一种高破碎比双齿辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高破碎比双齿辊破碎机，包括装置主体，所述装置主体的内部设有震动板，且震动板与装置主体活动连接，所述震动板的底部设有马达，且马达的外侧设有传动杆，且震动板通过传动杆与马达连接，所述装置主体的底部设有底板，且底板与装置主体固定连接，所述底板的底部设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑轨，所述装置主体的顶部设有放料口，且放料口与装置主体固定连接，并且放料口的底部设有破碎箱，所述破碎箱的内部设有两根转辊。本实用新型专利技术提出的一种高破碎比双齿辊破碎机，设备使用时可以更方便的收集物料，不易时物料堆积在装置内部，且设备使用时移动便捷，装置机动性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高破碎比双齿辊破碎机


[0001]本技术涉及破碎机领域，尤其涉及一种高破碎比双齿辊破碎机。

技术介绍

[0002]该机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。现有的高破碎比双齿辊破碎机，虽然能实现破碎物料的目的，但仍然存在不足，因此需要一种高破碎比双齿辊破碎机。
[0003]现有的高破碎比双齿辊破碎机在使用时被破碎的物料不易收集，易出现细小的物料堆积在装置内部的情况，从而易造成装置内部零件的磨损，且现有装置的重量较大，不易移动，机动性低，实用性差。
[0004]为此，我们提出一种高破碎比双齿辊破碎机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高破碎比双齿辊破碎机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高破碎比双齿辊破碎机，包括装置主体，所述装置主体的内部设有震动板，且震动板与装置主体活动连接，所述震动板的底部设有马达，且马达的外侧设有传动杆，且震动板通过传动杆与马达连接；
[0008]所述装置主体的底部设有底板，且底板与装置主体固定连接，所述底板的底部设有滑槽，且滑槽的内侧设有滑轨。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的外侧设有出料口，且震动板与出料口固定连接。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述滑槽平行等距的分布在底板底部的两侧，且滑轨平行对立的分布在滑槽的内侧。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的顶部设有放料口，且放料口与装置主体固定连接，并且放料口的底部设有破碎箱。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述破碎箱的内部设有两根转辊，且转辊的表面设有多个辊齿，并且辊齿与转辊固定连接，所述转辊的内部设有转轴，且转轴通过贯穿于转辊的方式与转辊活动连接。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述震动板呈左高右低的角度平行分布在转辊的下方。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述底板的上方设有驱动电机，且转轴与马达均与驱动电机活动连接，并且驱动电机与外部电源电力连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置的震动板、马达和传动杆的使用，当转辊将物料绞碎后，被绞碎的物料
会掉落在震动板的表面，随后马达可以在驱动电机的驱动下开始震动，使传动杆可以将马达的震动传导至震动板，使震动板可以通过震动的方式将表面的物料导入出料口排出，从而降低了微小物料堆积在装置内部的可能性。
[0017]2、通过设置的滑槽和滑轨的使用，当装置在安装时，使用者可以在底板的下方设置滑道，随后使用者可以将滑槽夹住滑道并将滑轨固定在滑道的两侧，使装置在移动时可以通过安装外部滑道的方式来进行滑动，从而提高了装置的机动性，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高破碎比双齿辊破碎机的整体结构图；
[0019]图2为图1中装置主体的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中装置主体内部的平面结构示意图；
[0021]图4为图1中A处底板的放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、放料口；3、底板；4、驱动电机；5、出料口；6、破碎箱；7、转辊；8、转轴；9、震动板；10、马达；11、传动杆；12、滑槽；13、滑轨；14、辊齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种高破碎比双齿辊破碎机，包括装置主体1，装置主体1的顶部设有放料口2，且放料口2与装置主体1固定连接，并且放料口2的底部设有破碎箱6，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。
[0025]装置主体1的内部设有震动板9，且震动板9与装置主体1活动连接，震动板9的底部设有马达10，且马达10的外侧设有传动杆11，且震动板9通过传动杆11与马达10连接，装置主体1的外侧设有出料口5，且震动板9与出料口5固定连接，震动板9呈左高右低的角度平行分布在转辊7的下方。
[0026]当转辊7将物料绞碎后，被绞碎的物料会掉落在震动板9的表面，随后马达10可以在驱动电机4的驱动下开始震动，使传动杆11可以将马达10的震动传导至震动板9，使震动板9可以通过震动的方式将表面的物料导入出料口5排出，从而降低了微小物料堆积在装置内部的可能性。
[0027]装置主体1的底部设有底板3，且底板3与装置主体1固定连接，底板3的底部设有滑槽12，且滑槽12的内侧设有滑轨13，滑槽12 平行等距的分布在底板3底部的两侧，且滑轨13平行对立的分布在滑槽12的内侧。
[0028]当装置在安装时，使用者可以在底板3的下方设置滑道，随后使用者可以将滑槽12夹住滑道并将滑轨13固定在滑道的两侧，使装置在移动时可以通过安装外部滑道的方式来进行滑动，从而提高了装置的机动性。
[0029]破碎箱6的内部设有两根转辊7，且转辊7的表面设有多个辊齿 14，并且辊齿14与转辊7固定连接，转辊7的内部设有转轴8，且转轴8通过贯穿于转辊7的方式与转辊7活动连接，底板3的上方设有驱动电机4，且转轴8与马达10均与驱动电机4活动连接，并且驱动电机
4与外部电源电力连接。
[0030]当装置在使用时，使用者可以将物料放入放料口2，使物料可以通过放料口2进入破碎箱6，随后转轴8可以在驱动电机4的带动下来驱动转辊7，使转辊7可以通过反向旋转的方式来对物料进行破碎。
[0031]工作原理:本技术中，设备使用之前使用者需检查装置各部件之间的紧密性，随后当装置在使用时，使用者可以将物料放入放料口2，使物料可以通过放料口2进入破碎箱6，随后转轴8可以在驱动电机4的带动下来驱动转辊7，使转辊7可以通过反向旋转的方式来对物料进行破碎，当转辊7将物料绞碎后，被绞碎的物料会掉落在震动板9的表面，随后马达10可以在驱动电机4的驱动下开始震动，使传动杆11可以将马达10的震动传导至震动板9，使震动板9可以通过震动的方式将表面的物料导入出料口5排出，从而降低了微小物料堆积在装置内部的可能性；
[0032]当装置在安装时，使用者可以在底板3的下方设置滑道，随后使用者可以将滑槽12夹住滑道并将滑轨13固定在滑道的两侧，使装置在移动时可以通过安装外部滑道的方式来进行滑动，从而提高了装置的机动性；
[0033]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
[0034]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高破碎比双齿辊破碎机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部设有震动板(9)，且震动板(9)与装置主体(1)活动连接，所述震动板(9)的底部设有马达(10)，且马达(10)的外侧设有传动杆(11)，且震动板(9)通过传动杆(11)与马达(10)连接；所述装置主体(1)的底部设有底板(3)，且底板(3)与装置主体(1)固定连接，所述底板(3)的底部设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内侧设有滑轨(13)。2.根据权利要求1所述的一种高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于，所述装置主体(1)的外侧设有出料口(5)，且震动板(9)与出料口(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高破碎比双齿辊破碎机，其特征在于，所述滑槽(12)平行等距的分布在底板(3)底部的两侧，且滑轨(13)平行对立的分布在滑槽(12)的内侧。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀兵，李剑，
申请(专利权)人：江苏善徕机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：