一种自动上料斩拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动上料斩拌机，包括机箱本体，所述机箱本体上部连通有锅体，所述锅体内部转动连接有斩拌机构，所述斩拌机构传动连接有动力组件，所述动力组件位于所述锅体外侧；所述锅体远离所述动力组件的一侧设置有上料机构，所述上料机构的顶部位于所述锅体开口上方一侧；所述锅体与所述机箱本体之间设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板与所述机箱本体的入口相对应；所述机箱本体靠近所述伸缩挡板的一侧转动设置有传输组件，所述传输组件与所述动力组件传动连接；所述机箱本体在远离所述伸缩挡板的一侧开设有出口；本实用新型专利技术能够自动对肉块进行上料的工作，减少认为的操作，提高上料效率，而且安全系数得到极大的提高。而且安全系数得到极大的提高。而且安全系数得到极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料斩拌机


[0001]本技术涉及加工设备
，特别是涉及一种自动上料斩拌机。

技术介绍

[0002]斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀，对原料肉进行斩切、搅拌和乳化、防止原料肉中肌红蛋白、脂肪及其他营养成分被氧化、破坏。从而最大限度的保留了原有色、香、昧及各种营养成分。通过斩切，提高了产品的细密度以及和水的亲和力，使产品的弹性得到提高。
[0003]现有技术中的斩拌机，往往需要工作人员手动将肉块放入到斩拌机进料口，自动化程度不高，工作效率低且安全系数低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动上料斩拌机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种自动上料斩拌机，包括机箱本体，所述机箱本体上部连通有锅体，所述锅体内部转动连接有斩拌机构，所述斩拌机构传动连接有动力组件，所述动力组件位于所述锅体外侧；所述锅体远离所述动力组件的一侧设置有上料机构，所述上料机构的顶部位于所述锅体开口上方一侧；所述锅体与所述机箱本体之间设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板与所述机箱本体的入口相对应；所述机箱本体靠近所述伸缩挡板的一侧转动设置有传输组件，所述传输组件与所述动力组件传动连接；所述机箱本体在远离所述伸缩挡板的一侧开设有出口。
[0006]优选的，所述斩拌机构设置有两组，每组所述斩拌机构包括一个横向贯穿所述锅体的传动轴，所述传动轴位于所述锅体内部的轴体上等间隔固定设置有若干组斩刀。
[0007]优选的，所述传动轴分为第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于所述第二传动轴的上方，所述第一传动轴的斩刀和所述第二传动轴的斩刀相互错位布置。
[0008]优选的，所述动力组件包括驱动电机以及用于固定驱动电机的固定架，所述驱动电机端部固定连通有传动箱，所述传动箱内部转动设置有两组传动轮，所述驱动电机的输出轴依次与两组所述传动轮轴接；两组所述传动轮上均绕设有皮带；
[0009]所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述第一传动轮通过皮带与所述第一传动轴连接，所述第二传动轴通过皮带与所述第二传动轴连接；所述电机的输出轴直接与所述传输组件连接。
[0010]优选的，所述传输组件包括输送轴，所述输送轴的两端均贯穿所述机箱本体的两侧壁；所述输送轴上部固定设置有若干组螺旋叶片，若干组所述螺旋叶片均与所述机箱本体内壁抵接。
[0011]优选的，所述上料机构包括两组支撑杆，两组所述支撑杆远离所述机箱本体的端部均转动连接有转辊，两组所述转辊上绕设有传送带，所述传送带周向上设置有若干组挡
板；其中一个所述转辊轴接有第一电机，所述第一电机与其中一根所述支撑杆端部侧壁固定连接；所述支撑杆顶部设置有护板，所述位于所述传送带两侧。
[0012]优选的，所述伸缩挡板贯穿所述锅体一侧侧壁，所述伸缩挡板位于所述锅体外侧一端固定设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮轴接有第二电机，所述第二电机与所述机箱本体外部固定连接。
[0013]优选的，所述机箱本体下部设置有呈方形的储物腔，所述储物腔靠近所述出口的一侧设置有弧形的斜坡滑道。
[0014]本技术公开了以下技术效果：
[0015](1)本技术能够自动对肉块进行上料的工作，减少人为的操作，提高上料效率，而且安全系数得到极大的提高；
[0016](2)该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合的原料。通过斩拌机斩拌的物料可提高出品率，减少气泡，增强弹性，质地细密，充分提取蛋白，使物料与辅料及水充分结合，乳化效果好，确保产品达到最佳品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术机箱本体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术斩拌机构结构示意图；
[0020]图3为本技术皮带与传动轮连接结构示意图；
[0021]其中：1、锅体；2、第一传动轴；3、皮带；4、第二传动轴；5、驱动电机；6、传动箱；7、固定架；8、储物腔；9、出口；10、斜坡滑道；11、输送轴；12、螺旋叶片；13、支撑杆；14、转辊；15、传送带；16、挡板；17、护板；18、斩刀；19、机箱本体；20、第二电机；21、齿条；22、伸缩挡板；23、第一电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
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3，本技术提供一种自动上料斩拌机，包括机箱本体19，机箱本体19上部连通有锅体1，锅体1内部转动连接有斩拌机构，斩拌机构传动连接有动力组件，动力组件位于锅体1外侧；锅体1远离动力组件的一侧设置有上料机构，上料机构的顶部位于锅体 1开口上方一侧；锅体1与机箱本体19之间设置有伸缩挡板22，伸缩挡板22与机箱本体19的
入口相对应；机箱本体19靠近伸缩挡板22的一侧转动设置有传输组件，传输组件与动力组件传动连接；机箱本体19在远离伸缩挡板22的一侧开设有出口9。本技术能够自动对肉块进行上料的工作，减少人为的操作，提高上料效率，而且安全系数得到极大的提高；该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合的原料。该机采用了先进的控制技术，安全可靠，维修方便，显示控制功能完善。其电机具有启动转距大、绝缘耐热等级高、过载保护性好的特点，特别适合在频繁启动的工作环境中使用的。通过斩拌机斩拌的物料可提高出品率，减少气泡，增强弹性，质地细密，充分提取蛋白，使物料与辅料及水充分结合，乳化效果好，确保产品达到最佳品质。
[0025]斩拌机构设置有两组，每组斩拌机构包括一个横向贯穿锅体1的传动轴，传动轴位于锅体1内部的轴体上等间隔固定设置有若干组斩刀18；传动轴分为第一传动轴2和第二传动轴4，第一传动轴2位于第二传动轴4的上方，第一传动轴2的斩刀18和第二传动轴4的斩刀18相互错位布置。位于第一传动轴2上的斩刀18主要起到初步切割斩拌的作用，由于第一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料斩拌机，其特征在于：包括机箱本体(19)，所述机箱本体(19)上部连通有锅体(1)，所述锅体(1)内部转动连接有斩拌机构，所述斩拌机构传动连接有动力组件，所述动力组件位于所述锅体(1)外侧；所述锅体(1)远离所述动力组件的一侧设置有上料机构，所述上料机构的顶部位于所述锅体(1)开口上方一侧；所述锅体(1)与所述机箱本体(19)之间设置有伸缩挡板(22)，所述伸缩挡板(22)与所述机箱本体(19)的入口相对应；所述机箱本体(19)靠近所述伸缩挡板(22)的一侧转动设置有传输组件，所述传输组件与所述动力组件传动连接；所述机箱本体(19)在远离所述伸缩挡板(22)的一侧开设有出口(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料斩拌机，其特征在于：所述斩拌机构设置有两组，每组所述斩拌机构包括一个横向贯穿所述锅体(1)的传动轴，所述传动轴位于所述锅体(1)内部的轴体上等间隔固定设置有若干组斩刀(18)。3.根据权利要求2所述的一种自动上料斩拌机，其特征在于：所述传动轴分为第一传动轴(2)和第二传动轴(4)，所述第一传动轴(2)位于所述第二传动轴(4)的上方，所述第一传动轴(2)的斩刀(18)和所述第二传动轴(4)的斩刀(18)相互错位布置。4.根据权利要求3所述的一种自动上料斩拌机，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机(5)以及用于固定驱动电机(5)的固定架(7)，所述驱动电机(5)端部固定连通有传动箱(6)，所述传动箱(6)内部转动设置有两组传动轮，所述驱动电机(5)的输出轴依次与两组所述传动轮轴接；两组所述传动轮上均绕设有皮带(3)；所述传动轮包括第一传动轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传爱，刘骞，孔保华，夏秀芳，陈倩，孙方达，张宏伟，王浩，王辉，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：新型
国别省市：