一种气体与粉体混合输送的设备制造技术

本发明专利技术提供一种气体与粉体混合输送的设备，进气风管与输料管连接，进气风管与输料管连接处设置有缩口喷嘴，缩口喷嘴朝向输料管方向，且其口径逐渐变小；缩口喷嘴右侧紧邻缩口喷嘴处的输料管位置连接有流化箱，流化箱倾斜设置于输料管上方且与输料管联通；流化箱上方设置粉体入料口；流化箱侧壁设置有流化板，以承接流化箱内的粉体；流化板远离流化箱的一侧设置有透气装置，透气装置一侧设置有充气箱，充气箱内压力气体经透气装置进入流化板；充气箱通过通气管与进气风管联通。箱通过通气管与进气风管联通。箱通过通气管与进气风管联通。

【技术实现步骤摘要】
一种气体与粉体混合输送的设备


[0001]本专利技术涉及一种混合输送设备，具体涉及一种气体与粉体混合输送的设备。

技术介绍

[0002]目前在粉体的气体输送过程中其核心难点在气体与粉体的混合。如果气体与粉体混合不均匀会造成气与料的分离，这样在输送时不仅浪费能源，还会对现场使用工艺造成影响。又因一般气体输送的时候气体属于正压状态又要求设备能够解决反风的问题。如在煤粉的输送过程中煤粉与风(气)混合不均匀后煤粉会堆积到管道底部，当沉积够多后会提高输煤风压，然后煤粉会被一起吹走然后风压会低下去这样会引起风压波动，风压波动最坏情况会堵住输煤管。而市场上目前常用的设备有喷射器，螺旋泵等。
[0003]例如专利CN110665667A公开一种气粉混合的复合型喷嘴，复合喷嘴包括：复合喷嘴壳体，壳体内设置粉末吸入室，粉末吸入室上半部分布粉末吸入口，复合喷嘴壳体进气侧一端安装进气侧高速喷嘴，喷口伸入粉末吸入室一定距离，进气侧端盖通过紧固螺栓和密封垫将进气侧高速喷嘴压紧和密封在复合喷嘴壳体上，进气侧端盖上焊接有进气短管，气粉混合端子内部为一喇叭状空腔形成气粉混合室，气粉混合端子通过螺纹旋入复合喷嘴壳体使气粉混合室与粉末吸入室连通，气粉混合端子与复合喷嘴壳体的结合面有密封垫与外部密封；喷气侧高速喷嘴通过紧固螺栓与气粉混合端子连接，使喷气侧高速喷嘴的进气口与气粉混合室的出口连通，二者结合面通过密封垫与外部密封。复合喷嘴壳体为变截面的中空圆柱体，所述粉末吸入室壳体内有一圆柱状空腔，所述粉末吸入室上半部圆周分布有倒锥状的粉末吸入口。所述复合进气端盖进气孔、所述进气侧高速喷嘴、所述粉末吸入室、所述气粉混合室及所述喷气侧高速喷嘴的中心轴线相重合。所述粉末吸入室吸入的粉末是碳粉。所述碳粉等效直径在30μm～150μm。压缩空气从复合喷嘴进气侧A经由焊接在进气侧端盖2上的进气短管1引入，通过进气侧高速喷嘴3的加速后进入粉末吸入室5，高速通过的气体使粉末吸入室5形成负压，此时，复合喷嘴粉末吸入侧C的粉末由设置于复合喷嘴壳体4、粉末吸入室5上方的倒锥状粉末吸入孔6被抽吸，进入粉末吸入室5，并随高速气流进入气粉混合端子7中，高速气体与粉末在气粉混合端子7的气粉混合室8中充分混合后，通过喷气侧高速喷嘴9再次被加速，以超高速从复合喷嘴喷气侧B喷射出。该专利虽然能够解决气粉混合的问题，但是其容易返风，气粉容易混合不均匀。
[0004]例如专利CN208406852U公开了一种可移动式空气、煤粉混合输送的混合器，包括混料三通以及一端从混料三通始端插入的可移动套管；所述可移动套管外表面设置外螺纹，在可移动套管上螺纹连接两个内螺纹法兰，其中一个内螺纹法兰与空气出口管上的法兰固定，另一个内螺纹法兰与混料三通上的法兰固定；可移动套管插入混料三通的一端安装喷头；位于两个内螺纹法兰之间的可移动套管上还螺纹连接两个锁紧螺母。在可移动套管上固定安装转动手柄。在混料三通的末端安装变径管。在内螺纹法兰与空气出口管上的法兰连接位置，内螺纹法兰与混料三通上的法兰连接位置，以及锁紧螺母与内螺纹法兰之间均设置密封垫。包括混料三通6以及一端从混料三通6始端插入的可移动套管2。所述可移
动套管2外表面设置外螺纹，在可移动套管2上螺纹连接两个内螺纹法兰1，其中一个内螺纹法兰1与空气出口管8上的法兰固定，另一个内螺纹法兰1与混料三通6上的法兰固定。可移动套管2插入混料三通6的一端安装喷头5，空气通过喷头5可以提高风速，形成负压，带动煤粉沿着压力差方向移动，形成煤粉与空气的混合喷吹效果。为了方便对可移动套管2实施转动，在可移动套管2上固定安装转动手柄3，通过转动手柄3转动可移动套管2，调节可移动套管2在混料三通6内的水平位移，以改变煤粉与空气的混合比例。位于两个内螺纹法兰1之间的可移动套管2上还螺纹连接两个锁紧螺母4，通过两个锁紧螺母4实现可移动套管2的牢固定位，避免因空气振动导致的可移动套管2发生缓慢位移，保证可移动套管2位置的稳定性和装置密封的严密性。当可移动套管2的位置调整好后，将两个锁紧螺母4分别对应靠紧一个内螺纹法兰1，这样通过两个锁紧螺母4实现可移动套管2的位置锁紧，当需要改变可移动套管2的位置时，两个锁紧螺母4相互靠近，远离与其靠近的内螺纹法兰1，转动可移动套管2上的转动手柄3，可实现可移动套管2的位置改变。在混料三通6的末端安装变径管7，将管径缓慢变大，使空气、煤粉的气固两相流体的流速降低，达到降低流体压力损失的作用，提高喷吹效果。为了保证较好的密封效果，在内螺纹法兰1与空气出口管8上的法兰连接位置，内螺纹法兰1与混料三通6上的法兰连接位置，以及锁紧螺母4与内螺纹法兰1之间均设置密封垫，通过密封垫保证密封的严密性。虽然该专利能够空气、煤粉混合输送，但是在煤粉喷吹过程中不能形成稳定负压，使煤粉在喷吹中容易窜风。
[0005]专利CN104512728A公开一种面粉的气力输送的气固混合室，包括进气口1、落料口2、混合室3、渐缩喷射段4、加速喉口段5、渐扩喷射段6，气固混合出口7组成，其特征在于物料和气流经过混合后，通过渐缩喷射段4、加速喉口段5、渐扩喷射段6后被高速携带抽吸走，适合稀相物料的大输送量、短距离的气力输送。所述的进气口1是通向大气的，是气流的通道。所述的落料口2是位于供料器下方的，是物料的通道。所述的混合室3是落料口2与进气口1的交接空间区域，内腔是曲线的。所述的渐缩喷射段4是物料和气流混合后的通过区段，内腔是曲线的加速区段。所述的加速喉口段5是物料和气流加速的最大速度段，内腔是直线的。所述的渐扩喷射段6是物料和气流混合后的喷出通过区段，内腔是曲线的恒速段。罗茨风机的具有一定压力水平的工作介质流经喷嘴以后，形成高速射流。该射流在前进过程中对混合室内的气体产生卷吸和携带作用，因而在混合室3内形成一定的负压。这样，料斗和混合室3之间就形成一定的压差，物料便在此压差作用下进入混合室3，并在气体射流的卷吸和携带作用下进入混合管段。在混合管段，气
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固两相进一步混合均匀，而后经扩散段增压之后进入气力输送管路。
[0006]因此现有技术中，粉和气混合过程中容易出现反风问题，且粉和气容易混合不均匀。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供一种气体与粉体混合输送的设备，其解决了粉和气混合过程中容易出现反风问题，且粉和气容易混合不均匀的问题。
[0008]采用如下方案，一种气体与粉体混合输送的设备，依次包括进气风管、通气管、充气箱、透气装置、流化板、进料口、流化箱、缩口喷嘴、输料管、出料口；其中所述进气风管与输料管连接，进气风管与输料管连接处设置有缩口喷嘴，缩口喷嘴朝向输料管方向，且其口
径逐渐变小；缩口喷嘴右侧紧邻缩口喷嘴处的输料管位置连接有流化箱，流化箱倾斜设置于输料管上方且与输料管联通；流化箱上方设置粉体入料口；流化箱侧壁设置有流化板，以承接流化箱内的粉体；流化板远离流化箱的一侧设置有透气装置，透气装置一侧设置有充气箱，充气箱内压力气体经透气装置进入流化板；充气箱通过通气管与进气风管联通。
[0009]优选的，进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体与粉体混合输送的设备，依次包括：进气风管(1)、通气管(2)、充气箱(3)、透气装置(4)、流化板(5)、进料口(6)、流化箱(7)、缩口喷嘴(8)、输料管(9)、出料口(10)；其中所述进气风管(1)与输料管(9)连接，进气风管(1)与输料管(9)连接处设置有缩口喷嘴(8)，缩口喷嘴(8)朝向输料管(9)方向，且其口径逐渐变小；缩口喷嘴(8)右侧紧邻缩口喷嘴(8)处的输料管(9)位置连接有流化箱(7)，流化箱(7)倾斜设置于输料管(9)上方且与输料管(9)联通；流化箱(7)上方设置粉体入料口；流化箱(7)侧壁设置有流化板(5)，以承接流化箱(7)内的粉体；流化板(5)远离流化箱(7)的一侧设置有透气装置(4)，透气装置(4)一侧设置有充气箱(3)，充气箱(3)内压力气体经透气装置(4)进入流化板(5)；充气箱(3)通过通气管(2)与进气风管(1)联通。2.根据权利要求1所述的一种气体与粉体混合输送的设备，其特征在于，进料口(6)朝竖直方向设置，以便于粉体进料。3.根据权利要求1所述的一种气体与粉体混合输送的设备，其特征在于，透气装置(4)选用透气布或透气不锈钢，以便于充气箱(3)的气体均匀进入流化箱(7)。4.根据权利要求1所述的一种气体与粉体混合输送的设备，其特征在于，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德柱，陈立新，刘文飞，
申请(专利权)人：河南丰博自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：