钻机夹持器油缸同步机构制造技术

钻机夹持器油缸同步机构，包括：壳体和通孔，壳体和通孔连通，壳体内底部固定连接有气缸，气缸顶部竖直固定连接有驱动板，驱动板两端均竖直设有一号齿槽，本实用新型专利技术具有以下优点：通过气缸带动驱动板进行移动，通过驱动板上的一号齿槽以及驱动杆上的二号齿槽与一号齿轮啮合连接、二号齿轮与驱动杆上的三号齿槽啮合连接、三号齿轮与齿条啮合连接，便于带动两个夹持块靠近钻杆，对钻杆进行夹持，降低成本的消耗；通过限位杆与滑套滑动连接，便于对夹持块的移动方向进行限定，避免夹持块发生偏移，影响正常的夹持工作。影响正常的夹持工作。影响正常的夹持工作。

【技术实现步骤摘要】
钻机夹持器油缸同步机构


[0001]本技术涉及钻机夹持器
，具体涉及钻机夹持器油缸同步机构。

技术介绍

[0002]在钻机的钻杆夹持过程中，需要保证钻杆的钻机的动力头处于同心圆上，不产生偏移，才能保证钻杆工作时的稳定性，因此需要一种钻机夹持器油缸同步机构。
[0003]目前大多数钻机夹持器油缸同步机构通常都是通过双油缸或三油缸同步进行夹持工作，但为了保证每个油缸同步工作，通常需要加设同步阀，导致液压系统操作复杂，成本增高；并且在长时间工作以后，夹持块容易发生偏移导致夹持时位置发生偏移，影响钻杆的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数钻机夹持器油缸同步机构通常都是通过双油缸或三油缸同步进行夹持工作，但为了保证每个油缸同步工作，通常需要加设同步阀，导致液压系统操作复杂，成本增高，为此提供钻机夹持器油缸同步机构，使其降低成本的消耗。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：钻机夹持器油缸同步机构，其包括：壳体和通孔，所述壳体和通孔连通，所述壳体内底部固定连接有气缸，所述气缸顶部竖直固定连接有驱动板，所述驱动板两端均竖直设有一号齿槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述一号齿槽旁均啮合连接有一号齿轮，两个所述一号齿轮侧壁均与壳体内侧壁转动连接，所述一号齿轮远离一号齿槽一侧竖直设有驱动杆，所述驱动杆一侧上方设有二号齿轮，所述二号齿轮一侧固定连接有三号齿轮，所述二号齿轮和三号齿轮相互远离的一侧均与壳体内侧壁转动连接，所述三号齿轮顶部水平啮合连接有齿条，所述齿条一端固定连接有夹持块，所述通孔内设有钻杆，所述钻杆位于两个夹持块中间，所述夹持块侧壁与壳体内侧壁滑动连接，通过气缸带动两个夹持块对钻杆进行夹持，降低成本的消耗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述驱动杆相互靠近的一侧下端竖直开设有二号齿槽，所述二号齿槽与一号齿轮啮合连接，两个所述驱动杆相互远离的一侧上端竖直开设有三号齿槽，所述三号齿槽与三号齿轮啮合连接，通过二号齿槽与一号齿轮啮合连接，三号齿轮与三号齿槽啮合连接，便于使二号齿轮带动三号齿轮进行转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述驱动杆相互远离的一侧均固定连接有H形限位滑块，所述壳体内底部位于H形限位滑块相对位置竖直固定连接有滑槽，所述滑槽与H形限位滑块滑动连接，通过H形限位滑块与滑槽滑动连接，提高驱动杆移动的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述齿条顶部相互远离的一端通过连接块固定连接有滑套，两个所述齿条上方水平设有限位杆，所述限位杆两端均与壳体内侧
壁固定连接，所述滑套套设在限位杆上，所述限位杆侧壁与滑套内侧壁滑动连接，通过限位杆与滑套滑动连接，便于对夹持块的移动方向进行限定，避免其发生偏移。
[0010]本技术具有以下优点：通过气缸带动驱动板进行移动，通过驱动板上的一号齿槽以及驱动杆上的二号齿槽与一号齿轮啮合连接、二号齿轮与驱动杆上的三号齿槽啮合连接、三号齿轮与齿条啮合连接，便于带动两个夹持块靠近钻杆，对钻杆进行夹持，降低成本的消耗；通过限位杆与滑套滑动连接，便于对夹持块的移动方向进行限定，避免夹持块发生偏移，影响正常的夹持工作。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正面剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的驱动杆连接结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的限位杆连接结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的A处放大示意图。
[0015]附图标记说明：1、壳体；2、通孔；3、气缸；4、驱动板；5、一号齿槽；6、一号齿轮；7、驱动杆；8、二号齿轮；9、三号齿轮；10、齿条；11、夹持块；12、钻杆；13、滑槽；14、H形限位滑块；15、限位杆；16、滑套；17、二号齿槽；18、三号齿槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术钻机夹持器油缸同步机构，包括：壳体1和通孔2，通孔2与壳体1连通，气缸3固定连接于壳体1内底部，驱动板4底部固定连接于气缸3顶部，一号齿槽5均竖直开设于驱动板4两端。
[0020]两个一号齿轮6分别位于两侧的一号齿槽5旁，一号齿轮6与一号齿槽5啮合连接，壳体1内侧壁与一号齿轮6侧壁转动连接，两个驱动杆7竖直位于两个一号齿轮6相互远离的一侧，两个二号齿轮8位于两个驱动杆7相互远离的一侧上端，二号齿轮8一侧均固定连接有三号齿轮9，壳体1内侧壁均与三号齿轮9和二号齿轮8相互远离的一侧转动连接，齿条10水平位于三号齿轮9上方，齿条10与三号齿轮9啮合连接，两个齿条10相互靠近的一端均固定连接有夹持块11，钻杆12设于通孔2内位于两个夹持块11中间，壳体1内侧壁与夹持块11侧
壁滑动连接，通过气缸3带动驱动板4进行移动，通过驱动板4上的一号齿槽5以及驱动杆7上的二号齿槽17与一号齿轮6啮合连接、二号齿轮8与驱动杆7上的三号齿槽18啮合连接、三号齿轮9与齿条10啮合连接，便于带动两个夹持块11靠近钻杆12，对钻杆12进行夹持，降低成本的消耗。
[0021]限位杆15水平位于齿条10上方，壳体1内侧壁与限位杆15两端固定连接，限位杆15上滑动连接有滑套16，两个滑套16底部通过连接块分别与两个齿条10顶部相互远离的一端固定连接，通过限位杆15与滑套16滑动连接，便于对夹持块11的移动方向进行限定，避免夹持块11发生偏移，影响正常的夹持工作。
[0022]二号齿槽17竖直开设于两个驱动杆7相互靠近的一次下端，一号齿轮6与二号齿槽17啮合连接，三号齿槽18竖直开设与两个驱动杆7相互远离的一侧上端，二号齿轮8与三号齿槽18啮合连接，便于使二号齿轮8带动三号齿轮9进行转动。
[0023]两个滑槽13竖直固定连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻机夹持器油缸同步机构，其特征在于，包括：壳体（1）和通孔（2），所述壳体（1）和通孔（2）连通，所述壳体（1）内底部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）顶部竖直固定连接有驱动板（4），所述驱动板（4）两端均竖直设有一号齿槽（5）。2.如权利要求1所述的钻机夹持器油缸同步机构，其特征在于，两个所述一号齿槽（5）旁均啮合连接有一号齿轮（6），两个所述一号齿轮（6）侧壁均与壳体（1）内侧壁转动连接，所述一号齿轮（6）远离一号齿槽（5）一侧竖直设有驱动杆（7），所述驱动杆（7）一侧上方设有二号齿轮（8），所述二号齿轮（8）一侧固定连接有三号齿轮（9），所述二号齿轮（8）和三号齿轮（9）相互远离的一侧均与壳体（1）内侧壁转动连接，所述三号齿轮（9）顶部水平啮合连接有齿条（10），所述齿条（10）一端固定连接有夹持块（11），所述通孔（2）内设有钻杆（12），所述钻杆（12）位于两个夹持块（11）中间，所述夹持块（11）侧壁与壳体（1）内侧壁滑动连接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占丑，王德龙，和民太，
申请(专利权)人：无锡金帆钻凿设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：