一种具有自动补料功能的自动定量包装方法技术

本发明专利技术提供一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，涉及包装机技术领域，该一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，包括以下步骤：步骤S10：打开出料口，使左储料室和右储料室内的物料分别落入至下料室内；步骤S20：称重机构一对下料室内的物料称重，当物料达到称重机构一的设定值后，滑动称重机构一使物料落入至称重室的内部，并完全关闭出料口，其中称重机构一的设定值小于待包装产品重量的阈值；先使用称重机构一先对物料进行一次称重，再使用称重机构二对称重室内的物料进行称重，使用补料箱内存储的物料输送至称重室的内部，进行精确计量，直至物料的重量达到待包装产品的阈值，从而提高物料包装精度，同时提高产品包装效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动补料功能的自动定量包装方法


[0001]本专利技术涉及包装机
，具体是一种具有自动补料功能的自动定量包装方法。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，在包装粉状的、颗粒状的、甚至是液体的定量包装机中，供料速度过快，出料速度不稳定，导致包装计量精度较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有自动补料功能的自动定量包装机，旨在解决现有技术中定量包装机精度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，包括以下步骤：
[0005]步骤S10：打开所述出料口，使所述左储料室和右储料室内的物料分别落入至下料室内；
[0006]步骤S20：所述称重机构一对下料室内的物料称重，当物料达到所述称重机构一的设定值后，滑动所述称重机构一使物料落入至称重室的内部，并完全关闭出料口，其中所述称重机构一的设定值小于待包装产品重量的阈值；
[0007]步骤S30：所述称重机构二对称重室内的物料进行称重，并将所述补料箱内存储的物料向称重室补料，当所述称重室内的物料达到称重机构二的设定值时，滑动所述称重机构二使称重室内的物料从排料口排出，其中称重机构二的设定值等于待包装产品重量的阈值。
[0008]本专利技术的进一步的技术方案为，在所述步骤S中，当所述下料室内物料的重量未达到称重机构一的设定值时，驱动所述挡板下降并使出料口处于未完全关闭状态，并同步打开所述添料盖，使所述左储料室和右储料室内物料中的一部分受重力落入至补料箱内。
[0009]本专利技术的进一步的技术方案为，在所述步骤S中，在横向滑动所述称重机构一以打开下料室前，先滑动所述称重机构二使其完全封闭住称重室的下端开口位置。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述具有自动补料功能的自动定量包装方法使用一种具有自动补料功能的自动定量包装机，所述包装机包括：储料箱，所述储料箱内开设有左储料室、右储料室以及设置在左储料室和右储料室之间的下料室，所述左储料室和右储料室的相对内侧分别开设有出料口，所述储料箱的下端开设有排料口；挡板，所述挡板可升降的设置在下料室的内部以打开或关闭出料口；升降部件，所述升降部件用于驱动挡板上升或下降；称重机构一，所述称重机构一可横向的滑动连接在下料室的下端出料位置，所述称重机构一横向滑动时可打开或关闭下料室；称重机构二，所述称重机构二设置在称重机构一的下方，所述称重机构二与称重机构一之间设置有称重室，所述称重机构二可相对于
储料箱横向滑动，使所述称重室内的物料从排料口排出；补料箱，所述补料箱的内部开设有补料室，所述补料室的上端延伸至下料室的内部，所述补料箱上设置有用于向称重室内添料的添料装置，所述补料箱的上端开设有添料口，所述添料口处铰接有添料盖，所述添料口的高度低于出料口的高度，从所述出料口排出的物料中的一部分能够落入至补料室的内部；还包括连接件，所述连接件连接在挡板与添料盖之间，当所述挡板下降时可关闭添料口，上升时可打开添料口。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述升降部件为气缸、液压缸或者电动伸缩杆，所述升降部件的活动端通过连接轴与挡板固定连接，所述挡板的截面呈倒U形，所述添料装置包括朝向称重室倾斜设置的出料管以及设置在出料管上的电磁阀，所述补料箱的上端截面呈倒V型。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，还包括传动组件，所述传动组件包括安装在升降部件活动端的升降板，所述升降板的底部通过支撑杆固定连接有铰接座，所述铰接座的底部铰接有连杆二，所述连杆二的下端与称重机构一连接，所述称重机构一上固定连接有固定轴，所述连杆二的下端开设有供固定轴沿其长度方向滑动的长条槽。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述升降板和称重机构二上设置有磁吸组件，使所述称重机构二可横向向右滑动以关闭称重室，或是横向向左滑动以打开称重室。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述磁吸组件包括固定连接在称重机构二外侧壁上的磁铁一、固定连接在升降板底部的安装板、固定设置在安装板靠近磁铁一一侧的磁铁二和磁铁三，所述磁铁二和磁铁三呈上下间隔布置，所述磁铁二与磁铁一相排斥，所述磁铁三与磁铁一相吸引。
[0015]本专利技术的进一步的技术方案为，所述左储料室的底壁和右储料室的底壁均倾斜设置，所述储料箱的外表面固定连接有支撑板，所述左储料室的底壁和右储料室的底壁均固定连接有固定板，所述固定板的内侧与储料箱之间固定连接有导向杆，所述称重机构一上开设有与导向杆滑动配合的导向孔。
[0016]本专利技术的进一步的技术方案为，所述支撑板与固定板之间形成供称重机构二横向移动的的移动通道，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述称重机构二的底部固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述连接件为连杆一，所述连杆一的上端与挡板铰接，下端与添料盖铰接。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、当物料达到称重机构一的设定值时，关闭出料口，同时使称重机构一上的物料落入至称重室内，使用称重机构二对称重室内的物料进行称重，使用补料箱内存储的物料输送至称重室的内部，进行精确计量，直至物料的重量达到待包装产品的阈值，从而提高物料包装精度，同时提高产品包装效率。
[0019]2、通过升降部件驱动挡板下降以遮挡住出料口，使下料室内的物料流向至称重室的内部，通过滑动称重机构二，使称重室内的物料通过添料口进入至包装物内，提高物料包装速度的同时，又能够提高计量精度，本专利技术中，当添料盖打开后，从左储料室和右储料室排出的物料中的一部分直接落入至添料口的内部，能够可持续的向补料箱的内部补料，避免工作人员需要手动补料的问题。
[0020]3、通过设置传动组件，当称重机构一上的物料达到设定值时，升降部件驱动挡板
下降并关闭出料口的过程中，升降板同步下降，并通过连杆二能够驱动称重机构一滑动，使得称重机构一能够脱离下料室。
[0021]4、由于长条槽的存在，当驱动升降部件带动挡板先下降一端距离时，出料口出料量降低，而称重机构一不会出现滑动，与此同时，安装板与挡板同步下降一端距离，使得磁铁二的位置与磁铁一的位置相对应，由于磁性异性相斥的原理，可以将称重机构二快速推送至称重室内，当挡板继续下降并完成封堵住出料口时，避免称重机构一滑动脱离下料室的过程中，部分物料直接通过出料口、下料室、称重室和排料口排出的现象。
附图说明
[0022]图1是本专利技术自动定量包装方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术一种实施例的截面结构示意图；
[0024]图3是本专利技术补料箱的截面结构示意图；
[0025]图4是本专利技术储料箱的立体结构示意图；
[0026]图5是本专利技术传动组件的立体结构示意图；
[0027]图6是本专利技术传动组件的正视结构示意图；
[0028]图7是本专利技术磁吸组件的正视结构示意图；
[0029]图8是本专利技术固定板和称重机构一的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：打开所述出料口(104)，使所述左储料室(101)和右储料室(102)内的物料分别落入至下料室(103)内；步骤S20：所述称重机构一(4)对下料室(103)内的物料称重，当物料达到所述称重机构一(4)的设定值后，滑动所述称重机构一(4)使物料落入至称重室(6)的内部，并完全关闭出料口(104)，其中所述称重机构一(4)的设定值小于待包装产品重量的阈值；步骤S30：所述称重机构二(5)对称重室(6)内的物料进行称重，并将所述补料箱(7)内存储的物料向称重室(6)补料，当所述称重室(6)内的物料达到称重机构二(5)的设定值时，滑动所述称重机构二(5)使称重室(6)内的物料从排料口(105)排出，其中称重机构二(5)的设定值等于待包装产品重量的阈值。2.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，其特征在于，在所述步骤S20中，当所述下料室(103)内物料的重量未达到称重机构一(4)的设定值时，驱动所述挡板(2)下降并使出料口(104)处于未完全关闭状态，并同步打开所述添料盖(704)，使所述左储料室(101)和右储料室(102)内物料中的一部分受重力落入至补料箱(7)内。3.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，其特征在于，在所述步骤S20中，在横向滑动所述称重机构一(4)以打开下料室(103)前，先滑动所述称重机构二(5)使其完全封闭住称重室(6)的下端开口位置。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有自动补料功能的自动定量包装方法，其特征在于，所述具有自动补料功能的自动定量包装方法使用一种具有自动补料功能的自动定量包装机，所述包装机包括：储料箱(1)，所述储料箱(1)内开设有左储料室(101)、右储料室(102)以及设置在左储料室(101)和右储料室(102)之间的下料室(103)，所述左储料室(101)和右储料室(102)的相对内侧分别开设有出料口(104)，所述储料箱(1)的下端开设有排料口(105)；挡板(2)，所述挡板(2)可升降的设置在下料室(103)的内部以打开或关闭出料口(104)；升降部件(3)，所述升降部件(3)用于驱动挡板(2)上升或下降；称重机构一(4)，所述称重机构一(4)可横向的滑动连接在下料室(103)的下端出料位置，所述称重机构一(4)横向滑动时可打开或关闭下料室(103)；称重机构二(5)，所述称重机构二(5)设置在称重机构一(4)的下方，所述称重机构二(5)与称重机构一(4)之间设置有称重室(6)，所述称重机构二(5)可相对于储料箱(1)横向滑动，使所述称重室(6)内的物料从排料口(105)排出；补料箱(7)，所述补料箱(7)的内部开设有补料室(701)，所述补料室(701)的上端延伸至下料室(103)的内部，所述补料箱(7)上设置有用于向称重室(6)内添料的添料装置(702)，所述补料箱(7)的上端开设有添料口(703)，所述添料口(703)处铰接有添料盖(704)，所述添料口(703)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，
申请(专利权)人：河南中亨包装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：