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一种新型气动油泵结构制造技术

技术编号:33491053 阅读:22 留言:0更新日期:2022-05-19 01:03
本实用新型专利技术公开了一种新型气动油泵结构,包括气缸总成、柱塞总成,气缸总成包括配气体、配气组件、气缸、活塞组件,配气体与气缸之间通过气管进行连接;所述配气体与气缸连接的端部设有连接盘,连接盘上设有供气管穿过的气管孔;所述配气体通过连接盘连接有气缸罩,所述气缸处于气缸罩中、两者之间形成安装空间;所述气管穿过气管孔、经安装空间与气缸进行连接。本实用新型专利技术对连接用的气管起到很好的保护作用,有效避免气管在使用的过程中发生碰撞损坏,同时气管的选择使用范围也较广泛,进一步的方便使用,同时更好的保证柱塞总成部件连接以及工作使用过程中的密封性。以及工作使用过程中的密封性。以及工作使用过程中的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动油泵结构


[0001]本技术涉及油泵
,具体涉及一种新型气动油泵结构。

技术介绍

[0002]现有的油泵多采用气动柱塞式结构,包括气缸总成和柱塞总成,气缸总成通过运动二带动柱塞总成中的柱塞杆进行移动工作;气缸总成通过配气装置将气体通至气缸中、而控制气缸活塞组件进行运动,现有的气缸总成中配气装置用一根气管与气缸进行连接,连接作用的气管是外露的,因此导致使用的过程中气管非常容易发生碰撞损坏,从而影响使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的为解决上述
技术介绍
中提出的问题,提供一种新型气动油泵结构。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种新型气动油泵结构,包括气缸总成、柱塞总成,气缸总成包括配气体、配气组件、气缸、活塞组件,配气体与气缸之间通过气管进行连接;所述配气体与气缸连接的端部设有连接盘,连接盘上设有供气管穿过的气管孔;所述配气体通过连接盘连接有气缸罩,所述气缸处于气缸罩中、两者之间形成安装空间;所述气管穿过气管孔、经安装空间与气缸进行连接。
[0005]在上述的一种新型气动油泵结构中,所述柱塞总成包括上泵体、下泵体、柱塞杆组件,所述下泵体与上泵体对应连接的端部内设有密封安装槽,密封安装槽内设有Y型密封圈,所述下泵体与上泵体端部连接之间设有O型密封圈。
[0006]在上述的一种新型气动油泵结构中,所述密封安装槽的端部设有环形限位三角槽。
[0007]在上述的一种新型气动油泵结构中,所述气缸罩的端部上设有观察孔,观察孔上拧接有密封堵头。
[0008]在上述的一种新型气动油泵结构中,所述连接盘上设有多个固定孔,气缸罩端部上设有与固定孔对应的螺孔,气缸罩与连接盘之间通过固定孔、螺孔用螺栓实现固定连接。
[0009]所述气管为柔性软管或金属管。
[0010]本技术具有以下有益效果:
[0011]本技术在配气体上设有连接盘、并连接有气缸罩,气缸总成中连接用的气管从连接盘中穿过与气缸进行连接,而气缸罩将气缸、以及连接的气管罩住;从而对连接用的气管起到很好的保护作用,有效避免气管在使用的过程中发生碰撞损坏,同时气管的选择使用范围也较广泛,进一步的方便使用。
[0012]本技术在柱塞总成的上泵体与下泵体之间的连接端部出分别设有Y型密封圈、O型密封圈,更好的保证柱塞总成部件连接以及工作使用过程中的密封性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构图;
[0014]图2是图1的A部放大图;
[0015]图3是本技术的分解图;
[0016]图4是本技术中气缸罩的立体图。
具体实施方式
[0017]结合附图对本技术作进一步的阐述。
[0018]请参阅图1至图4,本技术提供一种新型气动油泵结构,包括气缸总成1、柱塞总成2,气缸总成1包括配气体3、配气组件4、气缸5、活塞组件6,配气体3与气缸5 之间通过气管7进行连接;所述配气体3与气缸5连接的端部设有连接盘8,连接盘8上设有供气管7穿过的气管孔9;所述配气体3通过连接盘8连接有气缸罩10,所述气缸5处于气缸罩10中、两者之间形成安装空间11。
[0019]在进行连接时,气管7穿过气管孔9与气缸5进行连接,连接盘8上设有多个固定孔12,气缸罩10端部上设有与固定孔12对应的螺孔13,气缸罩10与连接盘8之间通过固定孔12、螺孔13用螺栓14实现固定连接;气缸罩10与配气体3固定连接后,气缸5处于气缸罩10中、气管7经过两者间的安装空间11进行连接,连接后的气缸5以及气管7不会外露、起到很好的保护作用,防止使用过程中出现损坏,同时气管7根据需要可以为柔性软管或金属管,选择使用的范围广。
[0020]所述柱塞总成2包括上泵体15、下泵体16、柱塞杆组件17,所述下泵体16与上泵体15对应连接的端部内设有密封安装槽18,密封安装槽18内设有Y型密封圈19,所述下泵体16与上泵体15端部连接之间设有O型密封圈20;Y型密封圈19的结构设计可以使得柱塞杆组件17与泵体之间可以大间隙配合,Y型密封圈19可以保持更好的密封承压作用,与现有柱塞杆组件与泵体之间硬匹配的连接方式相比,不容易出现拉伤、密封作用更好,使用的寿命较长。
[0021]进一步地,所述密封安装槽18的端部设有环形限位三角槽21,设置的环形限位三角槽21防止Y型密封圈脱出,同时也方便连接使用。
[0022]进一步地,所述气缸罩10的端部上设有观察孔22,观察孔22上拧接有密封堵头23,通过观察孔可以观察气管与气缸连接的情况,便于后期检修。
[0023]以上对本技术实施例所提供的一种新型气动油泵结构进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气动油泵结构,包括气缸总成、柱塞总成,气缸总成包括配气体、配气组件、气缸、活塞组件,配气体与气缸之间通过气管进行连接;其特征在于:所述配气体与气缸连接的端部设有连接盘,连接盘上设有供气管穿过的气管孔;所述配气体通过连接盘连接有气缸罩,所述气缸处于气缸罩中、两者之间形成安装空间;所述气管穿过气管孔、经安装空间与气缸进行连接。2.根据权利要求1所述的一种新型气动油泵结构,其特征在于:所述柱塞总成包括上泵体、下泵体、柱塞杆组件,所述下泵体与上泵体对应连接的端部内设有密封安装槽,密封安装槽内设有Y型密封圈,所述下泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐洋友
申请(专利权)人:徐洋友
类型:新型
国别省市:

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