一种用于压铸机开合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机开合模机构，包括基座，所述基座数量设置为两个且为一体化设置，两个所述基座顶部和底部分别设有动模块，所述动模块顶部设有定模块，所述定模块顶部固定设有顶板，所述定模块和顶板内部贯穿设有多个定模定位孔，所述动模块内部设有模腔。本实用新型专利技术通过设有基座、外接座、电机和底板，定模块移动至动模块顶部后定位再进行注料加工，加工完成后定模块移动，电机工作带动基座整体转动，使底部的基座和动模块移动至顶部，加工后的动模块处于底部，喷雾头向模腔内喷涂脱模剂，第三电动推杆和马达工作推动清洗垫进入模腔内转动清洗，清洗的过程中顶部的动模块和模腔可以持续进行下一步加工。模块和模腔可以持续进行下一步加工。模块和模腔可以持续进行下一步加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机开合模机构


[0001]本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种用于压铸机开合模机构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，其中，开合模机构是驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，现有的压铸机的开合模通常都是由一个定模和一个动模组成，在加工完成后打开模具清洗模腔，再进行下一工件的加工，工作效率较低而且清洗操作麻烦，因此，专利技术一种用于压铸机开合模机构很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于压铸机开合模机构，其可以电机工作带动基座整体转动，使底部的基座和动模块移动至顶部，加工后的动模块处于底部，喷雾头向模腔内喷涂脱模剂，第三电动推杆和马达工作推动清洗垫进入模腔内转动清洗，清洗的过程中顶部的动模块和模腔可以持续进行下一步加工，操作简单方便且能够大大提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于压铸机开合模机构，包括基座，所述基座数量设置为两个且为一体化设置，两个所述基座顶部和底部分别设有动模块，所述动模块顶部设有定模块，所述定模块顶部固定设有顶板，所述定模块和顶板内部贯穿设有多个定模定位孔，所述动模块内部设有模腔，所述基座两侧均连通设有支撑板，所述支撑板外侧表面固定设有固定腔和外接座，所述外接座内部滑动设有外接座活动板，所述外接座活动板表面固定设有电机，所述电机内侧设有安装盘，所述安装盘与基座外壁表面螺纹连接，所述动模块底部设有底板。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述基座内部均匀设有基座腔体，所述基座腔体内部滑动设有基座活动块，所述基座活动块顶部固定设有竖直定位杆，所述竖直定位杆贯穿动模块且延伸至动模块外侧，所述竖直定位杆与定模定位孔相匹配，所述基座活动块与基座腔体内壁底部之间设有第一电动推杆。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述动模块顶部表面和定模块底部表面均设置为倾斜弧面且相互贴合，所述动模块两端均固定设有动模定位座，所述动模定位座内部贯穿设有动模定位孔，连接口依次贯穿顶板和定模块与模腔连通。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述固定腔设置于动模定位孔外侧，所述固定腔内部滑动设有固定腔活动块，所述固定腔活动块表面固定设有横向定位杆，所述横向定位杆与动模定位孔相匹配，所述固定腔活动块与固定腔内壁一侧之间设有第二电动推杆。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述底板顶部设有底板活动板，所述底板活动板顶部
表面设有马达，所述马达顶部传动连接设有摩擦板，所述摩擦板表面设有清洗垫，所述马达与底板内壁底部之间均有设有第三电动推杆，所述底板活动板外侧均匀设有喷雾头且喷雾头设置于底板顶部，所述喷雾头通过通料管连通有存料箱。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述支撑板底部固定设有支撑座，两个所述支撑座之间设有底槽，所述底板设置于底槽内部，所述底槽外侧设有出污口。
[0011]本技术通过设有基座、外接座、电机和底板，外接座内的电机与基座安装连接后使用，由顶部的定模块移动至动模块顶部后定位再进行注料加工，加工完成后定模块移动，电机工作带动基座整体转动，使底部的基座和动模块移动至顶部，加工后的动模块处于底部，喷雾头向模腔内喷涂脱模剂，第三电动推杆和马达工作推动清洗垫进入模腔内转动清洗，将加工过程中产生的废渣清洗出，清洗的过程中顶部的动模块和模腔可以持续进行下一步加工，操作简单方便且能够大大提高生产效率，而且清洗方便快捷；
[0012]通过设有固定腔、动模定位座和基座腔体，调整好加工的动模块和基座后，第三电动推杆推动固定腔活动块向内侧移动将固定腔活动块表面的横向定位杆推入动模定位座内的动模定位孔中进行横向的固定和定位，随后定模块由外部的设备移动贴合至动模块表面，基座腔体内的第一电动推杆推动基座活动块向上移动，将竖直定位杆依次通过定模块和顶板内的定模定位孔进行竖直方向的固定和定位，完成整个合模作业，保证定模块和动模块在加工过程中整体稳定牢固不会晃动，加工完成后竖直定位杆和横向定位杆依次复位，定模块可以移动完成开模作业。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定腔和外接座结构示意图；
[0016]图3为本技术的基座和动模块结构示意图；
[0017]图4为本技术的底板结构示意图。
[0018]图中：1基座、11基座腔体、12基座活动块、13竖直定位杆、14 第一电动推杆、2动模块、21动模定位座、22动模定位孔、3定模块、 31顶板、32定模定位孔、33连接口、4模腔、5支撑板、51支撑座、6 固定腔、61固定腔活动块、62横向定位杆、63第二电动推杆、7外接座、71外接座活动板、72电机、73安装盘、8底板、81底板活动板、 82马达、83摩擦板、84第三电动推杆、85喷雾头、9底槽、91出污口。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1
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4，本技术实施例提供了一种用于压铸机开合模机构，包括基座1，基座1数量设置为两个且为一体化设置，两个基座1顶部和底部分别设有动模块2，动模块2顶部设有定模块3，定模块3顶部固定设有顶板31，定模块3和顶板31内部贯穿设有多个定模定位孔32，动模块2内部设有模腔4，基座1两侧均连通设有支撑板5，支撑板5 外侧表面固定设有固定腔6和外接座7，外接座7内部滑动设有外接座活动板71，外接座活动板71表面固定设有电机72，电机72内侧设有安装盘73，安装盘73与基座1外壁表面螺纹连接，动模块2底部设有底板8。
[0021]基座1内部均匀设有基座腔体11，基座腔体11内部滑动设有基座活动块12，基座活动块12顶部固定设有竖直定位杆13，竖直定位杆13 贯穿动模块2且延伸至动模块2外侧，竖直定位杆13与定模定位孔32 相匹配，基座活动块12与基座腔体11内壁底部之间设有第一电动推杆 14，基座腔体11内的第一电动推杆14推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机开合模机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)数量设置为两个且为一体化设置，两个所述基座(1)顶部和底部分别设有动模块(2)，所述动模块(2)顶部设有定模块(3)，所述定模块(3)顶部固定设有顶板(31)，所述定模块(3)和顶板(31)内部贯穿设有多个定模定位孔(32)，所述动模块(2)内部设有模腔(4)，所述基座(1)两侧均连通设有支撑板(5)，所述支撑板(5)外侧表面固定设有固定腔(6)和外接座(7)，所述外接座(7)内部滑动设有外接座活动板(71)，所述外接座活动板(71)表面固定设有电机(72)，所述电机(72)内侧设有安装盘(73)，所述安装盘(73)与基座(1)外壁表面螺纹连接，所述动模块(2)底部设有底板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机开合模机构，其特征在于，所述基座(1)内部均匀设有基座腔体(11)，所述基座腔体(11)内部滑动设有基座活动块(12)，所述基座活动块(12)顶部固定设有竖直定位杆(13)，所述竖直定位杆(13)贯穿动模块(2)且延伸至动模块(2)外侧，所述竖直定位杆(13)与定模定位孔(32)相匹配，所述基座活动块(12)与基座腔体(11)内壁底部之间设有第一电动推杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机开合模机构，其特征在于，所述动模块(2)顶部表面和定模块(3)底部表面均设置为倾斜弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶保荣，姜国松，李庆才，张雪华，郑峰，朱全纪，
申请(专利权)人：宁波铝工精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：