一种工作效率高的高速分切薄膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的高速分切薄膜机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有分切箱，所述分切箱内腔底部的右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的数量为四个，且第三电动伸缩杆的顶部固定连接有分切盒，所述分切盒顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有承重台，所述分切盒顶部的右侧开设有送料槽。本实用新型专利技术设置了第二电动伸缩杆、支撑架、导膜辊、第一伺服电机、放置槽、承重台、气缸、切刀、分切盒、输送带、输送辊、送料槽和第二伺服电机，有效提高进料与出料效率，进一步提高整体的工作效率，解决了现有的分切薄膜机在使用时工作效率并不理想，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的高速分切薄膜机


[0001]本技术涉及薄膜
，具体为一种工作效率高的高速分切薄膜机。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜以及塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械以及印刷等行业，在薄膜加工中需要用到分切机，薄膜分切机可将薄膜分切成不同尺寸，也可将云母带和PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，但现有的分切薄膜机在使用时工作效率并不理想，往往需要人工手动操作对薄膜进行送料与出料，降低薄膜分切效率，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工作效率高的高速分切薄膜机，具备工作效率高的优点，解决了现有的分切薄膜机在使用时工作效率并不理想，从而不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的高速分切薄膜机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有分切箱，所述分切箱内腔底部的右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的数量为四个，且第三电动伸缩杆的顶部固定连接有分切盒，所述分切盒顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有承重台，所述分切盒顶部的右侧开设有送料槽，所述送料槽的内腔活动连接有多个大小相同且分布均匀的输送辊，所述输送辊的表面套设有输送带，所述分切盒背侧的右侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端固定连接于最右侧输送辊的背侧。
[0005]优选的，所述分切箱内腔顶部与底部的左侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的数量为两组，且每组第二电动伸缩杆的数量为两个，所述第二电动伸缩杆的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承活动连接有导膜辊，所述支撑架的背侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接于导膜辊的背侧。
[0006]优选的，所述分切箱左侧的顶部与底部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端活动连接有导轮。
[0007]优选的，所述分切箱内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述分切盒的正表面设置有刻度线。
[0008]优选的，所述分切箱左侧的中端开设有进膜口，所述分切箱右侧的中端开设有出膜口。
[0009]优选的，所述分切箱的正表面镶嵌有观察窗，所述分切箱的右侧倾斜设置有出料板，所述底板顶部的右侧放置有收集箱。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种工作效率高的高速分切薄膜机，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术设置了第二电动伸缩杆、支撑架、导膜辊和第一伺服电机，通过两侧第一伺服电机的输出端带动两侧导膜辊进行转动，对薄膜进行送料，通过第二电动伸缩杆的输出端向内侧延伸，带动支撑架向内侧移动，支撑架带动导膜辊向内侧移动，使导膜辊的内侧与薄膜的外侧接触，方便对不同厚度的薄膜进行送料，设置了放置槽、承重台、气缸和切刀，通过气缸的输出端向下延伸，带动切刀向下移动，直至切刀的底部与承重台的顶部接触，对薄膜进行分切，设置了分切盒、输送带、输送辊、送料槽和第二伺服电机，通过第二伺服电机的输出端带动最左侧输送辊进行转动，输送辊带动输送带进行转动，对分切后的薄膜进行输送，通过以上结构的配合使用，有效提高进料与出料效率，进一步提高整体的工作效率，解决了现有的分切薄膜机在使用时工作效率并不理想，从而不便于人们使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置导轮和第一电动伸缩杆，对薄膜进行导向，进一步提高进料效率。
[0013]3、本技术通过设置第三电动伸缩杆，方便对分切盒的高度进行调节。
[0014]4、本技术通过设置刻度线，方便对薄膜分切尺寸进行测量。
[0015]5、本技术通过设置收集箱，方便对分切后的薄膜进行储存。
[0016]6、本技术通过设置观察窗，方便对分切箱内腔中的分切情况进行查看。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术分切盒俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术导膜辊左视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、分切箱；3、观察窗；4、支撑架；5、分切盒；6、刻度线；7、第三电动伸缩杆；8、出料板；9、收集箱；10、第二电动伸缩杆；11、进膜口；12、导轮；13、第一电动伸缩杆；14、导膜辊；15、气缸；16、切刀；17、出膜口；18、承重台；19、第二伺服电机；20、放置槽；21、输送带；22、输送辊；23、第一伺服电机；24、送料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术的底板1、分切箱2、观察窗3、支撑架4、分切盒5、刻度线6、第三电动伸缩杆7、出料板8、收集箱9、第二电动伸缩杆10、进膜口11、导轮12、第一电动伸缩杆13、导膜辊14、气缸15、切刀16、出膜口17、承重台18、第二伺服电机19、放置槽20、输送带21、输送辊22、第一伺服电机23和送料槽24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]请参阅图1
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4，一种工作效率高的高速分切薄膜机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有分切箱2，分切箱2的正表面镶嵌有观察窗3，通过设置观察窗3，方便对分切箱2内腔中的分切情况进行查看，分切箱2的右侧倾斜设置有出料板8，底板1顶部的右侧放置有收集箱9，通过设置收集箱9，方便对分切后的薄膜进行储存，分切箱2左侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的高速分切薄膜机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有分切箱（2），所述分切箱（2）内腔底部的右侧固定连接有第三电动伸缩杆（7），所述第三电动伸缩杆（7）的数量为四个，且第三电动伸缩杆（7）的顶部固定连接有分切盒（5），所述分切盒（5）顶部的左侧开设有放置槽（20），所述放置槽（20）的内腔固定连接有承重台（18），所述分切盒（5）顶部的右侧开设有送料槽（24），所述送料槽（24）的内腔活动连接有多个大小相同且分布均匀的输送辊（22），所述输送辊（22）的表面套设有输送带（21），所述分切盒（5）背侧的右侧固定连接有第二伺服电机（19），且第二伺服电机（19）的输出端固定连接于最右侧输送辊（22）的背侧。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的高速分切薄膜机，其特征在于：所述分切箱（2）内腔顶部与底部的左侧均固定连接有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的数量为两组，且每组第二电动伸缩杆（10）的数量为两个，所述第二电动伸缩杆（10）的内侧固定连接有支撑架（4），所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文德，
申请(专利权)人：群力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：