一种玻璃加工用原料高效热压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压成型机，尤其涉及一种玻璃加工用原料高效热压成型机。本实用新型专利技术提供一种能够使玻璃成型后表面光滑，工作人员能够将玻璃边角料快速切除的玻璃加工用原料高效热压成型机。本实用新型专利技术提供了这样一种玻璃加工用原料高效热压成型机，包括：放置台，放置台下部左右两侧均设置有支撑块；气缸，两个支撑块相互远离的一侧下部均设置有气缸；滑块，两个气缸的伸缩杆顶部均设置有滑块，两个支撑块相互远离的一侧上部均开有滑槽。工作人员启动两个气缸，两个气缸的伸缩杆伸缩分别带动两个滑块向下滑动使下压块向下滑动，下压块带动四个滑杆向下滑动。带动四个滑杆向下滑动。带动四个滑杆向下滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用原料高效热压成型机


[0001]本技术涉及一种热压成型机，尤其涉及一种玻璃加工用原料高效热压成型机。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料制成，玻璃广泛用于建筑、医疗和电子等中，在玻璃生产工艺中，包括：原料预加工、熔制和成型等，其中成型是玻璃加工中重要的步骤之一。
[0003]目前对玻璃加工成型装置中，通常是将熔融的玻璃原料液注入模具中，在经过放凉定型，注入模具进行加工成型会导致玻璃成型后表面产生气泡，造成玻璃表面出现瑕疵，且在挤压成型过程中会产生一些玻璃边角料，工作人员无法将废料快速切除，因此需要设计一种能够使玻璃成型后表面光滑，工作人员能够将玻璃边角料快速切除的玻璃加工用原料高效热压成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服注入模具进行加工成型会导致玻璃成型后表面产生气泡，造成玻璃表面出现瑕疵，且在挤压成型过程中会产生一些玻璃边角料，工作人员无法将废料快速切除的缺点，本技术的目的是提供一种玻璃加工用原料高效热压成型机，能够使玻璃成型后表面光滑，工作人员能够将玻璃边角料快速切除。
[0005]技术方案为：一种玻璃加工用原料高效热压成型机，包括：放置台，放置台下部左右两侧均设置有支撑块；气缸，两个支撑块相互远离的一侧下部均设置有气缸；滑块，两个气缸的伸缩杆顶部均设置有滑块，两个支撑块相互远离的一侧上部均开有滑槽，两个滑块分别与两个支撑块相互远离的一侧上部的滑槽滑动式配合；下压块，两个滑块相互靠近的一侧底部之间设置有下压块；固定块，下压块顶部前后两侧均左右对称式设置有固定块；滑杆，四个固定块底部相互远离的一侧均设置有滑杆；脱模块，放置台外侧壁上部滑动式设置有脱模块，脱模块顶部前后均左右对称开有圆孔，脱模块顶部前后均左右对称的圆孔分别与四个滑杆滑动式配合，脱模块顶部中部开有方形槽；导向杆，脱模块外壁前后两侧下部均左右对称式设置有导向杆；卡板，脱模块外壁前侧下部的两个导向杆之间滑动式设置有卡板，脱模块外壁前后侧下部的两个导向杆之间滑动式设置有卡板；固定杆，两个卡板相互靠近的一侧中心位置均设置有固定杆，放置台前后两侧中部位置均匀间隔均开有圆孔，两个固定杆分别与放置台前后两侧均匀间隔的圆孔滑动式配合，两个固定杆分别贯穿脱模块前后两侧下部；弹性件，四个导向杆上均套接有弹性件，四个弹性件的一端分别与四个导向杆相互远离的一端接触，四个弹性件的另一端分别与两个卡板相互远离的一侧接触；把手，两个卡板相互远离的一侧中部均设置有把手。
[0006]作为更进一步的优选方案，还包括：第一固定座，下压块顶部前后对称式设置有第一固定座；第一转轴，两个第一固定座内侧壁之间均设置有第一转轴；下压杆，两个第一转
轴中部均转动式设置有下压杆；扭力弹簧，两个第一转轴左右两端均套接有扭力弹簧，下压块顶部前侧的两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与同侧的下压杆左右两侧壁下部连接，下压块顶部后侧的两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与同侧的下压杆左右两侧壁下部连接，下压块顶部前侧的两个扭力弹簧相互远离的一端分别与同侧的第一固定座内侧壁连接，下压块顶部后侧的两个扭力弹簧相互远离的一端分别与同侧的第一固定座内侧壁连接；第二转轴，两个下压杆相互远离的一侧中部开有凹槽，两个下压杆相互远离的一侧中部的凹槽前后两侧壁之间设置有第二转轴；连接块，两个第二转轴中部均转动式设置有连接块；第三转轴，两个连接块下部均设置有第三转轴；第二固定座，两个第三转轴前后两端均转动式设置有第二固定座；刀片，两个第二固定座底部均设置有刀片，刀片与下压块外侧壁滑动式配合。
[0007]作为更进一步的优选方案，下压块的材质为不锈钢。
[0008]作为更进一步的优选方案，四个滑杆上部均设置有限位块。
[0009]作为更进一步的优选方案，把手上设置有橡胶防滑套。
[0010]作为更进一步的优选方案，刀片的材质为钨钢。
[0011]本技术具有以下优点：1、工作人员启动两个气缸，两个气缸的伸缩杆伸缩分别带动两个滑块向下滑动使下压块向下滑动，下压块带动四个滑杆向下滑动，当下压块底部与玻璃液接触，工作人员关闭两个气缸，两个气缸的伸缩杆不再伸缩使下压块不再移动，工作人员使用工具将玻璃边角料切除，工作人员等待玻璃液固定成型。
[0012]2、工作人员握紧两个下压杆背向转动，两个下压杆背向转动使四个扭力弹簧发生形变，两个下压杆背向转动同时带动两个连接块背向转动，两个连接块带动刀片向下滑动使玻璃边角料被切除。
[0013]3、下压块的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，防止下压块在使用过程中使玻璃表面出现瑕疵。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术A的立体放大结构示意图。
[0018]图中标号名称：1
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放置台，2
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支撑块，3
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气缸，4
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滑块，5
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下压块，51
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固定块，6
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滑杆，7
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脱模块，8
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导向杆，9
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卡板，91
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固定杆，10
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弹性件，11
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把手，12
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第一固定座，121
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第一转轴，13
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下压杆，14
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扭力弹簧，141
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第二转轴，15
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连接块，151
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第三转轴，16
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第二固定座，17
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刀片。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种玻璃加工用原料高效热压成型机，如图1
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4所示，包括有放置台1、支撑块2、气缸3、滑块4、下压块5、固定块51、滑杆6、脱模块7、导向杆8、卡板9、固定杆91、弹性件10和把手11，放置台1下部左右两侧均通过焊接的方式设置有支撑块2，两个支撑块2相互远离的一侧下部均脱连接的方式设置有气缸3，两个气缸3的伸缩杆顶部均设置有滑块4，两个支撑块2相互远离的一侧上部均开有滑槽，两个滑块4分别与两个支撑块2相互远离的一侧上部的滑槽滑动式配合，两个滑块4相互靠近的一侧底部之间设置有下压块5，下压块5的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，防止下压块5在使用过程中使玻璃表面出现瑕疵，下压块5顶部前后两侧均左右对称式设置有固定块51，四个固定块51底部相互远离的一侧均设置有滑杆6，放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用原料高效热压成型机，其特征是，包括：放置台(1)，放置台(1)下部左右两侧均设置有支撑块(2)；气缸(3)，两个支撑块(2)相互远离的一侧下部均设置有气缸(3)；滑块(4)，两个气缸(3)的伸缩杆顶部均设置有滑块(4)，两个支撑块(2)相互远离的一侧上部均开有滑槽，两个滑块(4)分别与两个支撑块(2)相互远离的一侧上部的滑槽滑动式配合；下压块(5)，两个滑块(4)相互靠近的一侧底部之间设置有下压块(5)；固定块(51)，下压块(5)顶部前后两侧均左右对称式设置有固定块(51)；滑杆(6)，四个固定块(51)底部相互远离的一侧均设置有滑杆(6)；脱模块(7)，放置台(1)外侧壁上部滑动式设置有脱模块(7)，脱模块(7)顶部前后均左右对称开有圆孔，脱模块(7)顶部前后均左右对称的圆孔分别与四个滑杆(6)滑动式配合，脱模块(7)顶部中部开有方形槽；导向杆(8)，脱模块(7)外壁前后两侧下部均左右对称式设置有导向杆(8)；卡板(9)，脱模块(7)外壁前侧下部的两个导向杆(8)之间滑动式设置有卡板(9)，脱模块(7)外壁前后侧下部的两个导向杆(8)之间滑动式设置有卡板(9)；固定杆(91)，两个卡板(9)相互靠近的一侧中心位置均设置有固定杆(91)，放置台(1)前后两侧中部位置均匀间隔均开有圆孔，两个固定杆(91)分别与放置台(1)前后两侧均匀间隔的圆孔滑动式配合，两个固定杆(91)分别贯穿脱模块(7)前后两侧下部；弹性件(10)，四个导向杆(8)上均套接有弹性件(10)，四个弹性件(10)的一端分别与四个导向杆(8)相互远离的一端接触，四个弹性件(10)的另一端分别与两个卡板(9)相互远离的一侧接触；把手(11)，两个卡板(9)相互远离的一侧中部均设置有把手(11)。2.如权利要求1所述的一种玻璃加工用原料高效热压成型机，其特征是，还包括：第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟才，孙林，邹娇琴，
申请(专利权)人：江西省国百钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：