制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统，包括基板，所述基板的顶端固定安装有燃烧锅炉，所述基板的顶端对应燃烧锅炉一侧位置处固定安装有空分炉，所述燃烧锅炉的外侧固定连接有导气管，所述空分炉的顶端固定安装有纯氧输送管，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的混合传输机构，能够对纯氧气体与外界气体进行混合，便于燃烧锅炉内的富氧燃烧，也增加了该富氧燃烧节能控制系统使用时的气体均匀程度，通过设置的进气过滤机构，可对进入的气体进行过滤，并可对排放管内的杂质进行清理，也可对过滤网进行拆卸清理，提高了该富氧燃烧节能控制系统使用时的进气过滤和清理效果。系统使用时的进气过滤和清理效果。系统使用时的进气过滤和清理效果。

【技术实现步骤摘要】
制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统


[0001]本技术涉及富氧燃烧
，具体为制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统。

技术介绍

[0002]富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度，气体氧浓度的提升能够提高燃烧温度，促进燃料完全燃烧，减少灰渣及飞灰含碳量，提高锅炉热效率，在我公司锅炉节能降耗应用上，并取得了很好的节能环保效果，在专利号为201920293213.6的中国专利中，具体提及一种富氧燃烧节能锅炉，本技术低压纯氧输出管连接到锅炉炉体的二次风机出口处，解决了使用富氧燃烧节能锅炉时，由于锅炉内氧气含量较低使得燃难以充分燃烧，同时难以充分利用空分炉排出觉得低压纯氧，影响使用富氧燃烧节能锅炉的使用效果的问题。
[0003]但是该富氧燃烧节能锅炉使用时，对纯氧气体与外界气体的混合效果较差，无法满足过滤的富氧燃烧需求，也会导致富氧燃烧控制的效果变差，难以满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的对纯氧气体与外界气体的混合效果较差，无法满足过滤的富氧燃烧需求，也会导致富氧燃烧控制的效果变差，难以满足现有的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统，包括基板，所述基板的顶端固定安装有燃烧锅炉，所述基板的顶端对应燃烧锅炉一侧位置处固定安装有空分炉，所述燃烧锅炉的外侧固定连接有导气管，所述空分炉的顶端固定安装有纯氧输送管，所述导气管的一端安装有混合传输机构，所述混合传输机构主要由输气仓以及用于混合传输的转动仓、导气板和导气槽组合而成；
[0006]所述导气管的内侧安装有进气过滤机构，所述进气过滤机构主要由放置槽以及用于进气过滤的放置管、过滤网和排放管组合而成。
[0007]优选的，所述混合传输机构包括输气仓、固定环、转动仓、透气孔、导气板和导气槽；
[0008]所述导气管的一端固定安装有输气仓，所述输气仓的内壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧转动安装有转动仓，所述转动仓的外侧均匀开设有透气孔，所述转动仓的外侧对应透气孔一侧位置处均匀固定安装有导气板，所述转动仓的外侧对应导气板另一侧位置处均匀开设有导气槽。
[0009]优选的，所述导气板的安装角度为60度倾斜，所述纯氧输送管的另一端与输气仓的外侧固定连接。
[0010]优选的，所述输气仓的横截面形状为直角梯形，所述导气槽的深度为20mm。
[0011]优选的，所述进气过滤机构包括放置槽、放置管、过滤网、卡接块、排放管和排放
塞；
[0012]所述导气管的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有放置管，所述放置管的内壁固定安装有过滤网，所述放置管的外侧对称固定安装有卡接块，所述导气管的外侧下方位置处固定安装有排放管，所述排放管的内侧放置有排放塞。
[0013]优选的，所述过滤网的安装角度为25度倾斜，所述卡接块的一端贯穿安装有螺杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、通过设置的混合传输机构，纯氧气体进入时会带动转动仓顺着固定环产生转动，并对纯氧气体与外界气体进行混合，能够对燃烧锅炉内进行富氧燃烧，也增加了该富氧燃烧节能控制系统使用时的气体均匀程度。
[0016]2、通过设置的进气过滤机构，可对进入的气体进行过滤，并可对排放管内的杂质进行清理，也可对过滤网进行拆卸清理，提高了该富氧燃烧节能控制系统使用时的进气过滤和清理效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术混合传输机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术进气过滤机构的结构示意图；
[0023]图中标号：1、基板；2、燃烧锅炉；3、空分炉；4、导气管；5、纯氧输送管；
[0024]6、混合传输机构；601、输气仓；602、固定环；603、转动仓；604、透气孔；605、导气板；606、导气槽；
[0025]7、进气过滤机构；701、放置槽；702、放置管；703、过滤网；704、卡接块；705、排放管；706、排放塞。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案，制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统，包括基板1，基板1的顶端固定安装有燃烧锅炉2，基板1的顶端对应燃烧锅炉2一侧位置处固定安装有空分炉3，燃烧锅炉2的外侧固定连接有导气管4，空分炉3的顶端固定安装有纯氧输送管5，导气管4的一端安装有混合传输机构6，混合传输机构6包括输气仓601、固定环602、转动仓603、透气孔604、导气板605和导气槽606；
[0028]导气管4的一端固定安装有输气仓601，输气仓601的内壁固定安装有固定环602，固定环602的外侧转动安装有转动仓603，转动仓603的外侧均匀开设有透气孔604，转动仓603的外侧对应透气孔604一侧位置处均匀固定安装有导气板605，转动仓603的外侧对应导
气板605另一侧位置处均匀开设有导气槽606，导气板605的安装角度为60度倾斜，纯氧输送管5的另一端与输气仓601的外侧固定连接，便于使用导气板605对进入的纯氧气体进行传导，输气仓601的横截面形状为直角梯形，导气槽606的深度为20mm，便于对进入的气体进行传导。
[0029]导气管4的内侧安装有进气过滤机构7，进气过滤机构7包括放置槽701、放置管702、过滤网703、卡接块704、排放管705和排放塞706；
[0030]导气管4的内侧开设有放置槽701，放置槽701的内侧放置有放置管702，放置管702的内壁固定安装有过滤网703，放置管702的外侧对称固定安装有卡接块704，导气管4的外侧下方位置处固定安装有排放管705，排放管705的内侧放置有排放塞706，过滤网703的安装角度为25度倾斜，卡接块704的一端贯穿安装有螺杆，便于使用螺杆和卡接块704对放置管702与导气管4之间进行安装。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：该富氧燃烧节能控制系统使用时，空分炉3的内纯氧气体会顺着纯氧输送管5传输至输气仓601内，外界气体则会从导气管4进入输气仓601内，纯氧气体进入时输气仓601内时，会对导气板605进行冲击，使得导气板605移动，带动转动仓603顺着固定环602产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶端固定安装有燃烧锅炉(2)，所述基板(1)的顶端对应燃烧锅炉(2)一侧位置处固定安装有空分炉(3)，所述燃烧锅炉(2)的外侧固定连接有导气管(4)，所述空分炉(3)的顶端固定安装有纯氧输送管(5)，所述导气管(4)的一端安装有混合传输机构(6)，所述混合传输机构(6)主要由输气仓(601)以及用于混合传输的转动仓(603)、导气板(605)和导气槽(606)组合而成；所述导气管(4)的内侧安装有进气过滤机构(7)，所述进气过滤机构(7)主要由放置槽(701)以及用于进气过滤的放置管(702)、过滤网(703)和排放管(705)组合而成。2.根据权利要求1所述的制氮系统污氮气中富氧回收和富氧燃烧节能控制系统，其特征在于，所述混合传输机构(6)包括输气仓(601)、固定环(602)、转动仓(603)、透气孔(604)、导气板(605)和导气槽(606)；所述导气管(4)的一端固定安装有输气仓(601)，所述输气仓(601)的内壁固定安装有固定环(602)，所述固定环(602)的外侧转动安装有转动仓(603)，所述转动仓(603)的外侧均匀开设有透气孔(604)，所述转动仓(603)的外侧对应透气孔(604)一侧位置处均匀固定安装有导气板(605)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：时振华，
申请(专利权)人：国迈山东低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：