本发明专利技术公开了一种多角度切割机落料装置，包括机架本体，所述机架本体的左侧安装有加工台，所述加工台的两侧均设有夹持组件，所述机架本体的右侧固定和加工台之间安装有机头本体，所述机头本体的左侧开设有锯片出口，所述机头本体的左侧位于锯片出口的下端固定安装有第一落料板，所述第一落料板的下端通过铰接件铰接有第二落料板，所述机架本体的背面左侧固定连接有竖板。通过设置第一落料板、第二落料板和第三落料板，设置三段式的落料板，而且第一落料板和机头本体的侧壁是固定连接在一起的，在机头本体旋转时，第一落料板和机头本体侧壁锯片出口的相对位置和相对角度都不会发生变化，不会形成大缝隙导致刚切割好的料头掉落卡在缝隙中。掉落卡在缝隙中。掉落卡在缝隙中。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度切割机落料装置
[0001]本专利技术涉及切割机设备领域，更具体地说，涉及一种多角度切割机落料装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]目前工业中对一些铝材进行切割时使用的切割机都是可以进行角度调整的，以达到切割口角度多样化的目的，切割后的料头会直接掉落在落料板上，但是现有技术中落料板都是固定在机架上的，在切割机机头转动调节切割角度时，切割的刀片和切割的位置会与落料板的位置角度产生变化，会形成一定的间隙，导致料头切割后可能会掉落卡在这个间隙中，严重时会对刀片、落料板乃至整个设备都造成伤害。
技术实现思路
[0004]要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多角度切割机落料装置，通过设置第一落料板、第二落料板和第三落料板，设置三段式的落料板，而且第一落料板和机头本体的侧壁是固定连接在一起的，在机头本体旋转时，第一落料板和机头本体侧壁锯片出口的相对位置和相对角度都不会发生变化，不会形成大缝隙导致刚切割好的料头掉落卡在缝隙中，第二落料板和第一落料板是铰接的，第二落料板又和第三落料板是搭接的，当第一落料板的位置角度跟随机头本体发生变化带动第二落料板也跟着动时，第一落料板最多会带动第二落料板的下端在第三落料板的搭接处形成小幅度位移，但是仍然会搭接在第三落料板上，不会对落料造成影响，防止了落料卡在设备上对设备造成伤害。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种多角度切割机落料装置，包括机架本体，所述机架本体的左侧安装有加工台，所述加工台的两侧均设有夹持组件，所述机架本体的右侧固定和加工台之间安装有机头本体，所述机头本体的左侧开设有锯片出口，所述机头本体的左侧位于锯片出口的下端固定安装有第一落料板，所述第一落料板的下端通过铰接件铰接有第二落料板，所述机架本体的背面左侧固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有第三落料板，所述第二落料板的下端和第三落料板的上端搭接，所述机架本体上安装有防飞溅机构。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括纵向支架、横向支架、纵向气缸、横向气缸和夹板，所述纵向支架固定安装在加工台的右侧，所述纵向气缸固定安装在纵向支架的侧壁，所述横向支架固定安装在机架本体的左侧，所述横向气缸固定安装在横向支架的侧壁，所述横向气缸和纵向气缸的伸缩轴端部均固定安装有夹板。
[0010]进一步的，所述第三落料板的上端与第二落料板的搭接处突出10
‑
15mm。
[0011]进一步的，所述防飞溅机构包括角度调节气缸、铰接轴、支撑臂和防护罩，所述角度调节气缸安装在机架本体的上端左侧，所述支撑臂通过铰接轴铰接在机架本体左侧的上端，所述支撑臂的下端与角度调节气缸的伸缩轴端部铰接，所述防护罩固定安装在和支撑臂的上端。
[0012]进一步的，所述机架本体的中部固定安装有L型板，所述角度调节气缸远离伸缩轴的一端铰接在L型板侧壁。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015]本方案通过设置第一落料板、第二落料板和第三落料板，设置三段式的落料板，而且第一落料板和机头本体的侧壁是固定连接在一起的，在机头本体旋转时，第一落料板和机头本体侧壁锯片出口的相对位置和相对角度都不会发生变化，不会形成大缝隙导致刚切割好的料头掉落卡在缝隙中，第二落料板和第一落料板是铰接的，第二落料板又和第三落料板是搭接的，当第一落料板的位置角度跟随机头本体发生变化带动第二落料板也跟着动时，第一落料板最多会带动第二落料板的下端在第三落料板的搭接处形成小幅度位移，但是仍然会搭接在第三落料板上，不会对落料造成影响，防止了落料卡在设备上对设备造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的左视图；
[0018]图3为本专利技术的后视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、机架本体；2、加工台；3、夹持组件；31、纵向支架；32、横向支架；33、纵向气缸；34、横向气缸；35、夹板；4、机头本体；5、锯片出口；6、第一落料板；7、第二落料板；8、竖板；9、第三落料板；10、防飞溅机构；101、角度调节气缸；102、铰接轴；103、支撑臂；104、防护罩；11、L型板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1至图3，一种多角度切割机落料装置，包括机架本体1，所述机架本体1的左侧安装有加工台2，所述加工台2的两侧均设有夹持组件3，所述机架本体1的右侧固定和加工台2之间安装有机头本体4，所述机头本体4的左侧开设有锯片出口5，所述机头本体4的左侧位于锯片出口5的下端固定安装有第一落料板6，所述第一落料板6的下端通过铰接件铰接有第二落料板7，所述机架本体1的背面左侧固定连接有竖板8，所述竖板8的上端固定连接有第三落料板9，所述第二落料板7的下端和第三落料板9的上端搭接，所述机架本体1上安装有防飞溅机构10。
[0026]请参阅图1，所述夹持组件3包括纵向支架31、横向支架32、纵向气缸33、横向气缸34和夹板35，所述纵向支架31固定安装在加工台2的右侧，所述纵向气缸33固定安装在纵向支架31的侧壁，所述横向支架32固定安装在机架本体1的左侧，所述横向气缸34固定安装在横向支架32的侧壁，所述横向气缸34和纵向气缸33的伸缩轴端部均固定安装有夹板35，利用夹持组件3中的横向气缸34和纵向气缸33分别推动其端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度切割机落料装置，其特征在于，包括机架本体(1)，所述机架本体(1)的左侧安装有加工台(2)，所述加工台(2)的两侧均设有夹持组件(3)，所述机架本体(1)的右侧固定和加工台(2)之间安装有机头本体(4)，所述机头本体(4)的左侧开设有锯片出口(5)，所述机头本体(4)的左侧位于锯片出口(5)的下端固定安装有第一落料板(6)，所述第一落料板(6)的下端通过铰接件铰接有第二落料板(7)，所述机架本体(1)的背面左侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的上端固定连接有第三落料板(9)，所述第二落料板(7)的下端和第三落料板(9)的上端搭接，所述机架本体(1)上安装有防飞溅机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种多角度切割机落料装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括纵向支架(31)、横向支架(32)、纵向气缸(33)、横向气缸(34)和夹板(35)，所述纵向支架(31)固定安装在加工台(2)的右侧，所述纵向气缸(33)固定安装在纵向支架(31)的侧壁，所述横向支架(32)固定安装在机架本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许年信，
申请(专利权)人：济南华信铝塑门窗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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