一种磁力旋涡泵制造技术

一种磁力旋涡泵，包括泵体、悬架体、泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承，泵体与悬架体固定连接，其特征在于：泵轴水平固定在泵体与悬架体形成的腔体内，内磁转子设置在叶轮的后侧且同轴安装在泵轴上，内磁转子的前端深入到叶轮内并与叶轮固定连接，滑动轴承同轴套设在泵轴与内磁转子之间，内磁转子的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承外圈上的第一O型圈，用于对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承的外圈与内磁转子同步旋转，滑动轴承的内圈与泵轴转动连接，泵体内且位于叶轮的前后两侧还分别固设有第一静环和第二静环。该磁力旋涡泵泵轴固定不动、整体轴向尺寸小、磨损小。磨损小。磨损小。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力旋涡泵


[0001]本技术涉及磁力泵
，具体涉及一种磁力旋涡泵。

技术介绍

[0002]现有的一种磁力旋涡泵，其结构如图1所示，包括泵体1a、泵盖2a、静环3a、叶轮4a、止推环5a、轴套6a、滑动轴承7a、第一定位套8a、第二定位套9a、隔离套10a、泵轴11a、内磁转子12a、外磁转子13a、防松螺母14a、悬架体15a、后密封垫16a、前密封垫17a；所述叶轮4a固定在泵轴11a的前端，所述内磁转子12a固定在叶轮4a的后端，所述滑动轴承7a设置在叶轮4a与内磁转子12a之间，所述泵轴11a、叶轮4a、内磁转子12a和滑动轴承7a构成内部转动体。该磁力旋涡泵工作原理如下：先由驱动装置带动外磁转子13a转动，外磁转子13a转动后带动内磁转子12a转动，而内磁转子12a固定在泵轴11a上，因此带动泵轴11a转动，泵轴11a转动后再带动泵轴11a上的叶轮4a一起转动。
[0003]但是现有的磁力旋涡泵存在以下技术问题：采用泵轴11a旋转而滑动轴承不动的方式，加上叶轮4a、内磁转子12a和滑动轴承7a的安装结构，需要在滑动轴承7a的两侧设置止推环5a，并在叶轮4a的两侧设置静环3a；设置在滑动轴承7a两侧的止推环5a，在泵轴11a旋转时，会与滑动轴承7a摩擦，导致止推环5a和滑动轴承7a均易被磨损；而在叶轮4a的两侧设置静环3a，由于磁力旋涡泵轴向平衡性能较好，其内部转动体整体产生的轴向力较小，因此静环基本不承受轴向力，其主要功能是用于封闭泵腔和对叶轮进行辅助限位；除此之外，设置两个止推环和两个静环，也造成了整体轴向尺寸较长。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种泵轴固定不动、整体轴向尺寸小、磨损小的磁力旋涡泵。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种磁力旋涡泵，包括泵体、悬架体、泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承，所述泵体与悬架体固定连接，其特征在于：所述泵轴水平固定在泵体与悬架体形成的腔体内，所述内磁转子设置在叶轮的后侧且同轴安装在泵轴上，所述内磁转子的前端深入到叶轮内并与叶轮固定连接，所述滑动轴承同轴套设在泵轴与内磁转子之间，所述内磁转子的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承外圈上的第一O型圈，用于对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承的外圈与内磁转子同步旋转，所述滑动轴承的内圈与泵轴转动连接，所述泵体内且位于叶轮的前后两侧还分别固设有第一静环和第二静环。
[0006]采用上述结构后，本技术具有以下优点：
[0007]本技术磁力旋涡泵摒弃了传统泵轴旋转而滑动轴承不动的方式，采用了泵轴不动而滑动轴承旋转的方式；利用叶轮、内磁转子和滑动轴承的特定安装结构，使得滑动轴承可以安装在内磁转子与泵轴之间，从而可以在内磁转子的内侧壁上设置第一O型圈，来对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转，这样就可以省掉滑动轴承两侧的两个止推
环，不存在止推环磨损的问题，并且替代止推环的第一O型圈是内嵌在内磁转子上的，使得整体轴向尺寸减小，结构更紧凑；另外，由于磁力旋涡泵轴向平衡性能较好，泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承装配后整体产生的轴向力较小，再加上第一O型圈也吸收掉了一部分轴向力，从而使得静环所需承受的轴向力较小；因此静环加第一O型圈的组合不仅可以省掉传统的止推环，减小磨损，减小轴向尺寸，而且完全能够可靠地承受泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承装配后整体产生的轴向力，并且静环仍然具有封闭泵腔和对叶轮进行辅助限位的作用，且第一O型圈还具有缓冲的效果，能够减小泵运转时产生的振动，使用更安全。
[0008]作为优选，所述第一O型圈设置两个。该设置可使滑动轴承的轴向固定和防止径向旋转更可靠。
[0009]作为优选，所述泵体的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在第一静环上的第二O型圈、以及至少一个压紧配合在第二静环上的第三O型圈。由于现有的静环一般是通过热装压死的，磨损后基本无法更换，采用O型圈固定静环，可使静环安装更换非常方便，且O型圈还具有缩小流道和叶轮之间的泄漏间隙的作用，从而可大大提高水泵效率、流量及扬程；除此之外，O型圈还具有缓冲的效果，能够减小泵运转时产生的振动，使用更安全。
[0010]作为优选，所述泵体包括前泵盖、后泵盖，以及可拆式连接在前泵盖与后泵盖外侧的连接壳。将泵体拆分成可拆式连接的前泵盖、后泵盖和连接壳，可方便拆装叶轮、内磁转子、滑动轴承、泵轴等部件。
[0011]作为优选，所述前泵盖和后泵盖在对接侧形成用于容纳叶轮尾部的凹槽，所述第一静环和第二静环分别设置在前泵盖和后泵盖上且位于凹槽的前后两侧。该设置方便拆装叶轮和静环。
[0012]作为优选，所述第一静环的前侧与泵体的内侧壁相抵，所述内磁转子靠近第二静环的后侧设有环形限位挡块，用于限制第二静环的轴向位置。该设置可利用泵体和环形限位挡块来限制第一静环和第二静环的轴向位置。
[0013]作为优选，所述泵体上设有进口和出口，所述进口和出口上均设有保温接头，各保温接头均通过快装接头与相应的管道连接。设置保温接头可对输入输出的介质起到一定的保温作用，而且采用快接接头，安装更方便快捷。
附图说明：
[0014]图1为现有磁力旋涡泵的结构示意图；
[0015]图2为本技术磁力旋涡泵的结构示意图；
[0016]图3为图2中沿A
‑
A
’
处的剖视图；
[0017]图4为本技术磁力旋涡泵的另一结构示意图；
[0018]现有技术图中：1a
‑
泵体、2a
‑
泵盖、3a
‑
静环、4a
‑
叶轮、5a
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止推环、6a
‑
轴套、7a
‑
滑动轴承、8a
‑
第一定位套、9a
‑
第二定位套、10a
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隔离套、11a
‑
泵轴、12a
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内磁转子、13a
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外磁转子、14a
‑
防松螺母、15a
‑
悬架体、16a
‑
后密封垫、17a
‑
前密封垫；
[0019]本技术图中：1
‑
泵体，2
‑
悬架体，3
‑
泵轴，4
‑
滑动轴承，5
‑
叶轮，6
‑
内磁转子，7
‑
隔离套，8
‑
前腔室，9
‑
后腔室，10
‑
第一O型圈，11
‑
第二O型圈，12
‑
前泵盖，13
‑
后泵盖，14
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连接壳，15
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第三O型圈，16
‑
第一静环，17
‑
第二静环，18
‑
凹槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力旋涡泵，包括泵体(1)、悬架体(2)、泵轴(3)、内磁转子(6)、叶轮(5)、滑动轴承(4)，所述泵体(1)与悬架体(2)固定连接，其特征在于：所述泵轴(3)水平固定在泵体(1)与悬架体(2)形成的腔体内，所述内磁转子(6)设置在叶轮(5)的后侧且同轴安装在泵轴(3)上，所述内磁转子(6)的前端深入到叶轮(5)内并与叶轮(5)固定连接，所述滑动轴承(4)同轴套设在泵轴(3)与内磁转子(6)之间，所述内磁转子(6)的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承(4)外圈上的第一O型圈(10)，用于对滑动轴承(4)的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承(4)的外圈与内磁转子(6)同步旋转，所述滑动轴承(4)的内圈与泵轴(3)转动连接，所述泵体(1)内且位于叶轮(5)的前后两侧还分别固设有第一静环(16)和第二静环(17)。2.根据权利要求1所述的一种磁力旋涡泵，其特征在于：所述第一O型圈(10)设置两个。3.根据权利要求1所述的一种磁力旋涡泵，其特征在于：所述泵体(1)的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在第一静环(16)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂如国，汪强强，
申请(专利权)人：宁波得利时泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：