喉箍与可调推杆球瓦的压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，包括球瓦压装机构、执行器定位机构、喉箍组装机构、推杆角度缓冲机构，球瓦压装机构包括球瓦固定爪、球瓦压装爪、压装爪位移气缸、上下位移气缸，上下位移气缸的端部设置有移动座，球瓦固定爪固定于移动座，上下位移气缸带动移动座上下移动，执行器本体固定于执行器定位机构，喉箍安装于喉箍组装机构，可调推杆球瓦包括推杆、球瓦，球瓦采用球瓦固定爪、球瓦压装爪固定并进行压装。采用球瓦压装机构、执行器定位机构、喉箍组装机构、推杆角度缓冲机构的配合进行可调推杆球瓦、喉箍的配合安装，提高了生产线的自动化程度，保证了产品品质，解决了安装不良率高的问题。解决了安装不良率高的问题。解决了安装不良率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
喉箍与可调推杆球瓦的压装机构


[0001]本技术涉及汽车领域，尤其涉及一种喉箍与可调推杆球瓦的压装机构。

技术介绍

[0002]目前，执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体。它在自动化控制系统中的作用是接受来自调节器或计算机发出的信号，以其在工艺管路的位置和特性，调节工艺介质的流量，从而将被控自动化仪表在生产过程所要求的范围内。在汽车执行器上，采用的喉箍和可调推杆球瓦等部件组装要求柔性程度较高。
[0003]但是，现有的汽车执行器存在以下缺陷：
[0004]以往只能操作员借助工具进行压装，一旦操作员手持工具的位置或角度稍有不当时，容易造成球瓦压装失败、球瓦部品受损、喉箍组装错位、喉箍压装过紧等品质问题。以上不良情况，可能导致执行器在使用过程中出现执行卡顿，或者影响执行器防水性能导致进水从而影响内部电路等异常事故。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，其能解决安装不良率高的问题。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，包括球瓦压装机构、执行器定位机构、喉箍组装机构、推杆角度缓冲机构，所述球瓦压装机构包括球瓦固定爪、球瓦压装爪、压装爪位移气缸、上下位移气缸，所述上下位移气缸的端部设置有移动座，所述球瓦固定爪固定于所述移动座，所述上下位移气缸带动所述移动座上下移动，所述压装爪位移气缸固定于所述移动座并带动一移动件移动，所述球瓦压装爪安装于所述移动件上，所述球瓦固定爪、球瓦压装爪之间形成夹持固定间隙；执行器本体固定于所述执行器定位机构，喉箍安装于所述喉箍组装机构，可调推杆球瓦包括推杆、球瓦，所述推杆安装于推杆角度缓冲机构，所述球瓦采用球瓦固定爪、球瓦压装爪固定并进行压装。
[0008]进一步地，所述球瓦压装机构还包括压装行程调节螺栓，所述压装行程调节螺栓安装于所述球瓦固定爪并正对所述球瓦压装爪。
[0009]进一步地，所述球瓦压装机构还包括上下位移调节螺栓，所述上下位移调节螺栓螺接于所述移动座并穿过所述移动座的下表面。
[0010]进一步地，所述球瓦压装爪的侧部设置有压力传感器。
[0011]进一步地，所述球瓦压装机构还包括压装导轨，所述压装导轨固定于所述移动座的下部，所述球瓦压装爪滑动安装于所述压装导轨。
[0012]进一步地，所述喉箍组装机构包括压紧气缸、压紧夹爪、喉箍压紧固定块、喉箍固定夹，所述压紧气缸与所述压紧夹爪固定连接并带动所述压紧夹爪靠近或远离喉箍压紧固定块的端部，所述喉箍压紧固定块与所述喉箍固定夹之间形成固定间隙。
[0013]进一步地，所述喉箍固定夹设置有喉箍固定槽。
[0014]进一步地，所述推杆角度缓冲机构包括旋转支撑座、设置于旋转支撑座上的旋转轴承、安装于旋转轴承上的旋转支撑板、设置于旋转支撑板上侧的推杆固定爪，所述推杆固定爪的端部铰接于所述旋转支撑板。
[0015]进一步地，所述推杆角度缓冲机构还包括推杆定位块，所述推杆定位块固定于所述旋转支撑板，所述推杆定位块设置有安装槽。
[0016]进一步地，所述推杆角度缓冲机构还包括推杆固定块，所述推杆固定块固定于所述旋转支撑板，所述推杆固定块的端面呈V型。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]所述球瓦压装机构包括球瓦固定爪、球瓦压装爪、压装爪位移气缸、上下位移气缸，所述上下位移气缸的端部设置有移动座，所述球瓦固定爪固定于所述移动座，所述上下位移气缸带动所述移动座上下移动，所述压装爪位移气缸固定于所述移动座并带动一移动件移动，所述球瓦压装爪安装于所述移动件上，所述球瓦固定爪、球瓦压装爪之间形成夹持固定间隙；执行器本体固定于所述执行器定位机构，喉箍安装于所述喉箍组装机构，可调推杆球瓦包括推杆、球瓦，所述推杆安装于推杆角度缓冲机构，所述球瓦采用球瓦固定爪、球瓦压装爪固定并进行压装。采用球瓦压装机构、执行器定位机构、喉箍组装机构、推杆角度缓冲机构的配合进行可调推杆球瓦、喉箍的配合安装，提高了生产线的自动化程度，保证了产品品质，解决了安装不良率高的问题。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0020]图1为本技术喉箍与可调推杆球瓦的压装机构中一较佳实施例的立体图；
[0021]图2为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的剖视图；
[0022]图3为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的剖视图；
[0023]图4为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的剖视图；
[0024]图5为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的立体图；
[0025]图6为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的另一立体图；
[0026]图7为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的又一立体图；
[0027]图8为图1所示喉箍与可调推杆球瓦的压装机构的再一立体图。
[0028]图中：1、球瓦压装机构；2、执行器定位机构；3、喉箍组装机构；4、推杆角度缓冲机构；11、压装导轨；12、球瓦固定爪；13、压装行程调节螺栓；14、球瓦压装爪；15、压装爪位移气缸；16、上下位移调节螺栓；17、压力传感器；18、上下位移气缸；31、压紧气缸；32、压紧夹爪；33、喉箍压紧固定块；34、喉箍固定夹；41、旋转支撑座；42、旋转轴承；43、旋转支撑板；44、推杆定位块；45、推杆固定爪；46、推杆固定块；101、可调推杆球瓦；102、喉箍。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1
‑
8，一种喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，包括球瓦压装机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，包括球瓦压装机构、执行器定位机构、喉箍组装机构、推杆角度缓冲机构，其特征在于：所述球瓦压装机构包括球瓦固定爪、球瓦压装爪、压装爪位移气缸、上下位移气缸，所述上下位移气缸的端部设置有移动座，所述球瓦固定爪固定于所述移动座，所述上下位移气缸带动所述移动座上下移动，所述压装爪位移气缸固定于所述移动座并带动一移动件移动，所述球瓦压装爪安装于所述移动件上，所述球瓦固定爪、球瓦压装爪之间形成夹持固定间隙；执行器本体固定于所述执行器定位机构，喉箍安装于所述喉箍组装机构，可调推杆球瓦包括推杆、球瓦，所述推杆安装于推杆角度缓冲机构，所述球瓦采用球瓦固定爪、球瓦压装爪固定并进行压装。2.如权利要求1所述的喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，其特征在于：所述球瓦压装机构还包括压装行程调节螺栓，所述压装行程调节螺栓安装于所述球瓦固定爪并正对所述球瓦压装爪。3.如权利要求1所述的喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，其特征在于：所述球瓦压装机构还包括上下位移调节螺栓，所述上下位移调节螺栓螺接于所述移动座并穿过所述移动座的下表面。4.如权利要求1所述的喉箍与可调推杆球瓦的压装机构，其特征在于：所述球瓦压装爪的侧部设置有压力传感器。5.如权利要求1所述的喉箍与可调推杆球...

【专利技术属性】
技术研发人员：范蔚健，陈建国，周涛，王楷，吴建军，黄鹏，李杰，
申请(专利权)人：广汽零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：