一种3D打印机用喷头散热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机领域，具体为一种3D打印机用喷头散热机构，包括喷洒主体，所述喷洒主体的顶端设置有附加块，且附加块顶端的两侧设置有承接杆，所述附加块顶端的中间处设置有卡筒，所述卡筒的顶端设置有下护壳，且下护壳的顶端设置有储存盒，所述储存盒的顶端设置有上护壳，且上护壳顶端的两侧设置疏导线，所述喷洒主体的外侧设置有散热结构，所述喷洒主体底端的中间处设置有出料口。该3D打印机用喷头散热机构，耐热管与外孔将多余的热量导入外卡板的内部，同时导热管将热量传入圆槽并且使得热量通过纱网块传入外界中，此时喷头内部的温度降低，热量散开，解决了喷头不能散热的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用喷头散热机构


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印机用喷头散热机构。

技术介绍

[0002]三维打印技术又被叫做快速成形技术(r简称RP)，又称快速原型制造技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术。快速成形技术20世纪80年代起源于美国，很快发展到日本和欧洲，是近年来制造
的一次重大突破。快速成形是一种基于离散堆积成形思想的数字化成形技术；是CAD、数控技术、激光技术以及材料科学与工程的技术集成。
[0003]现在的打印机对于喷头的要求非常的高，因为喷头必须对不同材质的物料和不同的温度都有极高的感知度，但是现在的喷头在进行喷绘的过程中经常因为散热不够及时，从而导致物料不能成型，鉴于此，经过研究，我们得出了一种3D打印机用喷头散热机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印机用喷头散热机构，具备喷头可以散热等优点，解决了喷头不能散热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机用喷头散热机构，包括喷洒主体，所述喷洒主体的顶端设置有附加块，且附加块顶端的两侧设置有承接杆，所述附加块顶端的中间处设置有卡筒，所述卡筒的顶端设置有下护壳，且下护壳的顶端设置有储存盒，所述储存盒的顶端设置有上护壳，且上护壳顶端的两侧设置疏导线，所述喷洒主体的外侧设置有散热结构。
[0006]所述喷洒主体底端的中间处设置有出料口，且出料口的一端设置有传输管，所述传输管的外侧设置有内孔，所述卡筒的一端设置有密封结构。
[0007]进一步，所述散热结构还包括耐热管，所述耐热管的表面设置有外孔，所述耐热管的外侧设置有外卡板，且外卡板的外侧设置有接入槽，所述接入槽的正面设置有导热管，且导热管的一端设置有圆槽，所述圆槽的顶端设置有外框，且外框顶端的中间处设置有纱网块，所述纱网块的一端设置有卡扣，所述纱网块的圆心与外框的圆心相互重合，且纱网块的中心点与圆槽的中心点在同一条直线上。
[0008]进一步，所述圆槽与导热管之间为固定连接去，且导热管与外卡板之间为螺纹结构。
[0009]进一步，所述圆槽的面积等于外框的面积，且耐热管的高度等于喷洒主体的高度。
[0010]进一步，所述耐热管的高度小于传输管的高度，且外孔的中心点与内孔的中心点在同一条直线上。
[0011]进一步，所述密封结构还包括转杆，所述转杆的一侧设置有伸缩真空管，所述伸缩真空管一侧的外侧设置有定位管，且定位管外部的两端设置有卡槽，所述卡槽的一侧设置有活动卡杆，所述活动卡杆与卡槽之间由螺栓连接，且转杆的螺纹结构与定位管内部的螺纹结构相匹配。
[0012]进一步，所述转杆的中心点与定位管的中心点在同一条直线上，同时转杆长度的一半等于定位管的长度。
[0013]进一步，所述伸缩真空管与转杆之间为固定连接，且伸缩真空管与定位管之间由螺栓连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该3D打印机用喷头散热机构，通过卡扣、纱网块、外框、接入槽、导热管、外卡板、圆槽、外孔、耐热管，能够使得耐热管与外孔将多余的热量导入外卡板的内部，同时导热管将热量传入圆槽并且使得热量通过纱网块传入外界中，此时喷头内部的温度降低，热量散开，解决了喷头不能散热的问题。
[0016]2、该3D打印机用喷头散热机构，通过转杆、伸缩真空管、卡槽、定位管、活动卡杆，能够使得转杆带动伸缩真空管旋转并且缩进定位管的内部，此时活动卡杆经过伸缩真空管的带动下转动并且卡住定位管外侧的卡槽，这样喷头在接受喷绘的物料时就不会溢出，解决了喷头极易泄漏的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术喷头内部结构示意图；
[0020]图4为本技术散热结构耐热管内部结构示意图；
[0021]图5为本技术密封结构示意图。
[0022]图中：1、上护壳；2、储存盒；3、承接杆；4、附加块；5、散热结构；501、卡扣；502、纱网块；503、外框；504、接入槽；505、导热管；506、外卡板；507、圆槽；508、外孔；509、耐热管；6、喷洒主体；7、卡筒；8、下护壳；9、疏导线；10、出料口；11、传输管；12、内孔；13、密封结构；1301、转杆；1302、伸缩真空管；1303、卡槽；1304、定位管；1305、活动卡杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种3D打印机用喷头散热机构，包括喷洒主体6，喷洒主体6的顶端设置有附加块4，且附加块4顶端的两侧设置有承接杆3，附加块4顶端的中间处设置有卡筒7，卡筒7的顶端设置有下护壳8，且下护壳8的顶端设置有储存盒2，储存盒2的顶端设置有上护壳1，且上护壳1顶端的两侧设置疏导线9，喷洒主体6的外侧设置有散热结构5。
[0025]喷洒主体6底端的中间处设置有出料口10，且出料口10的一端设置有传输管11，传输管11的外侧设置有内孔12，卡筒7的一端设置有密封结构13。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，散热结构5还包括耐热管509，耐热管509的表面设置有外孔508，耐热管509的外侧设置有外卡板506，且外卡板506的外侧设置有
接入槽504，接入槽504的正面设置有导热管505，且导热管505的一端设置有圆槽507，圆槽507的顶端设置有外框503，且外框503顶端的中间处设置有纱网块502，纱网块502的一端设置有卡扣501，纱网块502的圆心与外框503的圆心相互重合，且纱网块502的中心点与圆槽507的中心点在同一条直线上。
[0027]需要说明的是，内部物料流动时带来的热量通过内孔12进入耐热管509，然后热量从耐热管509上的外孔508进入外卡板506中，同时导热管505将热量从外卡板506的内部抽入圆槽507，然后取下卡扣501，并且外框503内侧的纱网块502开始将传递的热量进行分散。
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，圆槽507与导热管505之间为固定连接去，且导热管505与外卡板506之间为螺纹结构。
[0029]需要说明的是，导热管505与外卡板506之间为螺纹结构，遮方便更换导热管505。
[0030]请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，圆槽507的面积等于外框503的面积，且耐热管509的高度等于喷洒主体6的高度。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用喷头散热机构，包括喷洒主体(6)，其特征在于：所述喷洒主体(6)的顶端设置有附加块(4)，且附加块(4)顶端的两侧设置有承接杆(3)，所述附加块(4)顶端的中间处设置有卡筒(7)，所述卡筒(7)的顶端设置有下护壳(8)，且下护壳(8)的顶端设置有储存盒(2)，所述储存盒(2)的顶端设置有上护壳(1)，且上护壳(1)顶端的两侧设置疏导线(9)，所述喷洒主体(6)的外侧设置有散热结构(5)；所述喷洒主体(6)底端的中间处设置有出料口(10)，且出料口(10)的一端设置有传输管(11)，所述传输管(11)的外侧设置有内孔(12)，所述卡筒(7)的一端设置有密封结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头散热机构，其特征在于：所述散热结构(5)还包括耐热管(509)，所述耐热管(509)的表面设置有外孔(508)，所述耐热管(509)的外侧设置有外卡板(506)，且外卡板(506)的外侧设置有接入槽(504)，所述接入槽(504)的正面设置有导热管(505)，且导热管(505)的一端设置有圆槽(507)，所述圆槽(507)的顶端设置有外框(503)，且外框(503)顶端的中间处设置有纱网块(502)，所述纱网块(502)的一端设置有卡扣(501)，所述纱网块(502)的圆心与外框(503)的圆心相互重合，且纱网块(502)的中心点与圆槽(507)的中心点在同一条直线上。3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用喷头散热机构，其特征在于：所述圆槽(507...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，
申请(专利权)人：王建华，
类型：新型
国别省市：