本实用新型专利技术属于添加剂配比装置技术领域，尤其为一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有料斗，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上侧设置有拨杆，所述拨杆的头部设置有拨块，所述搅拌箱的顶壁设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有电机，所述支撑架上设置有添加剂箱，所述添加剂箱的顶部设置有加料口，所述添加剂箱的内部设置有配比装置，所述搅拌箱的底部开设有出料口，通过设置配比装置，在搅拌轴的配合下，将添加剂箱内的添加剂定时定量的加入到搅拌箱内，提高了色母与添加剂混合的均匀程度，提高了混合效率，节省了时间。节省了时间。节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置
[0001]本技术属于添加剂配比装置
，具体涉及一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(Pigment Concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒在生产过程中需要用到配比装置使色母与添加剂进行混合。
技术实现思路
[0003]现有的塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置操作比较复杂，添加剂的比例不容易掌控，且添加剂放入的速度和剂量容易出现误差，本技术提供的是一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置，通过设置配比装置，在搅拌轴的配合下，将添加剂箱内的添加剂定时定量的加入到搅拌箱内，提高了色母与添加剂混合的均匀程度，提高了混合效率，节省了时间。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有支撑柱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有料斗，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上侧设置有拨杆，所述拨杆的头部设置有拨块，所述搅拌箱的顶壁设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述支撑架上设置有添加剂箱，所述添加剂箱的顶部设置有加料口，所述添加剂箱的内部设置有配比装置，所述搅拌箱的底部开设有出料口。
[0005]其中，所述配比装置包括按压块、按压杆、活动块和弹簧，所述添加剂箱的底部开设有下料口，所述下料口的内部设置有活动块，所述活动块的顶壁固定连接有按压杆，所述添加剂箱的顶壁开设有通孔，所述按压杆贯穿通孔并延伸至添加剂箱的上方，所述按压杆的顶部设置有按压块，所述按压杆的外壁且位于按压块与添加剂箱之间设置有弹簧，所述弹簧的顶端与按压块的底部固定连接，所述弹簧的底端与添加剂箱的顶壁固定连接；向搅拌箱内加添加剂时，打开电机，使搅拌轴转动，带动拨杆和拨块转动，在拨块转动到添加剂箱的顶部时，拨块挤压按压块向下移动，带动按压杆向下移动，从而使活动块远离下料口，使添加剂从下料口与活动块之间的缝隙中进入到搅拌箱中，从而达到在塑料色母在搅拌时，添加剂能够定时定量的加入到搅拌箱中，使色母与添加剂混合的更均匀。
[0006]其中，所述搅拌箱的底部设置有第一导块；通过在搅拌箱的底部设置第一导块，能够使与添加剂混合后的色母集中到出料口处，便于将色母从搅拌箱内移出。
[0007]其中，所述添加剂箱的底部设置有第二导块；通过在添加剂箱设置第二导块，能够使添加剂集中到下料口处，从而能够使添加剂从添加剂箱内排出，有效减少出现添加剂浪费的情况。
[0008]其中，所述搅拌叶片的数量为十二个，十二个所述搅拌叶片由上至下等分为四排，第四排所述搅拌叶片的底部为倾斜的切面；通过将靠近第一导块的搅拌叶片底部的形状切成与第一导块的外壁相平行，能够避免色母堆积在搅拌箱的底部，使色母与添加剂混合的更均匀。
[0009]其中，所述添加剂箱的数量为两个，两个所述添加剂箱分别固定在支撑架的左右两侧；通过设置左右两个添加剂箱，必要时能够同时添加两种添加剂，提高了混合效率，节省了时间。
[0010]其中，所述按压块顶部为斜坡状的切面；在拨杆带动拨块转动到按压块顶部时，能够将按压块按压下去的同时且能够顺利的通过按压块。
[0011]其中，所述拨块的底部设置有滚珠；能够使拨块挤压按压块时使按压块下降的更平顺。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该设备时，将色母从进料口沿着料斗倒入到搅拌箱内，打开电机，带动搅拌轴和搅拌叶片转动，使色母在搅拌箱内翻转，同时搅拌轴带动拨杆转动，在拨杆带动拨块转动到添加剂箱的顶部时，拨块挤压按压块向下移动，带动按压杆向下移动，从而使活动块远离下料口，通过将按压块的顶部设置成倾斜的切面，在拨杆带动拨块转动到按压块顶部时，能够将按压块按压下去的同时且能够顺利的通过按压块，且通过在拨块的底部设置滚珠能够使拨块挤压按压块时使按压块下降的更平顺，使添加剂从下料口与活动块之间的缝隙中进入到搅拌箱中，从而达到在色母搅拌时，添加剂能够定时定量的加入到搅拌箱中，避免了人工倾倒添加剂时掌控不好添加剂的量而导致添加剂过量添加，通过在添加剂箱设置第二导块，能够使添加剂集中到下料口处，从而能够使添加剂从添加剂箱内排出，减少添加剂出现浪费的情况，通过设置左右两个添加剂箱，必要时能够同时添加两种添加剂，提高了混合效率，节省了时间；
[0013]通过在搅拌箱底部设置第一导块，且将靠近第一导块的搅拌叶片底部的形状切成与第一导块的外壁相平行，能够避免色母堆积在搅拌箱的底部，使色母与添加剂混合的更均匀，待色母完全、彻底的与添加剂混合均匀后，第一导块能够将色母集中在出料口附近，打开出料口，便于使色母排出搅拌箱。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、进料口；4、料斗；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、拨杆；8、拨块；9、支撑架；10、电机；11、添加剂箱；12、加料口；13、配比装置；14、出料口；15、按压块；16、按压杆；17、活动块；18、弹簧；19、第一导块；20、第二导块；21、滚珠。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的底部设置有支撑柱2，所述搅拌箱1的顶部开设有进料口3，所述进料口3的顶部设置有料斗4，所述搅拌箱1的内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5的外壁上设置有搅拌叶片6，所述搅拌轴5的上侧设置有拨杆7，所述拨杆7的头部设置有拨块8，所述搅拌箱1的顶壁设置有支撑架9，所述支撑架9的中部设置有电机10，所述电机10的输出轴与搅拌轴5的顶端固定连接，所述支撑架9上设置有添加剂箱11，所述添加剂箱11的顶部设置有加料口12，所述添加剂箱11的内部设置有配比装置13，所述搅拌箱1的底部开设有出料口14。
[0021]其中，所述配比装置13包括按压块15、按压杆16、活动块17和弹簧18，所述添加剂箱11的底部开设有下料口，所述下料口的内部设置有活动块17，所述活动块17的顶壁固定连接有按压杆16，所述添加剂箱11的顶壁开设有通孔，所述按压杆16贯穿通孔并延伸至添加剂箱11的上方，所述按压杆16的顶部设置有按压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置，其特征在于：包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有支撑柱，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有料斗，所述搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上侧设置有拨杆，所述拨杆的头部设置有拨块，所述搅拌箱的顶壁设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述支撑架上设置有添加剂箱，所述添加剂箱的顶部设置有加料口，所述添加剂箱的内部设置有配比装置，所述搅拌箱的底部开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒生产使用的添加剂配比装置，其特征在于：所述配比装置包括按压块、按压杆、活动块和弹簧，所述添加剂箱的底部开设有下料口，所述下料口的内部设置有活动块，所述活动块的顶壁固定连接有按压杆，所述添加剂箱的顶壁开设有通孔，所述按压杆贯穿通孔并延伸至添加剂箱的上方，所述按压杆的顶部设置有按压块，所述按压杆的外壁且位于按压块与添加剂箱之...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏然然，孙冲利，
申请(专利权)人：青岛亿普丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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