一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，包括阀体，为阀门主要的安装结构，所述阀体的内部设置有外阀座和内阀座，所述内阀座位于所述外阀座的内表面，所述内阀座与外阀座内部环形分布有锁紧螺栓，所述阀体内部设置有蝶板；填料压盖，位于所述阀体顶端，所述填料压盖内部设置有填料组件，所述填料压盖内部连接有阀杆；封盖，位于所述阀体底表面，所述封盖内部连接有无头调节螺钉。该可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，通过增加了无头调节螺钉和可调节的密封垫圈，不仅同时减少挡圈和阀杆下部的磨损，减低阀门的启闭扭矩，同时可在线调节蝶板对中性，便以日常维护，提高蝶阀整体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件，阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，随着工业技术的发展，普通蝶阀已经满足不了工业上的需求，为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了同心、单偏心、双偏心的演变。
[0003]现市面上一些比较大口径的高性能蝶阀因蝶板重量偏重，都在阀杆下部增加轴承，虽能一时提高挡圈被磨损的寿命和减轻扭矩，但是不能根本上解决高性能蝶阀在挡圈或阀杆下部磨损后蝶板对中性差，导致密封圈上部泄露或下部磨损严重而导致泄露，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出现市面上一些比较大口径的高性能蝶阀因蝶板重量偏重，都在阀杆下部增加轴承，虽能一时提高挡圈被磨损的寿命和减轻扭矩，但是不能根本上解决高性能蝶阀在挡圈或阀杆下部磨损后蝶板对中性差，导致密封圈上部泄露或下部磨损严重而导致泄露的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，包括：
[0006]阀体，为阀门主要的安装结构，所述阀体的内部设置有外阀座和内阀座，所述内阀座位于所述外阀座的内表面，所述内阀座与外阀座内部环形分布有锁紧螺栓，所述阀体内部设置有蝶板；r/>[0007]填料压盖，位于所述阀体顶端，所述填料压盖内部设置有填料组件，所述填料压盖内部连接有阀杆；
[0008]封盖，位于所述阀体底表面，所述封盖内部连接有无头调节螺钉；
[0009]第一轴套，连接在所述阀杆顶端外表面，所述第一轴套内部被阀杆贯穿；
[0010]第二轴套，位于所述阀杆底端，所述第二轴套内部开设有凹槽，所述凹槽内部连接有推力球；
[0011]密封垫圈，位于所述封盖顶端，所述密封垫圈内部分别设有第一滚珠和第二滚珠。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述阀杆与蝶板内部设置有楔销，所述楔销的一端贯穿阀杆内部，所述阀杆与蝶板为贯穿连接。
[0013]采用上述技术方案，阀杆与蝶板通过楔销进行限位，能够使蝶板对阀体内部的流体排放进行控制，并且楔销增加蝶板的受力点，避免蝶板受力不均出现变形，从而增加了蝶板整体的强度。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第一轴套与阀杆为卡合连接，所述阀杆与填料组件为贴合连接。
[0015]采用上述技术方案，第一轴套减少阀杆顶端的摩擦力，避免阀杆因扭矩力过大而出现断裂的风险，同时由填料组件贴合在阀杆顶表面，不均可以增加阀杆的整体强度，同时还可以对阀杆与阀体连接面进行清洁。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述第二轴套内部环形分布有推力球，所述推力球与凹槽为活动连接，所述推力球直径大于第二轴套内部间隙。
[0017]采用上述技术方案，第二轴套通过将推力球设置在凹槽内部，使推力球只能够在凹槽内部旋转，避免在传动时，推力球产生间隙而导致受力不同，从而减少阀杆底部的磨损。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述密封垫圈通过第一滚珠和第二滚珠与阀体构成拆卸结构，所述第一滚珠和第二滚珠的一端卡合在阀体内部，所述第一滚珠和第二滚珠数量相同。
[0019]采用上述技术方案，密封垫圈卡合在阀体与封盖之间，能够填补阀杆底部磨损较大而产生的间隙，提高阀体整体的密封性，避免密封性破坏都导致蝶阀无法正常使用。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述封盖顶端设置有加强件，所述加强件顶表面弧度与阀体底表面弧度相同。
[0021]采用上述技术方案，封盖通过设置的加强件与阀体连接，能够提高第二轴套及密封垫圈整体的密封性和稳定性，避免摩擦过大而产生位移，同时加强件与阀体连接面完全贴合，使封盖整体的受力更加均匀，从而增加了整体的实用性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀：
[0023]1.通过增加了无头调节螺钉和可调节的密封垫圈，不仅同时减少挡圈和阀杆下部的磨损，减低阀门的启闭扭矩，同时可在线调节蝶板对中性，便以日常维护，提高蝶阀整体的使用寿命；
[0024]2.通过在封盖底端设置无头调节螺钉与轴套相互贴合，能够通过挤压的方式调节轴套与阀杆的贴合度，提高轴套整体的灵活性，并且在封盖外侧设置加强件与阀门外侧相连接，能够提高封盖与阀门连接面的整体强度，提高封盖内部结构的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0026]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A区放大结构示意图；
[0028]图4为本技术密封垫圈俯视结构示意图。
[0029]图中：1、阀体；2、填料压盖；3、阀杆；4、蝶板；5、封盖；6、加强件；7、外阀座；8、内阀座；9、锁紧螺栓；10、第一轴套；11、填料组件；12、楔销；13、无头调节螺钉；14、第二轴套；15、凹槽；16、推力球；17、密封垫圈；18、第一滚珠；19、第二滚珠。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，包括：
[0032]阀体1，为阀门主要的安装结构，阀体1的内部设置有外阀座7和内阀座8，内阀座8位于外阀座7的内表面，内阀座8与外阀座7内部环形分布有锁紧螺栓9，阀体1内部设置有蝶板4；填料压盖2，位于阀体1顶端，填料压盖2内部设置有填料组件11，填料压盖2内部连接有阀杆3；封盖5，位于阀体1底表面，封盖5内部连接有无头调节螺钉13；第一轴套10，连接在阀杆3顶端外表面，第一轴套10内部被阀杆3贯穿；第二轴套14，位于阀杆3底端，第二轴套14内部开设有凹槽15，凹槽15内部连接有推力球16；密封垫圈17，位于封盖5顶端，密封垫圈17内部分别设有第一滚珠18和第二滚珠19。
[0033]阀杆3与蝶板4内部设置有楔销12，楔销12的一端贯穿阀杆3内部，阀杆3与蝶板4为贯穿连接；阀杆3与蝶板4通过楔销12进行限位，能够使蝶板4对阀体1内部的流体排放进行控制，并且楔销12增加蝶板4的受力点，避免蝶板4受力不均出现变形，从而增加了蝶板4整体的强度；第一轴套10与阀杆3为卡合连接，阀杆3与填料组件11为贴合连接；第一轴套10减少阀杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，其特征在于，包括：阀体(1)，为阀门主要的安装结构，所述阀体(1)的内部设置有外阀座(7)和内阀座(8)，所述内阀座(8)位于所述外阀座(7)的内表面，所述内阀座(8)与外阀座(7)内部环形分布有锁紧螺栓(9)，所述阀体(1)内部设置有蝶板(4)；填料压盖(2)，位于所述阀体(1)顶端，所述填料压盖(2)内部设置有填料组件(11)，所述填料压盖(2)内部连接有阀杆(3)；封盖(5)，位于所述阀体(1)底表面，所述封盖(5)内部连接有无头调节螺钉(13)；第一轴套(10)，连接在所述阀杆(3)顶端外表面，所述第一轴套(10)内部被阀杆(3)贯穿；第二轴套(14)，位于所述阀杆(3)底端，所述第二轴套(14)内部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内部连接有推力球(16)；密封垫圈(17)，位于所述封盖(5)顶端，所述密封垫圈(17)内部分别设有第一滚珠(18)和第二滚珠(19)。2.根据权利要求1所述的一种可补偿蝶板对中性的高性能蝶阀，其特征在于：所述阀杆(3)与蝶板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志斌，叶志权，
申请(专利权)人：厦门索菲流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：