一种新型止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型止回阀，其结构包括阀体、连接法兰、排水口、阀板支撑座、阀板支撑弹簧、阀板定位杆、阀板主体、进水口，所述阀体的左右两端设置连接法兰，所述阀体为中空的纺锤形结构，本新型止回阀通过设置阀板支撑座等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，弹簧设于外部，弹力比较小，长时间使用容易老化的情况，通过阀板支撑座与阀板支撑弹簧、阀板定位杆、阀板主体的配合，使弹簧运动方向保持在水平方向上，避免在较大程度的开启时弹簧弯曲的情况，弹簧直接设于止回阀内部，提高了阀门开闭的稳定性，弹簧设于内部，可以直接采用弹力冗余比较大的弹簧，提高了设备的维护周期和使用的可靠性。备的维护周期和使用的可靠性。备的维护周期和使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型止回阀


[0001]本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种新型止回阀。

技术介绍

[0002]当前，中国专利号：CN201621010382.7公开了一种止回阀，旨在提供一种止回流效果好，结构强度高以及结构简单的止回阀，其技术方案要点是止回阀本体包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀阀芯，止回阀体置于止回阀芯子上方，止回阀体和止回阀帽之间形成有止回流腔室，止回阀阀芯置于止回阀体和止回阀芯子之间，止回阀阀芯的一端穿过止回阀体且止回阀阀芯的另一端穿过止回阀帽，止回阀阀芯上套设有止回阀挡水皮以及用于固定止回阀挡水皮的止回阀芯片，止回阀芯片和止回阀体之间还设有弹簧，弹簧套于止回阀阀芯外，本技术适用于阀门
但是现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，弹簧设于外部，弹力比较小，长时间使用容易老化的问题。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型止回阀，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，弹簧设于外部，弹力比较小，长时间使用容易老化的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型止回阀，其结构包括阀体、连接法兰、排水口、阀板支撑座、阀板支撑弹簧、阀板定位杆、阀板主体、进水口，所述阀体的左右两端设置连接法兰，所述阀体为中空的纺锤形结构，所述连接法兰的中部设置排水口和进水口，所述排水口处设置阀板支撑座，所述阀板支撑座通过阀板支撑弹簧与阀板主体连接，所述阀板主体上设置阀板定位杆，所述阀板主体与进水口紧密贴合，所述进水口与阀板主体为同心圆结构，所述阀板主体的直径大于进水口直径至少1
‑
2cm。
[0005]进一步的，所述阀体、连接法兰为一体铸造成型结构。
[0006]进一步的，所述阀板支撑座与排水口可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述阀板支撑座包括凸起柱、弹簧卡置槽、过水孔、支撑环、连接螺纹，所述支撑环的中部设置凸起柱，所述凸起柱与支撑环连接部的外围设置弹簧卡置槽，所述弹簧卡置槽的深度为0.5
‑
1cm，所述弹簧卡置槽的宽度为1.5
‑
4.5mm，所述支撑环上设置多个过水孔，所述支撑环的侧面设置连接螺纹，所述支撑环通过连接螺纹与连接法兰固定连接。
[0008]进一步的，所述凸起柱的高度为2
‑
4cm，所述凸起柱为不锈钢材质结构，所述凸起柱为实心的圆柱形结构。
[0009]进一步的，所述过水孔面积占排水口总面积的至少70％。
[0010]进一步的，所述阀板支撑弹簧卡设于弹簧卡置槽内部。
[0011]进一步的，所述阀板定位杆穿设于阀板支撑弹簧的内部。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本新型止回阀通过设置阀板
支撑座等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，弹簧设于外部，弹力比较小，长时间使用容易老化的情况，通过阀板支撑座与阀板支撑弹簧、阀板定位杆、阀板主体的配合，使弹簧运动方向保持在水平方向上，避免在较大程度的开启时弹簧弯曲的情况，弹簧直接设于止回阀内部，提高了阀门开闭的稳定性，弹簧设于内部，可以直接采用弹力冗余比较大的弹簧，提高了设备的维护周期和使用的可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的阀板支撑座的结构示意图。
[0015]图中：1、阀体；2、连接法兰；3、排水口；4、阀板支撑座；5、阀板支撑弹簧；6、阀板定位杆；7、阀板主体；8、进水口；41、凸起柱；42、弹簧卡置槽；43、过水孔；44、支撑环；45、连接螺纹。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]参考图1
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图2，本实施例提供一种新型止回阀，其结构包括阀体1、连接法兰2、排水口3、阀板支撑座4、阀板支撑弹簧5、阀板定位杆6、阀板主体7、进水口8，所述阀体1的左右两端设置连接法兰2，所述阀体1为中空的纺锤形结构，所述连接法兰2的中部设置排水口3和进水口8，所述排水口3处设置阀板支撑座4，所述阀板支撑座4通过阀板支撑弹簧5与阀板主体7连接，所述阀板主体7上设置阀板定位杆6，所述阀板主体7与进水口8紧密贴合，所述进水口8与阀板主体7为同心圆结构，所述阀板主体7的直径大于进水口8直径至少1
‑
2cm。
[0018]所述阀体1、连接法兰2为一体铸造成型结构。
[0019]所述阀板支撑座4与排水口3可拆卸连接。
[0020]所述阀板支撑座4包括凸起柱41、弹簧卡置槽42、过水孔43、支撑环44、连接螺纹45，所述支撑环44的中部设置凸起柱41，所述凸起柱41与支撑环44连接部的外围设置弹簧卡置槽42，所述弹簧卡置槽42的深度为0.5
‑
1cm，所述弹簧卡置槽42的宽度为1.5
‑
4.5mm，所述支撑环44上设置多个过水孔43，所述支撑环44的侧面设置连接螺纹45，所述支撑环44通过连接螺纹45与连接法兰2固定连接。
[0021]所述凸起柱41的高度为2
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4cm，所述凸起柱41为不锈钢材质结构，所述凸起柱41为实心的圆柱形结构。
[0022]所述过水孔43面积占排水口3总面积的至少70％。
[0023]所述阀板支撑弹簧5卡设于弹簧卡置槽42内部。
[0024]所述阀板定位杆6穿设于阀板支撑弹簧5的内部。
[0025]本新型止回阀通过设置阀板支撑座4等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着结构复杂，弹簧设于外部，弹力比较小，长时间使用容易老化的情况，通过阀板支撑座4与阀板支撑弹簧5、阀板定位杆6、阀板主体7的配合，使弹簧运动方向保持在水平方向上，避免在较大程度的开启时弹簧弯曲的情况，弹簧直接设于止回阀内部，提高了阀门开闭的稳定性，弹簧设于内部，可以直接采用弹力冗余比较大的弹簧，提高了设备的维护周期和使用的可靠性。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型止回阀，其特征在于：其结构包括阀体、连接法兰、排水口、阀板支撑座、阀板支撑弹簧、阀板定位杆、阀板主体、进水口，所述阀体的左右两端设置连接法兰，所述阀体为中空的纺锤形结构，所述连接法兰的中部设置排水口和进水口，所述排水口处设置阀板支撑座，所述阀板支撑座通过阀板支撑弹簧与阀板主体连接，所述阀板主体上设置阀板定位杆，所述阀板主体与进水口紧密贴合，所述进水口与阀板主体为同心圆结构，所述阀板主体的直径大于进水口直径至少1
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2cm。2.根据权利要求1所述的一种新型止回阀，其特征在于：所述阀体、连接法兰为一体铸造成型结构。3.根据权利要求1所述的一种新型止回阀，其特征在于：所述阀板支撑座与排水口可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种新型止回阀，其特征在于：所述阀板支撑座包括凸起柱、弹簧卡置槽、过水孔、支撑环、连接螺纹，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪炳昆，
申请(专利权)人：福建春江消防有限公司，
类型：新型
国别省市：