一种中泵体钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，具体涉及一种中泵体钻孔工装，包括底板和竖直固接在底板端部的安装板，安装板的背面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆从安装板的背面穿过安装板的正面，伸缩杆的端部卡持有用于夹持中泵体的压紧件；安装板的正面还设有至少一个定位销。与现有技术相比，通过安装板与中泵体内底面进行配合限位，由于中泵体内底面是已经加工完成的，能够保证各个中泵体的定位一致性，然后配合伸缩气缸进行轴向定位，再通过设置定位销对中泵体进行径向限位，避免了由于定位面的不一致导致加工报废的问题，工装结构简单紧凑，制作成本低，使用操作方便快捷，能够提高生产效率，保证产品的一致性。保证产品的一致性。保证产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种中泵体钻孔工装


[0001]本技术涉及治具
，具体涉及一种中泵体钻孔工装。

技术介绍

[0002]现有技术中对中泵体进行孔位加工的方式主要是利用中泵体的外侧毛坯面进行定位加工，一般都是将中泵体放到普通钻床上，使用普通工装对中泵体固定，然后直接进行孔位加工。在实际应用中，由于中泵体的外形毛坯面存在一定的变形量，每个加工产品存在不一致性，导致一些稍大的中泵体无法安装到现有的工装中，无法进行加工。
[0003]在中泵体孔位加工之前，都会先对中泵体的内底面进行加工，因此，各个中泵体的内底面具有一致性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种使用简便的中泵体钻孔工装。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种中泵体钻孔工装，包括底板和竖直固接在底板端部的安装板，安装板的背面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆从安装板的背面穿过安装板的正面，伸缩杆的端部卡持有用于夹持中泵体的压紧件；安装板的正面还设有至少一个定位销。
[0006]其中，压紧件开设有供伸缩杆插入的卡口，伸缩杆的端部朝外延伸出卡持部，卡持部的外径大小大于卡口的开口大小；在装配状态下，伸缩杆置入压紧件的卡口中，卡持部抵顶压紧件的端面以限制压紧件脱出。
[0007]其中，底板和安装板为一体成型结构。
[0008]其中，底板与安装板之间设有加强板。
[0009]其中，加强板为三角形结构，加强板的底面与底板的顶面固接，加强板的侧面与安装板的背面固接。
[0010]其中，压紧件为圆形结构。
[0011]本技术的有益效果：本申请的中泵体钻孔工装，与现有技术相比，通过安装板与中泵体内底面进行配合限位，由于中泵体内底面是已经加工完成的，能够保证各个中泵体的定位一致性，然后配合伸缩气缸进行轴向定位，再通过设置定位销对中泵体进行径向限位，避免了由于定位面的不一致导致加工报废的问题，工装结构简单紧凑，制作成本低，使用操作方便快捷，能够提高生产效率，保证产品的一致性。
附图说明
[0012]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为本实施例的中泵体的结构示意图。
[0014]图2为本实施例的中泵体钻孔工装的分解图。
[0015]附图标记：中泵体1，内底面11，安装孔位12，底板21，安装板22，加强板23，伸缩气缸31，伸缩杆32，卡持部33，压紧件4，卡口41。
具体实施方式
[0016]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0017]本技术的一种中泵体钻孔工装的具体实施方式，请见图1，中泵体1具有已经完成加工的内底面11，另外，中泵体1的内底面11开设有多个安装孔位12。
[0018]结合图2，工装包括底板21和竖直固接在底板21端部的安装板22，具体的，底板21和安装板22为一体成型结构。为了进一步加强工装的结构强度，能够适用于不同重量的中泵体1进行装夹，底板21与安装板22之间设有加强板23。作为优选的方案，加强板23为三角形结构，加强板23的底面与底板21的顶面固接，加强板23的侧面与安装板22的背面固接。
[0019]作为改进的是，为了能够在轴向上对中泵体1进行限位，安装板22的背面固定安装有伸缩气缸31，伸缩气缸31的伸缩杆32从安装板22的背面穿过安装板22的正面，伸缩杆32的端部卡持有用于夹持中泵体1的压紧件4。具体的，压紧件4开设有供伸缩杆32插入的卡口41，伸缩杆32的端部朝外延伸出卡持部33，卡持部33的外径大小大于卡口41的开口大小。在装配状态下，伸缩杆32置入压紧件4的卡口41中，卡持部33抵顶压紧件4的端面以限制压紧件4脱出。
[0020]在本实施例中，为了能够在轴向上对中泵体1进行限位，安装板22的正面还设有两个定位销。两个定位销主要配合中泵体1的内底面11上的安装孔位12进对中泵体1进行限位。
[0021]在本实施例中，压紧件4为圆形结构，当然了，也可以设置成方形结构、三角形结构等其他结构。
[0022]本实施例的中泵体钻孔工装，与现有技术相比，通过安装板22与中泵体1内底面11进行配合限位，由于中泵体1内底面11是已经加工完成的，能够保证各个中泵体1的定位一致性，然后配合伸缩气缸31进行轴向定位，再通过设置定位销对中泵体1进行径向限位，避免了由于定位面的不一致导致加工报废的问题，工装结构简单紧凑，制作成本低，使用操作方便快捷，能够提高生产效率，保证产品的一致性。
[0023]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中泵体钻孔工装，其特征在于，包括底板和竖直固接在所述底板端部的安装板，所述安装板的背面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆从所述安装板的背面穿过所述安装板的正面，所述伸缩杆的端部卡持有用于夹持中泵体的压紧件；所述安装板的正面还设有至少两个用于径向定位的定位销。2.根据权利要求1所述的中泵体钻孔工装，其特征在于，所述压紧件开设有供所述伸缩杆插入的卡口，所述伸缩杆的端部朝外延伸出卡持部，所述卡持部的外径大小大于所述卡口的开口大小；在装配状态下，所述伸缩杆置入所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文华，
申请(专利权)人：湖南佛尔盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：