一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，包括导线组以及间隔设置在导线组上的若干个灯泡，灯泡包括灯罩、LED发光体以及绝缘注塑灯头。灯罩开口部设有线槽，LED发光体镶嵌在导线组上，电源线置于线槽中，LED发光体的发光面朝向灯罩的底部并且放置于灯罩开口部的中间，灯罩开口部有一适配的绝缘塑胶片，绝缘塑胶片与灯罩固接形成半成品灯泡。半成品灯泡是通过注塑与导线组一体式连接，注塑胶溶体与半成品灯泡经模具融合成一体，形成具有高防水高绝缘注塑灯头的灯泡，若干个灯泡形成灯串。该灯串具有防水性强，结构简单，使用寿命长，绝缘度高、生产成本低的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及LED照明
，尤其是涉及一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺。

技术介绍

[0002]LED灯串一般是有若干个LED灯泡组成，LED灯泡由铜制灯头、灯罩和LED灯芯组装而成，生产工序复杂。在现有技术中，LED灯丝灯泡需要玻璃或塑胶灯芯柱，玻璃或塑胶灯罩、还需要铜制灯头，然后再组装形成单个的灯泡。
[0003]尤其是制作灯串时，传统的灯串是在电源线上间隔设置若干个灯座，每个灯座内还设有一个导电铜套，将灯泡扭装或卡接在灯座上，因此灯泡和灯座之间具有一定间隙，不具备防水性能，在使用时具有一定安全隐患，故障率高，使用寿命不长；而传统的一体化灯串结构复杂，加工难度大，防水等级低。
[0004]目前市场上存在一种单个或多个LED发光电源镶嵌在导电线组上的电源线，可以作为灯串使用。但是没有灯罩，不美观，不能达到多种用途的使用要求，因此有必要对现有问题进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，具有防水性强，结构简单，使用寿命长，无破损，简化加工工艺，绝缘度高，故障率低的特点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，包括导线组以及间隔设置在导线组上的若干个灯泡，其灯泡包括：灯罩、LED发光体以及注塑灯头。所述的灯罩、LED发光体是和导线组通过注塑一体成型，形成高防水高绝缘注塑灯头的灯泡，若干个灯泡形成灯串。
[0007]进一步的技术方案中，灯罩开口部设有线槽，LED发光体镶嵌在导线组上，导线组置于线槽中，LED发光体的发光面朝向灯罩的底部并且放置于灯罩开口部的中间，灯罩开口部有一适配的绝缘塑胶片，绝缘塑胶片与灯罩固接后形成半成品灯泡
[0008]进一步的技术方案中，半成品灯泡是通过注塑与导线组一体式连接，注塑胶溶体与半成品灯泡经模具融合成一体，形成具有高防水高绝缘注塑灯头的灯泡，若干个灯泡形成所述灯串。
[0009]进一步的技术方案中，绝缘塑胶片和灯罩固接，形成密封状态的半成品灯泡，固接的方式可以是卡接也可以是扭接。可以有效防止注塑的胶溶体溢入灯罩内。
[0010]进一步的技术方案中，灯罩的开口部外围有竖状或螺纹状的凹凸，可以增加注塑时胶溶体与灯罩的摩擦力，防止脱胶。
[0011]进一步的技术方案中，注塑灯头的固定件为挂钩、吸盘、黏胶、夹子、挂设孔和魔术贴的其中一种，可以通过使用不用形状的模具注塑多种固定件。
[0012]进一步的技术方案中，导线组包含用于为LED发光体供电的电源线，也可包含用于传输控制信号的数据线。
[0013]进一步的技术方案中，灯罩制作材质为不同种类的塑料，灯罩的形状也不限于球形灯泡，也可以是星星、月亮等多种形状。
[0014]进一步的技术方案中，灯泡功率可以有多种，灯串的控制方式包括蓝牙、无线遥控、APP、声控等，灯串也可以调节颜色及亮度，可以应用于不同的场景
[0015]针对现有技术存在的不足，本专利技术解决的第二个问题是提供一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串制作工艺，灯泡的绝缘灯头通过注塑与导线组一体式连接，一体化程度高，加工工艺简单快捷，成本低，防水性强，使用寿命长，不易破损，绝缘度高，故障率低，产量大。
[0016]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串制作工艺，
[0017]S1步骤：将已经镶嵌好LED发光体的导线组放置在操作台上；
[0018]S2步骤：将LED发光体通过导线组固定在灯罩开口部的线槽内，LED发光体的发光面朝向灯罩的底部，把绝缘塑胶片固接在灯罩的开口部；固接方式可以是卡接也可以是扭接；
[0019]S3步骤：将半成品灯泡的灯罩开口部、导线组、绝缘塑胶片放在注塑的模具内，通过注塑机对模具注塑，注塑形成注塑灯头。
[0020]S4步骤：注塑成型后，将注塑灯头从模具取出即可，可以单独一个模具注塑，也可以多个模具同时注塑，大大提升了生产效率。
[0021]采用上述结构和制作工艺后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术的灯串结构巧妙，便于实现机械化生产，简化其生产过程，大大降低了生产成本，有效提高了灯串的日产量；采用导线组和LED发光体一体注塑的方式，提高了灯串的密封绝缘性能和防水性能，同时也减少了多个配件带来的成本，延长了灯串的使用寿命，可单灯使用，更可成倍增加多灯串联使用，从而降低了多插头连接的不良成本。同时应用的场景范围很大，使用的控制方式多样化，相比传统灯串更加美观，更加耐用。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的灯泡结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的导线组结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的灯罩的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的绝缘塑胶片的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的半成品灯泡的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的灯串的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1导线组、11电源线、12数据线；
[0031]2LED发光体；
[0032]3半成品灯泡、31灯罩、32线槽、33绝缘塑胶片、34凹凸；
[0033]4注塑灯头、41固定件；
[0034]5灯泡；
[0035]6灯串。
具体实施方式
[0036]以下仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。
[0037]为了便于说明，首先对本专利技术的一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串进行说明，如图1至图6所示，灯串6包括导线组1以及间隔设置在导线组1上的若干个灯泡5，其灯泡5包括：灯罩31、LED发光体2以及注塑灯头4。所述的灯罩31、LED发光体2是和导线组1通过注塑一体成型，形成高防水高绝缘注塑灯头4的灯泡5，若干个灯泡5形成灯串6。
[0038]所述的灯罩31开口部设有线槽32，所述的LED发光体2镶嵌在导线组1上，导线组1置于线槽32中，LED发光体2的发光面朝向灯罩31的底部并且放置于灯罩31开口部的中间，所述灯罩31开口部有一适配的绝缘塑胶片33，所述绝缘塑胶片33与灯罩31固接后形成半成品灯泡3。需要说明的是绝缘塑胶片33与灯罩31的固接方式可以是如图4所示的卡扣线槽方式也可以是扭接的方式，这样做的目的就是能有效地对导线组1及线槽32有一个密封作用，防止在模具内注塑时胶溶体溢入灯罩31内。
[0039]具体地，LED发光体2镶嵌在导线组1上，导线组1置于线槽32中，LED发光体2的发光面朝向灯罩31的底部并且放置于灯罩31开口部的中间，所述灯罩31开口部有一适配的绝缘塑胶片33，所述绝缘塑胶片33与灯罩31固接后形成半成品灯泡3。本专利技术巧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串，包括导线组以及间隔设置在导线组上的若干个灯泡，其灯泡包括：灯罩、LED发光体以及注塑灯头，所述的灯罩、LED发光体是和导线组通过注塑一体成型，形成高防水高绝缘注塑灯头的灯泡，若干个灯泡形成灯串。2.根据权利要求1所述一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串，其特征在于：所述的灯罩开口部设有线槽，所述的LED发光体镶嵌在导线组上，导线组置于线槽中，LED发光体的发光面朝向灯罩的底部并且放置于灯罩开口部的中间，所述灯罩开口部有一适配的绝缘塑胶片，所述绝缘塑胶片与灯罩固接后形成半成品灯泡。3.根据权利要求2所述的一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串，其特征在于：所述的半成品灯泡是通过注塑与导线组一体式连接，注塑胶溶体与所述半成品灯泡经模具融合成一体，形成具有高防水高绝缘注塑灯头的灯泡，若干个灯泡形成所述灯串。4.根据权利要求2所述的一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串，其特征在于：所述绝缘塑胶片和灯罩固接，形成密封状态的半成品灯泡，固接的方式可以是卡接也可以是扭接。5.根据权利要求2所述的一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串，其特征在于：所述灯罩的开口部外围有竖状或螺纹状的凹凸。6.根据权利要求1所述的一种高防水高绝缘简易注塑一体灯串，其特征在于：所述注塑灯头的固定件为挂钩、吸盘、黏胶、夹子、挂设孔和魔术贴的其中一种，可以通过使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂君，
申请(专利权)人：东莞市博发光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：