一种电镀生产线用的电解除油槽制造技术

一种电镀生产线用的电解除油槽，包括槽体和设置在槽体内部的活动板；槽体的四周均设置有溢流孔；槽体上安装有限位座，限位座的中部设置有通孔；槽体上设置有配套的夹持组件，夹持组件夹持工件，并插入槽体的液位之下；夹持组件的左右两侧均设置有导杆；导杆从限位座的通孔中穿过并向下延伸；夹持组件的顶部设置有导电支架；夹持组件与被夹持的工件配合形成阴极板；槽体的一侧设置有安装座，安装座的底部设置阳极板；阳极板插入槽体液位之下；活动板设置在槽体的底部，活动板的底部安装多个弹性件，弹性件沿着竖直方向上下伸缩，本实用新型专利技术能够方便的对工件表面的油污电解去除，同时能够避免取出工件时，油污再次沾染，使用更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产线用的电解除油槽


[0001]本技术涉及电镀生产
，尤其涉及一种电镀生产线用的电解除油槽。

技术介绍

[0002]在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去在电化学除油时，不论是制件作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出，电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用，因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了零件表面油污的脱除速度，小油滴在液面上。
[0003]目前市场上存在的大部分的电镀生产线用的电解除油槽能将零件表面油清除掉，但是除掉的油会漂浮在液体表面，当将零件取出时，零件表面依旧有可能沾附油滴，影响零件的使用，大量的油滴漂浮在液体表面有可能影响电解除油槽的正常使用。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种电镀生产线用的电解除油槽。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的目前市场上存在的大部分的电镀生产线用的电解除油槽能将零件表面油清除掉，但是除掉的油会漂浮在液体表面，当将零件取出时，零件表面依旧有可能沾附油滴，影响零件的使用，大量的油滴漂浮在液体表面有可能影响电解除油槽的正常使用的技术问题，本技术提出一种电镀生产线用的电解除油槽，本技术能够方便的对工件表面的油污电解去除，同时能够避免取出工件时，油污再次沾染，使用更加方便。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种电镀生产线用的电解除油槽，包括槽体和设置在槽体内部的活动板；
[0009]槽体的四周均设置有溢流孔；
[0010]槽体上安装有限位座，限位座的中部设置有通孔；槽体上设置有配套的夹持组件，夹持组件夹持工件，并插入槽体的液位之下；夹持组件的左右两侧均设置有导杆；导杆从限位座的通孔中穿过并向下延伸；夹持组件的顶部设置有导电支架，导电支架通过电源线与电源连接；夹持组件与被夹持的工件配合形成阴极板；
[0011]槽体的一侧设置有安装座，安装座的底部设置阳极板；阳极板插入槽体液位之下；
[0012]活动板设置在槽体的底部，活动板的底部安装多个弹性件，弹性件沿着竖直方向上下伸缩。
[0013]优选的，槽体的溢流孔处均覆盖设置有油毡。
[0014]优选的，槽体内设置有监测液位高度的传感器，传感器与上位机信号连接。
[0015]优选的，槽体中设置有接触座，接触座位于限位座的正下方，接触座的底部设置有立柱，立柱垂直安装在活动板上。
[0016]优选的，接触座、立柱和活动板均为绝缘体。
[0017]优选的，活动板的四周与槽体的侧壁之间间距不超过cm。
[0018]优选的，活动板为空心的浮板。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、活动板与槽体的侧壁不接触，同时留有一定的空间，保证活动板在槽体内上下运动过程中不会与槽体的侧壁接触，造成碰撞；以免出现损坏现象。
[0021]2、活动板为空心的浮板。空心浮板相对于实心板材在同样重量下体积更大，淹没在液位之下，浮力更大；上升速度更快。
[0022]3、本技术能够方便的对工件表面的油污电解去除，同时能够避免取出工件时，油污再次沾染，使用更加方便。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的电镀生产线用的电解除油槽的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术提出的电镀生产线用的电解除油槽中夹持组件的安装位置结构示意图。
[0025]图3为本技术提出的电镀生产线用的电解除油槽中活动板以及立柱的安装结构示意图。
[0026]附图标记：1、槽体；2、安装座；3、阳极板；4、油毡；5、夹持组件；6、导电支架；7、限位座；8、溢流孔；9、活动板；10、弹性件；11、立柱；12、接触座；13、导杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电镀生产线用的电解除油槽，包括槽体1和设置在槽体1内部的活动板9；
[0029]槽体1的四周均设置有溢流孔8；
[0030]槽体1上安装有限位座7，限位座7的中部设置有通孔；槽体1上设置有配套的夹持组件5，夹持组件5夹持工件，并插入槽体1的液位之下；夹持组件5的左右两侧均设置有导杆13；导杆13从限位座7的通孔中穿过并向下延伸；夹持组件5的顶部设置有导电支架6，导电支架6通过电源线与电源连接；夹持组件5与被夹持的工件配合形成阴极板；
[0031]槽体1的一侧设置有安装座2，安装座2的底部设置阳极板3；阳极板3插入槽体1液位之下；
[0032]活动板9设置在槽体1的底部，活动板9的底部安装多个弹性件10，弹性件10沿着竖直方向上下伸缩。
[0033]在一个可选的实施例中，槽体1的溢流孔8处均覆盖设置有油毡4。
[0034]需要说明的是，油毡4能够吸附漂浮在液体表面的油污，防止油滴漂浮在液体表面影响除油槽正常使用。
[0035]在一个可选的实施例中，槽体1内设置有监测液位高度的传感器，传感器与上位机信号连接。
[0036]需要说明的是，液位传感器监测槽体1内部的液位高度，避免液位过高，超过溢流孔8出现溢流，造成浪费。
[0037]在一个可选的实施例中，槽体1中设置有接触座12，接触座12位于限位座7的正下方，接触座12的底部设置有立柱11，立柱11垂直安装在活动板9上。
[0038]需要说明的是，夹持组件5夹持着工件向下运动时，导杆13从限位座7的通孔中穿过，而接触座12位于限位座7的正下方；导杆与接触座12接触，并通过立柱11对活动板9施加向下的压力，活动板9底部的弹性件10保持压缩状态。
[0039]在一个可选的实施例中，接触座12、立柱11和活动板9均为绝缘体。
[0040]需要说明的是，绝缘体能够有效避免在电解除油的过程中，发生电化学反应，造成腐蚀现象。
[0041]在一个可选的实施例中，活动板9的四周与槽体1的侧壁之间间距不超过2cm。
[0042]需要说明的是，活动板9与槽体1的侧壁不接触，同时留有一定的空间，保证活动板9在槽体1内上下运动过程中不会与槽体1的侧壁接触，造成碰撞；以免出现损坏现象。
[0043]在一个可选的实施例中，活动板9为空心的浮板。
[0044]需要说明的是，空心浮板相对于实心板材在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线用的电解除油槽，其特征在于，包括槽体（1）和设置在槽体（1）内部的活动板（9）；槽体（1）的四周均设置有溢流孔（8）；槽体（1）上安装有限位座（7），限位座（7）的中部设置有通孔；槽体（1）上设置有配套的夹持组件（5），夹持组件（5）夹持工件，并插入槽体（1）的液位之下；夹持组件（5）的左右两侧均设置有导杆（13）；导杆（13）从限位座（7）的通孔中穿过并向下延伸；夹持组件（5）的顶部设置有导电支架（6），导电支架（6）通过电源线与电源连接；夹持组件（5）与被夹持的工件配合形成阴极板；槽体（1）的一侧设置有安装座（2），安装座（2）的底部设置阳极板（3）；阳极板（3）插入槽体（1）液位之下；活动板（9）设置在槽体（1）的底部，活动板（9）的底部安装多个弹性件（10），弹性件（10）沿着竖直方向上下伸缩。2.根据权利要求1所述的电镀生...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗桂胜，梁礼斌，王代刚，陶位怀，
申请(专利权)人：重庆四鑫电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：