避免板结的润麦仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了避免板结的润麦仓结构，包括仓体，所述仓体的底部插接有出料管，所述仓体的顶部活动插接有圆管，所述圆管的底部固定连接有过滤网，所述圆管的外侧边缘靠近顶部固定连接有若干个齿块，所述圆管的右侧设有齿轮，所述齿轮与齿块相互啮合，所述齿轮位于仓体的顶部，所述齿轮的顶部设有电机，所述电机的底部设有驱动杆，本实用新型专利技术避免板结的润麦仓结构在使用时，通过对圆管旋转设置，圆管旋转使得板结的块状物料在离心力的作用下撞击圆管内壁，同时多个板结的块状物料在离心力的作用下撞击，使得板结的块状物料被打散。使得板结的块状物料被打散。使得板结的块状物料被打散。

【技术实现步骤摘要】
避免板结的润麦仓结构


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体为避免板结的润麦仓结构。

技术介绍

[0002]在小麦加工之前通常对小麦进行着水，实现小麦的水分调节，通过对小麦水分的调节能够增强小麦皮层韧性，疏松胚乳中的淀粉颗粒的结构，降低小麦的结构力度，小麦及胚乳的结构力下降将有利于研磨，胚乳易破碎且动耗低，皮层不容易破碎，使得在研磨筛分中，皮层不容易混入面粉。对原料进行水分调节后，面粉的色泽、质量较好，出粉率较高。小麦着水后，需要—定的时间让水分向小麦内部渗透以使小麦各部分的水分重新 调整。这个过程在麦仓中进行，这种麦仓称作润麦仓。现有的润麦仓在工作时，小麦在进入润麦仓时，并未对板结的小麦进行处理，若直接将板结的小麦灌入仓内，会影响到后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供避免板结的润麦仓结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]避免板结的润麦仓结构，包括仓体，所述仓体的底部插接有出料管，所述仓体的顶部活动插接有圆管，所述圆管的底部固定连接有过滤网，所述圆管的外侧边缘靠近顶部固定连接有若干个齿块，所述圆管的右侧设有齿轮，所述齿轮与齿块相互啮合，所述齿轮位于仓体的顶部，所述齿轮的顶部设有电机，所述电机的底部设有驱动杆，所述驱动杆的顶端与电机的动力输出端固定连接，所述驱动杆的底端固定贯穿齿轮，所述圆管的正上方设有进料漏斗，所述进料漏斗的内腔设有竖杆，所述竖杆的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述竖杆的底端延伸至进料漏斗的外侧，并延伸至圆管的内腔，所述竖杆的外侧边缘靠近底端处固定连接若干个固定杆。
[0006]优选的，所述仓体的底部固定连接有若干个连接块，所述连接块的底部固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述出料管的侧壁上设有控制阀，且所述控制阀与出料管相互匹配。
[0008]优选的，若干个固定杆共同形成“十”字型结构，所述固定杆固定连接在圆管的内壁上。
[0009]优选的，若干个所述搅拌杆位于竖杆的外侧边缘靠近顶端处，若干个所述搅拌杆以竖杆的中心为圆心呈环形阵列状排列。
[0010]优选的，所述电机的后侧固定连接有安装座，所述安装座的后侧设有竖板，所述竖板固定连接在仓体的顶部，所述安装座上贯穿设有若干个螺钉，所述安装座通过螺钉安装在竖板上。
[0011]优选的，所述进料漏斗的前后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在仓体的顶部。
[0012]优选的，所述圆管的截面圆直径大于进料漏斗的宽度，所述支撑架的横截面为L形，且L形结构的较短边与进料漏斗相互垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术避免板结的润麦仓结构在使用时，通过对圆管旋转设置，圆管旋转使得板结的块状物料在离心力的作用下撞击圆管内壁，同时多个板结的块状物料在离心力的作用下撞击，使得板结的块状物料被打散；
[0015]2、本技术避免板结的润麦仓结构在使用时，通过竖杆和搅拌杆的设置，使得圆管在旋转时，圆管带动固定杆旋转，固定杆带动竖杆旋转，竖杆带动搅拌杆旋转，物料从进料漏斗倒入时，物料中板结的块状物料被旋转的搅拌杆打散，对物料进行多次打散作业，避免板结的块状物料进入仓体的内部，从而避免影响到后续的加工作业。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术剖视立体图；
[0018]图3为本技术部件圆管的剖视立体图。
[0019]图中标号：1、仓体；2、连接块；3、支撑腿；4、出料管；5、控制阀；6、圆管；7、齿块；8、齿轮；9、电机；10、安装座；11、竖板；12、进料漏斗；13、支撑架；14、竖杆；15、搅拌杆；16、固定杆；17、过滤网；18、驱动杆；19、螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0022]实施例1：
[0023]避免板结的润麦仓结构，包括仓体1，仓体1的底部固定连接有若干个连接块2，连接块2的底部固定连接有支撑腿3，仓体1的底部插接有出料管4，出料管4的侧壁上设有控制阀5，且控制阀5与出料管4相互匹配，仓体1的顶部活动插接有圆管6，圆管6的底部固定连接有过滤网17，圆管6的外侧边缘靠近顶部固定连接有若干个齿块7，圆管6的右侧设有齿轮8，齿轮8与齿块7相互啮合，齿轮8位于仓体1的顶部，齿轮8的顶部设有电机9，电机9的后侧固定连接有安装座10，安装座10的后侧设有竖板11，竖板11固定连接在仓体1的顶部，安装座10上贯穿设有若干个螺钉19，安装座10通过螺钉19安装在竖板11上，电机9的底部设有驱动杆18，驱动杆18的顶端与电机9的动力输出端固定连接，驱动杆18的底端固定贯穿齿轮8，圆管6的正上方设有进料漏斗12，进料漏斗12的前后两侧均固定连接有支撑架13，支撑架13固定连接在仓体1的顶部，圆管6的截面圆直径大于进料漏斗12的宽度，支撑架13的横截面为L形，且L形结构的较短边与进料漏斗12相互垂直，电机9带动驱动杆18旋转，驱动杆18带动齿轮8旋转，因齿轮8与若干个齿块7啮合，所以齿轮8旋转时圆管6随之旋转，圆管6带动固定杆16旋转，固定杆16带动竖杆14旋转，竖杆14带动搅拌杆15旋转，将物料从进料漏斗12倒入
后，物料从进料漏斗12的底部流出，到达圆管6的内腔，圆管6旋转使得板结的块状物料在离心力的作用下撞击圆管6内壁，同时多个板结的块状物料在离心力的作用下撞击，使得板结的块状物料被打散，打散的物料穿过过滤网17到达仓体1内部；
[0024]实施例2：
[0025]进料漏斗12的内腔设有竖杆14，竖杆14的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆15，若干个搅拌杆15位于竖杆14的外侧边缘靠近顶端处，若干个搅拌杆15以竖杆14的中心为圆心呈环形阵列状排列，竖杆14的底端延伸至进料漏斗12的外侧，并延伸至圆管6的内腔，竖杆14的外侧边缘靠近底端处固定连接若干个固定杆16，若干个固定杆16共同形成“十”字型结构，固定杆16固定连接在圆管6的内壁上，圆管6带动固定杆16旋转，固定杆16带动竖杆14旋转，竖杆14带动搅拌杆15旋转，物料从进料漏斗12倒入时，物料中板结的块状物料被旋转的搅拌杆15打散。
[0026]工作原理：在使用过程中，通过外接电源启动电机9，电机9带动驱动杆18旋转，驱动杆18带动齿轮8旋转，因齿轮8与若干个齿块7啮合，所以齿轮8旋转时圆管6随之旋转，圆管6带动固定杆16旋转，固定杆16带动竖杆14旋转，竖杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.避免板结的润麦仓结构，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的底部插接有出料管（4），所述仓体（1）的顶部活动插接有圆管（6），所述圆管（6）的底部固定连接有过滤网（17），所述圆管（6）的外侧边缘靠近顶部固定连接有若干个齿块（7），所述圆管（6）的右侧设有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿块（7）相互啮合，所述齿轮（8）位于仓体（1）的顶部，所述齿轮（8）的顶部设有电机（9），所述电机（9）的底部设有驱动杆（18），所述驱动杆（18）的顶端与电机（9）的动力输出端固定连接，所述驱动杆（18）的底端固定贯穿齿轮（8），所述圆管（6）的正上方设有进料漏斗（12），所述进料漏斗（12）的内腔设有竖杆（14），所述竖杆（14）的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆（15），所述竖杆（14）的底端延伸至进料漏斗（12）的外侧，并延伸至圆管（6）的内腔，所述竖杆（14）的外侧边缘靠近底端处固定连接若干个固定杆（16）。2.根据权利要求1所述的避免板结的润麦仓结构，其特征在于：所述仓体（1）的底部固定连接有若干个连接块（2），所述连接块（2）的底部固定连接有支撑腿（3）。3.根据权利要求1所述的避免板结的润麦仓结构，其特征在于：所述出料管（4）的侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：除多，
申请(专利权)人：西藏旺达青稞食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：