一种不锈钢外隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢外隔板，包括板体和中轴孔，所述板体的内部开设有内通孔，且内通孔的外侧连接有外通孔，所述中轴孔开设于板体的中心位置，且中轴孔的内壁设置有强化刚光滑层，所述板体的内侧靠近边缘处设置有橡胶层，且板体的内侧靠近中部设置有限位边块，所述限位边块的内侧开设有限位槽。该不锈钢外隔板整体的牢固性得到大幅提升，避免实际使用过程中受到压力导致隔板变形的情况，可以确保隔板与泵体之间安装连接的紧密性，避免出现漏水的情况，同时具有很好的缓冲效果，避免安装螺栓在泵体长时间工作情况下受到震动出现松动的情况，有效防止安装螺栓生锈卡死的情况，减少转子轴与隔板之间的摩擦力。减少转子轴与隔板之间的摩擦力。减少转子轴与隔板之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢外隔板


[0001]本技术涉及输送泵
，具体为一种不锈钢外隔板。

技术介绍

[0002]输送泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，不锈钢外隔板属于泵体其中的重要部件之一。
[0003]市场上的输送泵不锈钢外隔板存在不便于安装，在输送泵长时间工作过程中容易出现松动的情况，同时整体强度较低的问题，为此，我们提出这样一种不锈钢外隔板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢外隔板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢外隔板，包括板体和中轴孔，所述板体的内部开设有内通孔，且内通孔的外侧连接有外通孔，所述中轴孔开设于板体的中心位置，且中轴孔的内壁设置有强化刚光滑层，所述板体的内侧靠近边缘处设置有橡胶层，且板体的内侧靠近中部设置有限位边块，所述限位边块的内侧开设有限位槽，所述板体的外侧设置有用于隔板安装的安装组件，且安装组件包括安装块、螺栓孔柱、延展块、橡胶盖、凸块和硅胶层，所述安装块的中部穿设有螺栓孔柱，且安装块的外部两侧设置有延展块，所述安装块的外侧端部连接有橡胶盖，且橡胶盖的外侧设置有凸块，所述螺栓孔柱的下端靠近处设置有硅胶层，所述板体的外侧靠近边缘处设置有加强格块。
[0006]进一步的，所述中轴孔与板体呈同圆心分布，且强化刚光滑层均匀分布中轴孔的内壁，并且强化刚光滑层与中轴孔嵌入连接。
[0007]进一步的，所述橡胶层的外侧贴合于板体的内侧，且橡胶层与板体粘接连接。
[0008]进一步的，所述限位边块与板体呈一体化结构，且限位槽等距分布于限位边块的内侧。
[0009]进一步的，所述加强格块与板体焊接连接，且加强格块呈“米”字状结构。
[0010]进一步的，所述螺栓孔柱贯穿于安装块的内侧中部，且延展块关于安装块的中心位置对称设置有两个。
[0011]进一步的，所述橡胶盖通过凸块与螺栓孔柱上端呈卡合连接，且硅胶层与螺栓孔柱嵌入连接。
[0012]本技术提供了一种不锈钢外隔板，具备以下有益效果：该不锈钢外隔板，整体
的牢固性得到大幅提升，避免实际使用过程中受到压力导致隔板变形的情况，可以确保隔板与泵体之间安装连接的紧密性，避免出现漏水的情况，同时具有很好的缓冲效果，避免安装螺栓在泵体长时间工作情况下受到震动出现松动的情况，有效防止安装螺栓生锈卡死的情况，减少转子轴与隔板之间的摩擦力；
[0013]1、本技术通过同圆心分布的中轴孔与板体，可以保证之间位置的准确性，确保转子轴与中轴孔相对位置的准确性，配合设置在中轴孔内壁设置有的强化刚光滑层，可以有效减少转子轴与中轴孔之间的摩擦力，同时避免中轴孔出现磨损的情况，提升该不锈钢外隔板的实际使用寿命，设置在板体内侧靠近边缘处的橡胶层，可以确保板体与泵体之间连接的紧密性，避免泵体工作过程中出现外漏的情况。
[0014]2、本技术通过设置在板体内侧靠近中部的限位边块，配合限位边块内侧开设有的限位槽，可以对板体安装及工作过程中起到很好的限位效果，保证板体与泵体之间安装位置准确性的同时提升安装的效率，同时设置在板体外侧靠近边缘处的加强格块，可以极大提升整个板体的强度与牢固性，避免板体在长时间使用情况下出现变形的情况，呈“米”字状结构分布的加强格块，使得整个板体的受力更加均匀。
[0015]3、本技术通过设置在板体外侧的安装组件，便于通过安装螺栓对板体进行拼接安装，设置在安装块外部两侧的延展块，增加安装块与板体之间的受力强度，确保板体通过安装组件拼装的牢固性，通过螺栓孔柱下端边缘处的硅胶层，可以起到很好的缓冲效果，避免安装螺栓在长时间受到泵体震动下出现松动的情况，配合连接在安装块外侧端部的橡胶盖，可以对螺栓孔柱内部的安装螺栓进行密封防护，避免安装螺栓出现生锈卡死的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种不锈钢外隔板的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种不锈钢外隔板的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种不锈钢外隔板的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、板体；2、内通孔；3、外通孔；4、中轴孔；5、强化刚光滑层；6、橡胶层；7、限位边块；8、限位槽；9、安装组件；901、安装块；902、螺栓孔柱；903、延展块；904、橡胶盖；905、凸块；906、硅胶层；10、加强格块。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢外隔板，包括板体1和中轴孔4，板体1的内部开设有内通孔2，且内通孔2的外侧连接有外通孔3，中轴孔4开设于板体1的中心位置，且中轴孔4的内壁设置有强化刚光滑层5，板体1的内侧靠近边缘处设置有橡胶层6，且板体1的内侧靠近中部设置有限位边块7，限位边块7的内侧开设有限位槽8，板体1的外侧设置有用于隔板安装的安装组件9，且安装组件9包括安装块901、螺栓孔柱902、延展块903、橡胶盖904、凸块905和硅胶层906，安装块901的中部穿设有螺栓孔柱902，且安装块901的外部两侧设置有延展块903，安装块901的外侧端部连接有橡胶盖904，且橡胶盖904的外侧设置有凸块905，螺栓孔柱902的下端靠近处设置有硅胶层906，板体1的外侧靠近边缘处设置有加强格块10；
[0021]具体操作如下，设置在板体1外侧的安装组件9，便于通过安装螺栓对板体1进行拼
接安装，设置在安装块901外部两侧的延展块903，增加安装块901与板体1之间的受力强度，确保板体1通过安装组件9拼装的牢固性，通过螺栓孔柱902下端边缘处的硅胶层906，可以起到很好的缓冲效果，避免安装螺栓在长时间受到泵体震动下出现松动的情况，配合连接在安装块901外侧端部的橡胶盖904，可以对螺栓孔柱902内部的安装螺栓进行密封防护，避免安装螺栓出现生锈卡死的情况；
[0022]请参阅图1
‑
2，中轴孔4与板体1呈同圆心分布，且强化刚光滑层5均匀分布中轴孔4的内壁，并且强化刚光滑层5与中轴孔4嵌入连接，橡胶层6的外侧贴合于板体1的内侧，且橡胶层6与板体1粘接连接；
[0023]具体操作如下，同圆心分布的中轴孔4与板体1，可以保证之间位置的准确性，确保转子轴与中轴孔4相对位置的准确性，配合设置在中轴孔4内壁设置有的强化刚光滑层5，可以有效减少转子轴与中轴孔4之间的摩擦力，同时避免中轴孔4出现磨损的情况，提升该不锈钢外隔板的实际使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢外隔板，其特征在于，包括板体（1）和中轴孔（4），所述板体（1）的内部开设有内通孔（2），且内通孔（2）的外侧连接有外通孔（3），所述中轴孔（4）开设于板体（1）的中心位置，且中轴孔（4）的内壁设置有强化刚光滑层（5），所述板体（1）的内侧靠近边缘处设置有橡胶层（6），且板体（1）的内侧靠近中部设置有限位边块（7），所述限位边块（7）的内侧开设有限位槽（8），所述板体（1）的外侧设置有用于隔板安装的安装组件（9），且安装组件（9）包括安装块（901）、螺栓孔柱（902）、延展块（903）、橡胶盖（904）、凸块（905）和硅胶层（906），所述安装块（901）的中部穿设有螺栓孔柱（902），且安装块（901）的外部两侧设置有延展块（903），所述安装块（901）的外侧端部连接有橡胶盖（904），且橡胶盖（904）的外侧设置有凸块（905），所述螺栓孔柱（902）的下端靠近处设置有硅胶层（906），所述板体（1）的外侧靠近边缘处设置有加强格块（10）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢外隔板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞静，王庆安，丁云鹏，王子强，王星伟，王星海，王星强，
申请(专利权)人：北票电力铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：