本发明专利技术公开了一种瓶底深度检测装置、方法及相应的瓶口口径检测装置，其中的瓶底深度检测装置，包括固装在架体上的定瓶总成、推底组件、推口组件以及检测组件；所述的瓶底深度及瓶口口径检测装置，包括对应检测位上瓶体的瓶口设置的顶瓶组件，顶瓶组件对瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应；所述的瓶底深度检测方法，包括起点位动态定位、位移数据采集以及底深数值直检。本发明专利技术便于高效高质检测底深。本发明专利技术适用于玻璃瓶体生产管控中，用于检测底深。深。深。
【技术实现步骤摘要】
瓶底深度检测装置、方法及相应的瓶口口径检测装置
[0001]本专利技术属于玻璃瓶生产检测
，涉及玻璃瓶底检测,具体地说是一种瓶底深度检测装置、方法及相应的瓶口口径检测装置。
技术介绍
[0002]目前，对于玻璃瓶瓶口的质量检测常采用光学影像检测法，即利用对应检测位设置的光源及位于检测位上方的相机，对瓶体拍照后通过电控系统计算瓶体各部分尺寸并判断是否存在外形缺陷，进而获得瓶体质量是否达标的检测结果。该种质量检测方法虽然能够检测瓶口外径、瓶身外径、瓶身长短、瓶口壁厚、瓶颈外径等外形尺寸，但却没有对底深的检测。
[0003]底深为瓶底凹口的深度，凹口位于瓶底底面为向瓶内凹陷的圆顶形。在玻璃瓶的生产管控中底深是判断瓶体质量的重要参数，所检测的底深数值为位于瓶体轴线上瓶底底面至瓶底凹口底端的距离。现有技术中，由于缺少专项检测设备，常通过人工使用百分表的方式直接测量底深。该种检测方式检测效率低，不能适应批量化玻璃瓶生产检测中使用，并且检测结果精准度容易受人工操作的影响。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本专利技术旨在提供一种瓶底深度检测装置、方法及相应的瓶口口径检测装置，以达到高效高质检测底深的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种瓶底深度检测装置，包括固装在架体上的推瓶总成以及用于对被检瓶体定位的定瓶总成，推瓶总成包括：推口组件，工作端对应检测位上被检瓶体的瓶底凹口设置，用于与定瓶总成对推底组件的推底起点位动态定位；推口组件与瓶底凹口底端接触的推口位、定瓶总成的定瓶位与推底组件的推底起点位相对应；推底组件，驱动面对应检测位上被检瓶体的瓶底底面设置，用于定瓶后自推底起点位移动至与瓶底底面接触的推底终点位时产生移动距离；检测组件，用于检测与瓶底凹口深度具有对应关系的移动距离值。
[0006]作为本专利技术的限定，检测组件包括：推底复位件，装配在推底组件动力输出端上，用于带动推底组件复位过程中产生与所述移动距离相等的复位距离；瓶底传感器，固装在架体上，用于检测复位距离值。
[0007]作为本专利技术的另一种限定，推口组件装配在推底组件的动力输出端上。
[0008]作为本专利技术的进一步限定，推底组件包括推底驱动器以及固装在推底驱动器动力输出端的推块。
[0009]作为本专利技术的再进一步限定，推底复位件包括：推瓶连接板，活动连接在推底组件动力输出端上，用于安装推口组件；
推瓶螺栓，尾端穿过推瓶连接板与推块固定相连，头端与推瓶连接板之间固装有复位弹簧。
[0010]作为本专利技术的更进一步限定，推口组件包括：推杆，固装在推瓶连接板上，尾端穿过推块对应检测位上的瓶底凹口设置。
[0011]本专利技术还提供了一种利用上述瓶底深度检测装置所实现的瓶底深度及瓶口口径检测装置，其技术方案如下：一种瓶底深度及瓶口口径检测装置，包括所述的瓶底深度检测装置，其中，推瓶总成，用于推动被检瓶体移动；定瓶总成，用于对移动的被检瓶体定位，包括：顶瓶组件，对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径一一对应。
[0012]作为本专利技术的进一步限定，定瓶总成还包括固装在架体上的回退组件、瓶口传感器；回退组件，驱动面对应检测位上被检瓶体的瓶口设置，用于自接触被检瓶体瓶口至被检瓶体定位时产生回退距离；回退组件的回退定位位置与顶瓶组件对被检瓶体的定位位置相对应；瓶口传感器，用于检测回退距离值。
[0013]本专利技术还提供了一种利用上述瓶底深度检测装置所实现的瓶底深度检测方法，其技术方案如下：包括以下步骤：S1.起点位动态定位推口组件的工作端移动至与被检瓶体的瓶底凹口底端接触的推口位；推口组件与定瓶总成对被检瓶体定位，并对推底组件的推底起点位定位；此时，处于推口位的推口组件工作端至处于推底起点位的推底组件驱动面的距离为定值L;S2.位移数据采集在推口组件与定瓶总成对被检瓶体定位下，推底组件的驱动面由推底起点位移动至与瓶底底面接触的推底终点位；检测组件检测推底组件驱动面由推底起点位移动至推底终点位的移动距离值S；S3.底深数值直检获得瓶底凹口深度=L
‑
S，判断被检瓶底凹口深度值是否符合标准。
[0014]作为本专利技术的限定，S2.位移数据采集在推口组件与定瓶总成对被检瓶体定位下，推底组件的驱动面由推底起点位移动至与瓶底底面接触的推底终点位后，推底复位件带动推底组件复位，推底组件复位过程中产生与所述移动距离相等的复位距离；检测组件检测推底组件的复位距离值B；S3.底深数值直检获得瓶底凹口深度=L
‑
B，
判断被检瓶底凹口深度值是否符合标准。
[0015]由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：（1）本专利技术的瓶底深度检测装置提供了一种全新的针对底深的专项检测方式，该方式利用机械结构实现对底深高效高质的检测。即通过定瓶总成与推口组件对被检瓶体的定位，实现对推底组件的推底起点位的动态定位，利用此时处于推口位的推口组件工作端至处于推底起点位的推底组件驱动面的距离为定值L，检测推底组件由推底起点位移动至推底终点位的移动距离值S，便可获得底深d=L
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S，从而判断瓶底凹口深度是否达标。进一步的，本专利技术利用推底组件的移动距离值S等于其复位时产生的复位距离值B，将移动距离值S转化为推底组件的复位距离值B，由瓶底传感器直接检测复位距离值B便可获得底深。本专利技术适用于在瓶体生产管控线上实现对底深的高效检测，能够确保检测结果的准确性，便于及时剔除不合格品，降低产品不合格率，提升产品品质。
[0016]（2）本专利技术的瓶底深度及瓶口口径检测装置实现了对一个检测位上的被检瓶体同时进行底深、瓶口口径的检测，在底深检测中利用瓶口口径检测中对被检瓶体的定位，在瓶口口径检测中利用底深检测中对被检瓶体的推动力，利用结构之间的相互作用关系，不仅简化了检测步骤，快速获得检测结果，还节约了占用空间，降低了生产成本。
[0017]（3）本专利技术瓶口口径检测结构彻底改变了现有用光学影像的瓶口内径检测方式，提供了一种全新的利用机械结构检测瓶口内径的方式，即推瓶总成推动被检瓶体移动，利用被检瓶体于顶瓶组件的定位位置与其被检瓶体口径一一对应，根据被检瓶体在顶瓶组件的定位位置即可获得瓶口内径是否达标。本专利技术方便实现对瓶口内径检测的精准度，及时剔除不合格品，确保检测结果的准确性，降低产品不合格率，提升产品品质，节约占用空间。同时，本专利技术通过瓶口传感器检测回退组件的复位距离，将顶瓶组件对被检瓶体的定位位置与瓶口口径的对应关系转化为回退距离值与瓶口内径之间的对应关系，实现高效、精准获得瓶口内径是否达标的检测结果。
[0018]本专利技术适用于玻璃瓶体生产管控中，用于检测底深。
附图说明
[0019]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作更进一步详细说明。
[0020]图1为本专利技术实施例1、2、3的结构示意图；图2为本专利技术实施例1、2定瓶总成的定瓶位、推口组件的推口位以及推底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶底深度检测装置，其特征在于：包括固装在架体上的推瓶总成以及用于对被检瓶体定位的定瓶总成，推瓶总成包括：推口组件，工作端对应检测位上被检瓶体的瓶底凹口设置，用于与定瓶总成对推底组件的推底起点位动态定位；推口组件与瓶底凹口底端接触的推口位、定瓶总成的定瓶位与推底组件的推底起点位相对应；推底组件，驱动面对应检测位上被检瓶体的瓶底底面设置，用于定瓶后自推底起点位移动至与瓶底底面接触的推底终点位时产生移动距离；检测组件，用于检测与瓶底凹口深度具有对应关系的移动距离值。2.根据权利要求1所述的瓶底深度检测装置，其特征在于检测组件包括：推底复位件，装配在推底组件动力输出端上，用于带动推底组件复位过程中产生与所述移动距离相等的复位距离；瓶底传感器，固装在架体上，用于检测复位距离值。3.根据权利要求1或2所述的瓶底深度检测装置，其特征在于：推口组件装配在推底组件的动力输出端上。4.根据权利要求2所述的瓶底深度检测装置，其特征在于：推底组件包括推底驱动器以及固装在推底驱动器动力输出端的推块。5.根据权利要求4所述的瓶底深度检测装置，其特征在于推底复位件包括：推瓶连接板，活动连接在推底组件动力输出端上，用于安装推口组件；推瓶螺栓，尾端穿过推瓶连接板与推块固定相连，头端与推瓶连接板之间固装有复位弹簧。6.根据权利要求5所述的瓶底深度检测装置，其特征在于推口组件包括：推杆，固装在推瓶连接板上，尾端穿过推块对应检测位上的瓶底凹口设置。7.一种瓶底深度及瓶口口径检测装置，其特征在于：包括权利要求1
‑
6所述的瓶底深度检测装置，其中，推瓶总成，用于推动被检瓶体移动；定瓶总成，用于对移动的被检瓶体定位，包括：顶瓶组件，对应检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：董备，王海峰，刘新玺，张玉娜，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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