本实用新型专利技术公开了一种装钵机粉体布料装置，包括壳体，所述壳体上侧具有下料管与装钵机连接，所述壳体下侧设置有匣钵；所述下料管与所述匣钵之间设置有上侧的分散装置和下侧的分流件；所述分流件从上到下包括有若干的分流层，所述分流层内设置有竖直的隔板，所述隔板把所述分流层分隔成若干的物料通道；从上到下的的所述分流层的所述物料通道依次增多；通过采用分散装置把装钵机出来的物料打散，然后通过分流件中各个分流层的物料通道设计，使物料能更均匀地分布在匣钵中，实现装钵、整平、切割一体化，而且分布好的物料密度适中，十分符合粉体物料的布料需要。合粉体物料的布料需要。合粉体物料的布料需要。
【技术实现步骤摘要】
装钵机粉体布料装置
[0001]本技术涉及装钵机
，特别是一种应用于装钵机的粉体布料装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池正极材料等粉体材料的生产过程中，需要将待烧结的物料先装入装钵机的匣钵内，再在窑炉内进行高温烧结。为保证物料烧结后的一致性，对物料的装钵量、装钵后物料的松装密度及匣钵内物料表面的平整程度均有较高的要求，需要对其进行精密控制。
[0003]现有的装钵设备中，物料经下料管直接堆积在匣钵中部，然后采用振动器或压平机构来使匣钵中部堆积的物料向四周流动摊平，使物料表面保持平整。但是在实践中，对于有松装密度要求的物料，采用振动器或压平机构进行整平会挤出粉料间的空气，使物料的密度增大，不能满足产品质量要求。
[0004]此外，目前装钵过程中，装钵和整平是分开进行的，其效率较低、设备结构复杂、占用空间大、成本较高，且整平之后需要再增加一道额外的工序来对整平之后的物料进行切割，使其分割成块状，从而使物料与氧气充分接触反应。但是在使用切割装置进行切割后，由于物料的流动性，物料切割后容易再次混到一起，从而降低切割效果。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种装钵机粉体布料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装钵机粉体布料装置，包括壳体，所述壳体上侧具有下料管与装钵机连接，所述壳体下侧设置有匣钵；所述下料管与所述匣钵之间设置有上侧的分散装置和下侧的分流件；所述分流件从上到下包括有若干的分流层，所述分流层内设置有竖直的隔板，所述隔板把所述分流层分隔成若干的物料通道；从上到下的的所述分流层的所述物料通道依次增多。
[0007]根据本技术所提供的装钵机粉体布料装置，通过采用分散装置把装钵机出来的物料打散，然后通过分流件中各个分流层的物料通道设计，使物料能更均匀地分布在匣钵中，实现装钵、整平、切割一体化，而且分布好的物料密度适中，十分符合粉体物料的布料需要。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述下料管包括有软管和连接管。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述分散装置包括有旋转电机和旋转叶片。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述分散装置包括中间控制部，所述中间控制部上设置有支路连接杆，所述旋转电机、所述旋转叶片位于所述支路连接杆端部。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，所述分散装置通过主连接杆与所述壳体内壁连接。
[0012]作为本技术的一些优选实施例，所述分流件上设置有ETFE涂层。
[0013]作为本技术的一些优选实施例，所述隔板上设置有排气孔。
[0014]作为本技术的一些优选实施例，所述分流层从上到下包括有第一分流层、第二分流层、第三分流层，所述第一分流层开设有4个柱状的物料通道，所述第二分流层开设有16个柱状的物料通道，所述第三分流层开设有64个柱状的物料通道。
[0015]作为本技术的一些优选实施例，所述匣钵连接有升降装置。
[0016]作为本技术的一些优选实施例，所述壳体上设置有振动器。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、装钵机出来的物料进入壳体，再经分散装置和分流件进行分散，其中分散装置把装钵机出来的物料打散，使物料能均匀分布在分流件中进行分流，分流件包括若干分流层，通过隔板将分流层分隔成若干的柱状物料通道，从上到下物料通道逐渐增多，使物料在自身重力的作用下，自上而下逐层分流，使物料均匀分散在各个物料通道中，从而通过分散装置和分流件相互配合将物料均匀分散；
[0019]2、最下方的隔板高度与装钵量高度一致，在装钵过程中，壳体底部与匣钵内侧底部接触，壳体侧壁与匣钵内侧侧壁接触，物料均匀分散在最下方的物料通道中后，在升降装置的作用下，匣钵下移，与壳体分离，从而在匣钵内形成间隔均匀的块状结构，实现装钵、整平、切割一体化，保证烧结后的物料一致性，此外，在装钵过程中，由于壳体与匣钵内侧紧密接触，从而起到防尘罩的作用下，防止装钵过程中粉尘泄露；
[0020]3、隔板上开设排气孔，可在切块过程中增加透气性，增加切块效果；
[0021]4、在壳体外壁上设置振动器，将残留在壳体内的物料振入到匣钵内，壳体与装钵机之间通过软管进行软连接，从而起到过渡作用，防止壳体振动对装钵机造成损坏。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的主视图；
[0024]图2是本技术中分散装置的俯视图；
[0025]图3是本技术中分流件的局部剖视图。
[0026]附图标记：
[0027]壳体100；下料管200、软管210、连接管220；分散装置300、旋转电机310、旋转叶片320、中间控制部330、支路连接杆340、主连接杆350；分流件400、分流层410、第一分流层411、第二分流层412、第三分流层413、隔板420、物料通道430；匣钵500；振动器600。
具体实施方式
[0028]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
[0029]此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请
保护范围以外的技术。
[0030]如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0032]图1是本技术一个实施方式的主视图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种装钵机粉体布料装置，包括壳体100，壳体100上侧具有下料管200与装钵机连接，壳体100下侧设置有匣钵500。
[0033]进一步的，下料管200与匣钵500之间设置有上侧的分散装置300和下侧的分流件400。分散装置300和分流件400作为分散器主体。其中分散装置300把装钵机出来的物料打散，使物料能均匀分布在分流件400中进行分流。
[0034]再进一步的，分流件400从上到下包括有若干的分流层41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装钵机粉体布料装置，包括壳体(100)，所述壳体(100)上侧具有下料管(200)与装钵机连接，所述壳体(100)下侧设置有匣钵(500)，其特征在于：所述下料管(200)与所述匣钵(500)之间设置有上侧的分散装置(300)和下侧的分流件(400)；所述分流件(400)从上到下包括有若干的分流层(410)，所述分流层(410)内设置有竖直的隔板(420)，所述隔板(420)把所述分流层(410)分隔成若干的物料通道(430)；从上到下的所述分流层(410)的所述物料通道(430)依次增多。2.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述下料管(200)包括有软管(210)和连接管(220)。3.根据权利要求1所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分散装置(300)包括有旋转电机(310)和旋转叶片(320)。4.根据权利要求3所述的一种装钵机粉体布料装置，其特征在于：所述分散装置(300)包括中间控制部(330)，所述中间控制部(330)上设置有支路连接杆(340)，所述旋转电机(310)、所述旋转叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏鑫，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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