本实用新型专利技术公开了一种高纯特种气体的分装装置，包括支撑防护组件、存储钢瓶、压力计、输送管和密封分装组件，所述支撑防护组件包括安装底座、钢瓶放置架、分装外壳、倒式门和观察窗，所述密封分装组件包括分气架、小阀门、连接管、电子挂称、连接板、挡板、加压弹簧、扣架、扣臂、分装管、连接阀口、分装钢瓶、挂耳、移动座、直线导轨、升降柱、升降板、减震弹簧和承载座。本实用新型专利技术涉及特种气体分装设备技术领域，具体是指一种在保证安全问题和每个分装瓶内分装标准的前提下进行单对多分装工作的、对分装瓶进行统一快捷装卸工作的、操作方便快捷高效率的、有一定防护作用的高纯特种气体的分装装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯特种气体的分装装置
[0001]本技术涉及特种气体分装设备
，具体是指一种高纯特种气体的分装装置。
技术介绍
[0002]特种气体是为满足特定用途的气体，包括单一气体或混合气体，特种气体门类繁多，通常可区分为电子气体，标准气，环保气，医用气，焊接气，杀菌气等，广泛用于电子，电力，石油化工，采矿，钢铁，有色金属冶炼，热力工程，生化，环境监测，医学研究及诊断，食品保鲜等领域，同时，特种气体在运输与分装过程中也需要严格遵循各种标准，以保证运输和存储环境的安全，但是，目前的分装装置大多是单对单，由大型储罐对小型储罐进行输送，这样往往效率低下，不能满足目前高速度的生产发展需求，而已经有的一些单对多的分装装置，往往不能保证分装的精确性，并且装卸麻烦，达不到标准则会一定程度上影响安全，得不偿失。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种在保证安全问题和每个分装瓶内分装标准的前提下进行单对多分装工作的、对分装瓶进行统一快捷装卸工作的、操作方便快捷高效率的、有一定防护作用的高纯特种气体的分装装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案的一种高纯特种气体的分装装置，包括支撑防护组件、存储钢瓶、压力计、输送管和密封分装组件，所述存储钢瓶连接设于支撑防护组件上，所述压力计连接设于存储钢瓶上方，所述输送管一端连接设于压力计上，所述密封分装组件连接设于支撑防护组件上，所述支撑防护组件包括安装底座、钢瓶放置架、分装外壳、倒式门和观察窗，所述钢瓶放置架连接设于安装底座一端，所述分装外壳连接设于安装底座另一端，所述倒式门下端铰接设于分装外壳前侧，所述观察窗镶嵌设于分装外壳前侧且设于倒式门上方，所述密封分装组件包括分气架、小阀门、连接管、电子挂称、连接板、挡板、加压弹簧、扣架、扣臂、分装管、连接阀口、分装钢瓶、挂耳、移动座、直线导轨、升降柱、升降板、减震弹簧和承载座，所述分气架连接设于分装外壳顶端且与输送管另一端相连，所述小阀门分别均匀连接设于分气架上所述连接管贯穿分装外壳连接设于分气架上小阀门下方，所述电子挂称连接设于分装外壳内顶壁下方，所述连接板连接设于电子挂称下方，所述挡板竖直连接设于连接板下方，所述扣架连接设于挡板下方，所述加压弹簧水平连接设于挡板外侧，所述扣臂上半部铰接设于扣架两侧且上部与加压弹簧连接，所述分装管沿分装外壳后壁连接设于连接管上，所述连接阀口连接设于分装管上，所述分装钢瓶连接设于连接阀口下方，所述挂耳连接设于分装钢瓶两侧且卡接设于扣臂上，所述直线导轨连接设于分装外壳内底壁上，所述移动座可移动连接设于直线滑轨上，所述升降柱均匀竖直连接设于移动座上，所述升降板水平连接设于各升降柱顶端，所述减震弹簧连接设于升降板上，所述承载座连接设于减震弹簧上。
[0005]进一步地，所述分装外壳内部为密封设置。
[0006]进一步地，所述分装管材质为橡胶软管设置。
[0007]进一步地，所述各升降柱升降高度为同步设置。
[0008]进一步地，所述承载座对应分装钢瓶下方位置镶嵌设有放置凹槽。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种高纯特种气体的分装装置，采用一对多的分装装置不仅能够提高工作效率，并且每个分装钢瓶都能精确测量分装标准，在保证安全分装的情况下提高了效率，统一装卸的设置同样为工作人员的分装工作提供了便捷。
附图说明
[0010]图1是本方案一种高纯特种气体的分装装置的整体结构示意图；
[0011]图2是本方案一种高纯特种气体的分装装置的主视图。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]其中，1、支撑防护组件，2、存储钢瓶，3、压力计，4、输送管，5、密封分装组件，6、安装底座，7、钢瓶放置架，8、分装外壳，9、倒式门，10、观察窗，11、分气架，12、小阀门，13、连接管，14、电子挂称，15、连接板，16、挡板，17、加压弹簧，18、扣架，19、扣臂，20、分装管，21、连接阀口，22、分装钢瓶，23、挂耳，24、移动座，25、直线导轨，26、升降柱，27、升降板，28、减震弹簧，29、承载座，30、放置凹槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本方案的一种高纯特种气体的分装装置，包括支撑防护组件1、存储钢瓶2、压力计3、输送管4和密封分装组件5，所述存储钢瓶2连接设于支撑防护组件1上，所述压力计3连接设于存储钢瓶2上方，所述输送管4一端连接设于压力计3上，所述密封分装组件5连接设于支撑防护组件1上，所述支撑防护组件1包括安装底座6、钢瓶放置架7、分装外壳8、倒式门9和观察窗10，所述钢瓶放置架7连接设于安装底座6一端，所述分装外壳8连接设于安装底座6另一端，所述倒式门9下端铰接设于分装外壳8前侧，所述观察窗10镶嵌设于分装外壳8前侧且设于倒式门9上方，所述密封分装组件5包括分气架11、小阀门12、连接管13、电子挂称14、连接板15、挡板16、加压弹簧17、扣架18、扣臂19、分装管20、连接阀口21、分装钢瓶22、挂耳23、移动座24、直线导轨25、升降柱26、升降板27、减震弹簧28和承载座29，所述分气架11连接设于分装外壳8顶端且与输送管4另一端相连，所述小阀门12分别均匀连接设于分气架11上所述连接管13贯穿分装外壳8连接设于分气架11上小阀门12下方，所述电子挂称14连接设于分装外壳8内顶壁下方，所述连接板15连接设于电子挂称14下方，所述挡板16竖直连接设于连接板15下方，所述扣架18连接设于挡板16下方，所述加压弹簧17水平连接设于挡板16外侧，所述扣臂19上半部铰接设于扣架18两侧且上部与加压弹簧17连
接，所述分装管20沿分装外壳8后壁连接设于连接管13上，所述连接阀口21连接设于分装管20上，所述分装钢瓶22连接设于连接阀口21下方，所述挂耳23连接设于分装钢瓶22两侧且卡接设于扣臂19上，所述直线导轨25连接设于分装外壳8内底壁上，所述移动座24可移动连接设于直线滑轨上，所述升降柱26均匀竖直连接设于移动座24上，所述升降板27水平连接设于各升降柱26顶端，所述减震弹簧28连接设于升降板27上，所述承载座29连接设于减震弹簧28上。
[0016]其中，所述分装外壳8内部为密封设置；所述分装管20材质为橡胶软管设置；所述各升降柱26升降高度为同步设置；所述承载座29对应分装钢瓶22下方位置镶嵌设有放置凹槽30。
[0017]具体使用时，首先打开倒式门9，将移动座24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯特种气体的分装装置，其特征在于：包括支撑防护组件、存储钢瓶、压力计、输送管和密封分装组件，所述存储钢瓶连接设于支撑防护组件上，所述压力计连接设于存储钢瓶上方，所述输送管一端连接设于压力计上，所述密封分装组件连接设于支撑防护组件上，所述支撑防护组件包括安装底座、钢瓶放置架、分装外壳、倒式门和观察窗，所述钢瓶放置架连接设于安装底座一端，所述分装外壳连接设于安装底座另一端，所述倒式门下端铰接设于分装外壳前侧，所述观察窗镶嵌设于分装外壳前侧且设于倒式门上方，所述密封分装组件包括分气架、小阀门、连接管、电子挂称、连接板、挡板、加压弹簧、扣架、扣臂、分装管、连接阀口、分装钢瓶、挂耳、移动座、直线导轨、升降柱、升降板、减震弹簧和承载座，所述分气架连接设于分装外壳顶端且与输送管另一端相连，所述小阀门分别均匀连接设于分气架上所述连接管贯穿分装外壳连接设于分气架上小阀门下方，所述电子挂称连接设于分装外壳内顶壁下方，所述连接板连接设于电子挂称下方，所述挡板竖直连接设于连接板下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，吴荣鑫，孙延生，
申请(专利权)人：大连八方流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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