本实用新型专利技术涉及玻璃切割技术领域，具体是一种传动式玻璃切割装置，所述工作台的上表面等间距开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有牵引滚筒，所述工作台的上表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均对称滑动安装有连接滑板，同侧的两个所述连接滑板的上端安装有L型架，所述L型架的内侧滑动安装有压板。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过传动组件带动两个L型架相向运动，从而实现玻璃的夹持，使得玻璃在切割过程中的精度提高，另外，通过弹簧的弹力作用使得压板压在玻璃表面，从而实现玻璃的进一步限位，继而可以进一步提高切割过程中的稳定性。过程中的稳定性。过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种传动式玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃切割
，具体是一种传动式玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]目前，玻璃广泛用于建筑、汽车、装饰等行业中，用来隔风透光，是我们生活中最常见的材料之一，随着我国建筑业、汽车工业的大力发展，玻璃的需要量日益增多，在玻璃加工过程中，需要对玻璃进行切割处理。
[0003]在中国专利申请号(CN202022225427.5)公布了一种生产线用玻璃切割装置，该结构可以根据玻璃生产的尺寸来调节切割大小，调节较为方便，而且成本较低，但是该结构在切割过程中无法对玻璃进行限位，导致切割精度降低。因此，本领域技术人员提供了一种传动式玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种传动式玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动式玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面等间距开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有牵引滚筒，所述工作台的上表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均对称滑动安装有连接滑板，同侧的两个所述连接滑板的上端安装有L型架，所述L型架的内侧滑动安装有压板，所述压板与L型架之间等间距安装有弹簧，且压板的下表面等间距转动安装有牵引轮，所述工作台的下表面安装有用于驱动两个L型架相向运动的传动组件，且工作台的上表面靠近一端位置处安装有龙门架，所述龙门架的内部滑动安装有横梁，所述横梁的下端活动安装有切割主机。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在工作台下表面的传动箱，所述传动箱的内部靠近一角位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有联动杆，所述联动杆的外部位于第一滑槽的下方均安装有蜗杆，所述传动箱的内部对称转动安装有与相对两个连接滑板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧靠近一端位置处安装有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹杆的表面对称设置有正、反管螺纹，相对的两个所述连接滑板与螺纹杆的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述牵引滚筒的内部安装有转动辊，所述转动辊的一端贯穿凹槽并安装有链轮，所述链轮之间设有链条，所述工作台的一侧安装有用于驱动其中一个转动辊转动的第一电机。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述龙门架的内侧对称开设有与横梁滑动连接的第二滑槽，且龙门架的内部位于第二滑槽的上方嵌设有用于驱动横梁升降的电动伸缩
杆，所述横梁的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有与第三滑槽转动连接的丝杆，所述第三滑槽的内部通过螺纹活动连接有与切割主机上端固定连接的行程螺母。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述L型架的内侧对称开设有第四滑槽，所述压板的一侧对称安装有与第四滑槽滑动连接的滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过传动组件带动两个L型架相向运动，从而实现玻璃的夹持，使得玻璃在切割过程中的精度提高，另外，通过弹簧的弹力作用使得压板压在玻璃表面，从而实现玻璃的进一步限位，继而可以进一步提高切割过程中的稳定性，此外，通过牵引轮的设置，避免设备对玻璃进行限制行为时造成玻璃卡死，有利于厂家在生产线上进行不间断切割，提高厂家的生产效率。
附图说明
[0012]图1为一种传动式玻璃切割装置的结构示意图；
[0013]图2为一种传动式玻璃切割装置的内部结构示意图；
[0014]图3为一种传动式玻璃切割装置中龙门架的内部结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、传动箱；3、凹槽；4、牵引滚筒；5、第一电机；6、第一滑槽；7、L型架；8、龙门架；9、第二滑槽；10、电动伸缩杆；11、横梁；12、压板；13、弹簧；14、牵引轮；15、链条；16、链轮；17、连接滑板；18、螺纹杆；19、蜗轮；20、第二电机；21、联动杆；22、蜗杆；23、第三滑槽；24、第三电机；25、丝杆；26、行程螺母；27、切割主机。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种传动式玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面等间距开设有凹槽3，凹槽3的内部转动安装有牵引滚筒4，工作台1的上表面对称开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6的内部均对称滑动安装有连接滑板17，同侧的两个连接滑板17的上端安装有L型架7，L型架7的内侧滑动安装有压板12，压板12与L型架7之间等间距安装有弹簧13，且压板12的下表面等间距转动安装有牵引轮14，工作台1的下表面安装有用于驱动两个L型架7相向运动的传动组件，且工作台1的上表面靠近一端位置处安装有龙门架8，龙门架8的内部滑动安装有横梁11，横梁11的下端活动安装有切割主机27，通过传动组件的设置使得相对的两个连接滑板17相向运动，从而调节L型架7之间的距离，实现玻璃的夹持，继而有利于不同规格的玻璃切割固定，进一步使得玻璃在切割过程中的精度提高，另外，通过弹簧13的弹力作用使得压板12压在玻璃表面，从而实现玻璃的进一步限位，继而可以进一步提高切割过程中的稳定性，此外，通过牵引轮14的设置，避免设备对玻璃进行限制行为时造成玻璃卡死，有利于厂家在生产线上进行不间断切割，提高厂家的生产效率。
[0017]在图2中，传动组件包括固定安装在工作台1下表面的传动箱2，传动箱2的内部靠近一角位置处安装有第二电机20，第二电机20的输出端安装有联动杆21，联动杆21的外部位于第一滑槽6的下方均安装有蜗杆22，传动箱2的内部对称转动安装有与相对两个连接滑板17螺纹连接的螺纹杆18，螺纹杆18的外侧靠近一端位置处安装有与蜗杆22啮合的蜗轮19，启动第二电机20使得联动杆21转动，继而使得蜗杆22转动，通过蜗杆22与蜗轮19之间的
啮合带动两个螺纹杆18同步转动，通过螺纹杆18与相对的两个连接滑板17之间的螺纹连接，使得相对的两个连接滑板17相向运动，从而调节L型架7之间的距离，实现玻璃的夹持。
[0018]在图2中，螺纹杆18的表面对称设置有正、反管螺纹，相对的两个连接滑板17与螺纹杆18的连接处分别开设有与正、反管螺纹一一适配的正、反螺纹孔，通过螺纹杆18与相对的两个连接滑板17之间的螺纹连接，使得相对的两个连接滑板17相向运动。
[0019]在图1和图2中，牵引滚筒4的内部安装有转动辊，转动辊的一端贯穿凹槽3并安装有链轮16，链轮16之间设有链条15，工作台1的一侧安装有用于驱动其中一个转动辊转动的第一电机5，启动第一电机5使得转动辊转动，通过链轮16与链条15之间的传动作用，使得其余的转动辊同步转动，继而实现牵引滚筒4的同步转动，进一步实现玻璃在工作台1上传输。
[0020]在图3中，龙门架8的内侧对称开设有与横梁11滑动连接的第二滑槽9，且龙门架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动式玻璃切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面等间距开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部转动安装有牵引滚筒(4)，所述工作台(1)的上表面对称开设有第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)的内部均对称滑动安装有连接滑板(17)，同侧的两个所述连接滑板(17)的上端安装有L型架(7)，所述L型架(7)的内侧滑动安装有压板(12)，所述压板(12)与L型架(7)之间等间距安装有弹簧(13)，且压板(12)的下表面等间距转动安装有牵引轮(14)，所述工作台(1)的下表面安装有用于驱动两个L型架(7)相向运动的传动组件，且工作台(1)的上表面靠近一端位置处安装有龙门架(8)，所述龙门架(8)的内部滑动安装有横梁(11)，所述横梁(11)的下端活动安装有切割主机(27)。2.根据权利要求1所述的一种传动式玻璃切割装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装在工作台(1)下表面的传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部靠近一角位置处安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端安装有联动杆(21)，所述联动杆(21)的外部位于第一滑槽(6)的下方均安装有蜗杆(22)，所述传动箱(2)的内部对称转动安装有与相对两个连接滑板(17)螺纹连接的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧靠近一端位置处安装有与蜗杆(22)啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡弟，王武江，
申请(专利权)人：深圳市华晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。