤化工生产涡流式加压送药装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的煤化工生产涡流式加压送药装置在使用过程中不能进行自动加压、卸压和加药，送药装置在加压、卸压和加药时容易出现较大的误差，降低了送药装置使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤化工生产涡流式加压送药装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括加药溶解混合罐体，所述加药溶解混合罐体上设置有第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气压传感器I和气压传感器II，所述第一液位传感器密封连接在所述加药溶解混合罐体的右上方，所述第二液位传感器密封连接在所述加药溶解混合罐体右端的中间处，所述第三液位传感器密封连接在所述加药溶解混合罐体的右下方，所述第一电磁阀密封连接在所述加药溶解混合罐体上端的右侧，所述第二电磁阀密封连接在所述加药溶解混合罐体上端的中间处，所述第三电磁阀密封连接在所述加药溶解混合罐体上端的左侧，所述气压传感器I和气压传感器II均密封连接在所述加药溶解混合罐体的上端，并且对称设置在所述第二电磁阀的左右两侧，所述第一电磁阀的上端设置有加药管，所述第二电磁阀的上端设置有卸压管，所述第三电磁阀的上端设置有加压管，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气压传感器I和气压传感器II分别通过导线电性连接有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器的检测端均位于所述加药溶解混合罐体的内部。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述气压传感器I和气压传感器 II的检测端均位于所述加药溶解混合罐体上端的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述加药管的一端通过螺纹与所述第一电磁阀上端的内部密封连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述卸压管的一端通过螺纹与所述第二电磁阀的内部密封连接，所述加压管的一端通过螺纹与所述第三电磁阀的内部密封连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气压传感器I、气压传感器II和控制器的结合，当送药装置(具体结构已经在
技术介绍
的现有方案中明确描述)使用的时候，有效的实现了让送药装置在使用过程中进行自动加压、卸压和加药，增加了送药装置在加压、卸压和加药时的精确性，提高了送药装置使用过程中的便捷性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种煤化工生产涡流式加压送药装置的加药溶解混合罐体主视图；
[0014]图2为本技术一种煤化工生产涡流式加压送药装置的控制流程图。
[0015]图中：加药溶解混合罐体1、第一液位传感器2、第二液位传感器3、第三液位传感器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、气压传感器 I8、气压传感器II9、加药管10、卸压管11、加压管12、控制器13。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括加药溶解混合罐体1，所述加药溶解混合罐体1上设置有第一液位传感器2、第二液位传感器3、第三液位传感器4、第一电磁阀 5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、气压传感器I8和气压传感器II9，所述第一液位传感器2密封连接在所述加药溶解混合罐体1的右上方，所述第二液位传感器3密封连接在所述加药溶解混合罐体1右端的中间处，所述第三液位传感器4密封连接在所述加药溶解混合罐体1的右下方，所述第一电磁阀 5密封连接在所述加药溶解混合罐体1上端的右侧，所述第二电磁阀6密封连接在所述加药溶解混合罐体1上端的中间处，所述第三电磁阀7密封连接在所述加药溶解混合罐体1上端的左侧，所述气压传感器I8和气压传感器 II9均密封连接在所述加药溶解混合罐体1的上端，并且对称设置在所述第二电磁阀6的左右两侧，所述第一电磁阀5的上端设置有加药管10，所述第二电磁阀6的上端设置有卸压管11，所述第三电磁阀7的上端设置有加压管 12，所述第一液位传感器2、第二液位传感器3、第三液位传感器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、气压传感器I8和气压传感器II9分别通过导线电性连接有控制器13，本实施例中如图1和图2所示通过第一液位传感器2、第二液位传感器3、第三液位传感器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、气压传感器I8、气压传感器II9和控制器13的结合，当送药装置(具体结构已经
在
技术介绍
的现有方案中明确描述)使用的时候，第一液位传感器2、第二液位传感器3和第三液位传感器4会对加药溶解混合罐体1内部液位进行检测，再由控制器13控制第一电磁阀5闭合，从而控制向加药溶解混合罐体1内部添加不同的药液量，同时气压传感器I8和气压传感器II9会对加药溶解混合罐体1内部的气压进行检测，当加药溶解混合罐体1内部压力达到气压传感器I8的时候，控制器13会控制第二电磁阀6打开，以至于让卸压管11将加药溶解混合罐体1内部的气体排出，当加药溶解混合罐体1内部气压低于气压传感器II9的检测范围时，控制器13会控制第三电磁阀7打开，这时加压管12会向加药溶解混合罐体 1增加气压，有效的实现了让送药装置在使用过程中进行自动加压、卸压和加药，增加了送药装置在加压、卸压和加药时的精确性，提高了送药装置使用过程中的便捷性。
[0017]本实施例中请参阅图1，所述第一液位传感器2、第二液位传感器3和第三液位传感器4的检测端均位于所述加药溶解混合罐体1的内部，其作用在于能有效的方便让第一液位传感器2、第二液位传感器3和第三液位传感器4对加药溶解混合罐体1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产涡流式加压送药装置，包括加药溶解混合罐体(1)，其特征在于：所述加药溶解混合罐体(1)上设置有第一液位传感器(2)、第二液位传感器(3)、第三液位传感器(4)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)、第三电磁阀(7)、气压传感器I(8)和气压传感器II(9)，所述第一液位传感器(2)密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)的右上方，所述第二液位传感器(3)密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)右端的中间处，所述第三液位传感器(4)密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)的右下方，所述第一电磁阀(5)密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)上端的右侧，所述第二电磁阀(6)密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)上端的中间处，所述第三电磁阀(7)密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)上端的左侧，所述气压传感器I(8)和气压传感器II(9)均密封连接在所述加药溶解混合罐体(1)的上端，并且对称设置在所述第二电磁阀(6)的左右两侧，所述第一电磁阀(5)的上端设置有加药管(10)，所述第二电磁阀(6)的上端设置有卸压管(11)，所述第三电磁阀(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏斌，
申请(专利权)人：晏斌，
类型：新型
国别省市：