注塑产品自动计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品自动计数装置，包括底盘；底盘设有第一通孔和第二通孔；第一通孔由隔离膜封闭，隔离膜的底面设有称重传感器；底盘上方设有第一料筒和第二料筒；第一料筒、第二料筒可由电机驱动互换位置；第二通孔的正下方设有传送带，传送带上设有包装箱；底盘外侧设有报警装置；称重传感器、报警装置、传送带和电机分别连接主控装置。本实用新型专利技术的注塑产品自动计数装置，能直接向传送带上的包装箱输入预定数量的注塑产品。的包装箱输入预定数量的注塑产品。的包装箱输入预定数量的注塑产品。

【技术实现步骤摘要】
注塑产品自动计数装置


[0001]本技术涉及注塑产品自动计数装置。

技术介绍

[0002]注塑产品生产完成后需要装箱，每个包装箱中的注塑产品的数量都要达到预定数量。为了提高注塑产品的计数效率，常采用称重的方式来对注塑产品计数，同一工艺注塑生产出的注塑产品的重量基本一致，将多个注塑产品放入容器中称重，当容器中的注塑产品达到预定重量，即表示容器中的注塑产品达到预定数量，然后将容器中的预定数量的注塑产品转移至空的包装箱中，然后将包装箱转移至打包机处进行打包。
[0003]为了方便包装箱的转移，需要将包装箱放置在传送带上，这就需要设计能与传送带配合的注塑产品自动计数装置，以便能直接向传送带上的包装箱输入预定数量的注塑产品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑产品自动计数装置，包括平置底盘；底盘设有竖置的第一通孔和第二通孔，且第一通孔、第二通孔以底盘轴心对称设置；
[0005]所述底盘上方设有竖置的第一料筒和第二料筒，且第一料筒、第二料筒以底盘轴心对称设置；第一料筒、第二料筒的上下两端都敞口；且第一料筒底端与底盘顶面的垂直间距，小于注塑产品的外径；第一料筒、第二料筒通过平置转动杆连接；底盘顶面设有电机，电机的输出轴与转动杆连接，且电机的输出轴与底盘共轴心；
[0006]所述第一通孔由隔离膜封闭，隔离膜的底面设有称重传感器，且称重传感器固定设置；
[0007]所述第一料筒位于第一通孔正上方，第一料筒与第一通孔共轴心，且第一料筒的内径小于第一通孔的内径；
[0008]所述第二通孔的正下方设有平置的传送带，传送带上设有用于接收由第二通孔落下的注塑产品的包装箱；
[0009]所述底盘外侧设有报警装置；
[0010]所述称重传感器、报警装置、传送带和电机分别连接主控装置。
[0011]优选的，所述底盘、称重传感器和报警装置由支架支承。
[0012]优选的，所述报警装置靠近第一通孔。
[0013]优选的，所述报警装置位于第一料筒上方。
[0014]优选的，所述底盘为圆形。
[0015]优选的，所述第一通孔、第二通孔都为圆孔。
[0016]优选的，所述第一料筒、第二料筒都为圆筒。
[0017]优选的，所述底盘的底面还设有竖置的下料斗，下料斗与第二通孔共轴心。
[0018]优选的，所述下料斗为倒置的圆台形。
[0019]本技术的优点和有益效果在于：提供一种注塑产品自动计数装置，能直接向传送带上的包装箱输入预定数量的注塑产品。
附图说明
[0020]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]本技术具体实施的技术方案是：
[0023]如图1所示，一种注塑产品自动计数装置，包括平置圆形底盘1；底盘1设有竖置的第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11、第二通孔12都为圆孔，且第一通孔11、第二通孔12以底盘1轴心对称设置；
[0024]所述底盘1上方设有竖置的第一料筒21和第二料筒22，第一料筒21、第二料筒22都为圆筒，且第一料筒21、第二料筒22以底盘1轴心对称设置；第一料筒21、第二料筒22的上下两端都敞口；且第一料筒21底端与底盘1顶面的垂直间距，小于注塑产品9的外径；第一料筒21、第二料筒22通过平置转动杆32连接；底盘1顶面设有电机3，电机3的输出轴31与转动杆32连接，且电机3的输出轴31与底盘1共轴心；
[0025]所述第一料筒21位于第一通孔11正上方，第一料筒21与第一通孔11共轴心，且第一料筒21的内径小于第一通孔11的内径；第二料筒22位于第二通孔12正上方，第二料筒22与第二通孔12共轴心，且第二料筒22的内径小于第二通孔12的内径；
[0026]所述第一通孔11由弹性隔离膜13封闭，隔离膜13的顶面与底盘1顶面持平，隔离膜13的底面设有称重传感器4，称重传感器4的顶面不超出隔离膜13，且称重传感器4固定设置；
[0027]所述底盘1的底面还设有竖置的下料斗14，下料斗14为倒置的圆台形，且下料斗14与第二通孔12共轴心；
[0028]所述下料斗14的正下方设有平置的传送带5，传送带5上设有用于接收由第二通孔12落下的注塑产品9的包装箱8；
[0029]所述底盘1外侧设有报警装置6；
[0030]所述底盘1、称重传感器4和报警装置6由支架7支承；报警装置6靠近第一通孔11，且报警装置6位于第一料筒21上方；
[0031]所述称重传感器4、报警装置6、传送带5和电机3分别连接主控装置（图中未示出主控装置），主控装置接收称重传感器4输出的信号，并控制报警装置6、传送带5和电机3工作。
[0032]注塑产品9为圆柱形，且注塑产品9的长度大于外径。本技术注塑产品自动计数装置的工作过程如下：
[0033]1）在传送带5上放置多个空的包装箱8（包装箱8顶端敞开），使该多个包装箱8沿传送带5延伸方向等间隔依次排列；
[0034]2）当第一料筒21到达第一通孔11正上方且与第一通孔11共轴心时，向第一料筒21
中投入多个注塑产品9，第一料筒21中的注塑产品9由隔离膜13阻隔，且隔离膜13底面的称重传感器4对第一料筒21中的注塑产品9称重；当第一料筒21中的注塑产品9达到预定重量（即表示第一料筒21中的注塑产品9达到预定数量），称重传感器4向主控装置发送重量达标信号；主控装置接收到重量达标信号，控制报警装置6发出报警，此时停止向第一料筒21中投入注塑产品9；且报警装置6发出报警后，主控装置控制传送带5传动，使下一个空的包装箱8移动至第二通孔12的正下方；
[0035]3）下一个空的包装箱8移动至第二通孔12的正下方后，主控装置控制电机3的输出轴31转动180度，输出轴31通过转动杆32带动第一料筒21和第二料筒22转动，使第一料筒21和第二料筒22互换位置；此时，第二料筒22到达第一通孔11正上方且与第一通孔11共轴心，第一料筒21到达第二通孔12正上方且与第二通孔12共轴心，第一料筒21中的注塑产品9通过第二通孔12和下料斗14下落至位于第二通孔12正下方的包装箱8中；
[0036]4）当第二料筒22到达第一通孔11正上方且与第一通孔11共轴心时，向第二料筒22中投入多个注塑产品9，第二料筒22中的注塑产品9由隔离膜13阻隔，且隔离膜13底面的称重传感器4对第二料筒22中的注塑产品9称重；当第二料筒22中的注塑产品9达到预定重量（即表示第二料筒22中的注塑产品9达到预定数量），称重传感器4向主控装置发送重量达标信号；主控装置接收到重量达标信号，控制报警装置6发出报警，此时停止向第二料筒22中投入注塑产品9；且报警装置6发出报警后，主控装置控制传送带5传动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑产品自动计数装置，其特征在于，包括平置底盘；底盘设有竖置的第一通孔和第二通孔，且第一通孔、第二通孔以底盘轴心对称设置；所述底盘上方设有竖置的第一料筒和第二料筒，且第一料筒、第二料筒以底盘轴心对称设置；第一料筒、第二料筒的上下两端都敞口；且第一料筒底端与底盘顶面的垂直间距，小于注塑产品的外径；第一料筒、第二料筒通过平置转动杆连接；底盘顶面设有电机，电机的输出轴与转动杆连接，且电机的输出轴与底盘共轴心；所述第一通孔由隔离膜封闭，隔离膜的底面设有称重传感器，且称重传感器固定设置；所述第一料筒位于第一通孔正上方，第一料筒与第一通孔共轴心，且第一料筒的内径小于第一通孔的内径；所述第二通孔的正下方设有平置的传送带，传送带上设有用于接收由第二通孔落下的注塑产品的包装箱；所述底盘外侧设有报警装置；所述称重传感器、报警装置、传送带和电机分别连接主控...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：