一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置，包括阀球，所述阀球的上端中部固定连接有检修管，所述检修管的上端通过螺纹杆连接有检修盖，所述检修盖的下端中部固定连接有滑杆，所述检修盖的下端中部外周固定连接有第一弹簧，所述滑杆的下端外周滑动连接在滑筒的上端内周，所述滑筒的下端固定连接在阀瓣的上端，所述滑筒的内底壁中部固定连接有第二弹簧。本实用新型专利技术中，通过定期对阀球内部检查，方便及时判断是否需要更换止回阀，避免出现安全事故，通过第一法兰盘与第二法兰盘与水管法兰连接，增加了施工时的安全性和方便性，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置


[0001]本技术涉及煤气生产安全
，尤其涉及一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置。

技术介绍

[0002]炼钢厂120T转炉湿法除尘水封逆止阀需要不断地给水封逆止阀补水，以保证水封逆止阀的水位正常，补水管没有止回阀，在给水封逆止阀补水后，一旦停水，煤气就会串到水管道中，会造成操作人员煤气中毒事故，存在重大安全隐患。根据此问题，制定实施方案进行改造，主要解决补水管道中的水突然停水、停电时，水封逆止阀水倒流，煤气倒灌的问题。
[0003]而现有的止回阀，主要存在以下两个缺点，一是止回阀在使用过程中，会因为阀体内部收到污染而出现内部生锈和污渍残留的问题，需要定期进行对阀体内部检查，防止止回阀工作性能下降，止回效果差，而现有的止回阀未设置可检查的检修口，二是现有的止回阀大多采用焊接的方式与水管连接，不方便安装和拆除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置，包括阀球，所述阀球的上端中部固定连接有检修管，所述检修管的上端通过螺纹杆连接有检修盖，所述检修盖的下端中部固定连接有滑杆，所述检修盖的下端中部外周固定连接有第一弹簧，所述滑杆的下端外周滑动连接在滑筒的上端内周，所述滑筒的下端固定连接在阀瓣的上端，所述滑筒的内底壁中部固定连接有第二弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述阀球的左侧中部固定连接有进气管，所述进气管的左端固定连接有第一法兰盘。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述阀球的右侧中部固定连接有出气管，所述出气管的右端固定连接有第二法兰盘。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]进气管内右端上部固定连接有第一限位块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]出气管内左端下部固定连接有第二限位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述阀瓣的下端中部外周设置有凹槽，所述凹槽内顶部固定连接有垫圈。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一弹簧的中部内周套设在滑杆和滑筒的外周。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二弹簧的上端设置在滑杆的下端中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在转炉水封逆止阀补水管上截止阀前端，加装直径100mm的止回阀，防止在给水封逆止阀补水时，煤气会串到水管，保证安全转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道止回阀，左侧用直径100mm的管道和止回阀的进气管上的第一法兰盘法兰连接，右侧用直径100mm的管道和止回阀出气管上的第二法兰盘法兰连接，在水管道停水后，水封逆止阀的水不会流到管道中，煤气也不会串到水管道中，做到设备的本质安全化，防止出现煤气泄漏事故，消除重大安全隐患，通过第一法兰盘与第二法兰盘与水管法兰连接，增加了施工时的安全性和方便性。
[0022]2、本技术中，定期对阀球内部检查，检查时，只需将螺纹杆拆下，取下检修盖即可通过检修管观察阀球内部有无出现杂质残留和是否出现生锈的情况，方便及时判断是否需要更换止回阀，增加了止回阀的气密性，避免出现安全事故，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置的侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置的滑轨示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、阀球；2、进气管；3、第一法兰盘；4、出气管；5、第二法兰盘；6、第一限位块；7、第二限位块；8、检修管；9、螺纹杆；10、检修盖；11、滑杆；12、滑筒；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、阀瓣；16、凹槽；17、垫圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置，包括阀球1，阀球1的上端中部固定连接有检修管8，检修管8的上端通过螺纹杆9连接有检修盖10，检修盖10的下端中部固定连接有滑杆11，检修盖10的下端中部外周固定连接有第一弹簧13，滑杆11的下端外周滑动连接在滑筒12的上端内周，滑筒12的下端固定连接在阀瓣15的上端，滑筒12的内底壁中部固定连接有第二弹簧14，定期对阀球1内部检查，检查时，只需将螺纹杆9拆下，取下检修盖10即可通过检修管9观察阀球1内部有无出现杂质残留和是否出现生锈的情况，方便及时判断是否需要更换止回阀，增加了止回阀的气密性，避免出现安全事故。
[0031]阀球1的左侧中部固定连接有进气管2，进气管2的左端固定连接有第一法兰盘3，阀球1的右侧中部固定连接有出气管4，出气管4的右端固定连接有第二法兰盘5，在转炉水封逆止阀补水管上截止阀前端，加装直径100mm的止回阀，防止在给水封逆止阀补水时，煤气会串到水管，保证安全转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道止回阀，左侧用直径100mm的管道和止回阀的进气管2上的第一法兰盘3法兰连接，右侧用直径100mm的管道和止回阀出气管4 上的第二法兰盘5法兰连接，通过第一法兰盘3与第二法兰盘5与水管法兰连接，增加了施工时的安全性和方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置，包括阀球(1)，其特征在于：所述阀球(1)的上端中部固定连接有检修管(8)，所述检修管(8)的上端通过螺纹杆(9)连接有检修盖(10)，所述检修盖(10)的下端中部固定连接有滑杆(11)，所述检修盖(10)的下端中部外周固定连接有第一弹簧(13)，所述滑杆(11)的下端外周滑动连接在滑筒(12)的上端内周，所述滑筒(12)的下端固定连接在阀瓣(15)的上端，所述滑筒(12)的内底壁中部固定连接有第二弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置，其特征在于：所述阀球(1)的左侧中部固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)的左端固定连接有第一法兰盘(3)。3.根据权利要求1所述的一种转炉湿法除尘水封逆止阀补水管道防止串煤气的装置，其特征在于：所述阀球(1)的右侧中部固定连接有出气管(4)，所述出气管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立坤，蒋毅，郭明明，周明明，李齐，李运，梁娜娜，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：