一种用于黄磷精制的专用设备制造技术

本发明专利技术涉及黄磷生产技术领域，公开了一种用于黄磷精制的专用设备，包括炉体、炉盖、料斗、转辊和接渣斗；所述炉盖通过合页安装在炉体的前端表面，且合页连接在炉体和炉盖之间的左侧，炉盖右侧上方和下方的炉体表面均安装有锁扣，且炉盖的右侧通过锁扣锁定在炉体的前端，所述料斗横向设置在炉体内部的下方位置。本发明专利技术通过设置可以被带动升降的料斗置于炉体的内部下方，并使其上方的炉体内部安装带有多个拨动块的转辊，在使原料置于料斗内进行加热分解反应时，转辊带动拨动块置于料斗内部上方转动可以对原料缓慢搅动而保证充分的反应状态，反应末端再施压对原料拨动，可以使炉渣被破碎后落至接渣斗中，保证未反应原料的充分受热而继续分解。受热而继续分解。受热而继续分解。

【技术实现步骤摘要】
一种用于黄磷精制的专用设备


[0001]本专利技术涉及黄磷生产
，具体为一种用于黄磷精制的专用设备。

技术介绍

[0002]目前，黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用于化工、农药等多个领域，黄磷生产时需要将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入电炉里，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，磷蒸汽与炉尘一起被冷却、漂洗后得到产品，高温炉渣则直接从电炉中排出，因此在生产的过程中会使用到电炉。
[0003]电炉对黄磷进行加热反应时，被完全分解的原料会变成炉渣并碎开，然而在实际生产的过程中，炉渣未受外力时，难以破碎开，若原料的颗粒尺寸较大，会导致其中心位置的原料分解反应不够充分，进而造成材料的浪费，同时也会存在受热不均的情况发生。因此，我们提出一种用于黄磷精制的专用设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于黄磷精制的专用设备，通过设置可以被带动升降的料斗置于炉体的内部下方，并使其上方的炉体内部安装带有多个拨动块的转辊，在使原料置于料斗内进行加热分解反应时，转辊带动拨动块置于料斗内部上方转动可以对原料缓慢搅动而保证充分的反应状态，反应末端再施压对原料拨动，可以使炉渣被破碎后落至接渣斗中，保证未反应原料的充分受热而继续分解，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于黄磷精制的专用设备，包括炉体、炉盖、料斗、转辊和接渣斗；所述炉盖通过合页安装在炉体的前端表面，且合页连接在炉体和炉盖之间的左侧，炉盖右侧上方和下方的炉体表面均安装有锁扣，且炉盖的右侧通过锁扣锁定在炉体的前端；
[0006]所述料斗横向设置在炉体内部的下方位置，料斗的底部平行于炉体的底部表面，料斗的表面设置有通孔，通孔设置有多个，且多个通孔均匀的分布在料斗的外表面，所述炉体上方的四角均竖向安装有电推杆，电推杆的伸出端上连接有连杆，连杆贯穿至炉体的内部，且连杆的底部固定在料斗四角的上方，四个所述电推杆中间位置的炉体上方连接有排放管，且排放管与炉体的内部连通；
[0007]所述转辊横向设置在料斗上方的炉体内部，且转辊平行于料斗表面，转辊通过转杆可转动的安装在炉体内部，炉体左侧和右侧的表面均安装有电机，且电机通过转杆与转辊传动连接，转辊的外表面设置有拨动块，拨动块设置有多个，且多个拨动块均匀的分布在转辊的表面；
[0008]所述接渣斗横向设置在料斗下方的炉体内部，且接渣斗平行于炉体的下方表面，接渣斗两侧下方的炉体内壁上均固定有支块，且接渣斗的两侧支撑在支块的上方，接渣斗的前端中部表面固定有拉手；
[0009]所述炉体的后端表面嵌入固定有电热管，电热管呈S型固定在炉体的后端表面，所
述炉体内部的两侧上方表面均安装有上温度传感器，且炉体内部的两侧下方表面均安装有下温度传感器，电热管、上温度传感器和下温度传感器均与电炉的控制电脑连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述炉体后端下方的两侧表面均开设有通口，通口与炉体的外部连通，且通口设置有两个。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述炉体内壁的内部嵌入固定有隔热层，且隔热层填充在炉体内壁的中部位置。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述炉盖的右侧前端固定有把手，且把手固定在炉盖右侧前端的中间位置。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述通口后端的炉体表面连接有通气管，且通气管与通口连通。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述通气管的末端连接有法兰，且法兰的内圈与通气管的内部连通。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述法兰的外圈表面开设有安装孔，安装孔设置有多个，且多个安装孔均匀的分布在法兰的外表面。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承可转动的连接在炉体的内部，且轴承嵌入至炉体的内壁内部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术的用于黄磷精制的专用设备，通过设置可以被带动升降的料斗置于炉体的内部下方，并使其上方的炉体内部安装带有多个拨动块的转辊，在使原料置于料斗内进行加热分解反应时，转辊带动拨动块置于料斗内部上方转动可以对原料缓慢搅动而保证充分的反应状态，反应末端再施压对原料拨动，可以使炉渣被破碎后落至接渣斗中，保证未反应原料的充分受热而继续分解。
[0019]2.本专利技术的用于黄磷精制的专用设备，通过使炉体后端下方的两侧表面均开设有通口，通口与炉体的外部连通，且通口设置有两个，在反应的过程中，可以使鼓风机连接至通口，向炉体内部缓慢鼓动向上方的风，可以使炉体内部存在热风而均匀受热，同时可以携带磷蒸汽与炉尘从排放管排出。
[0020]3.本专利技术的用于黄磷精制的专用设备，通过使炉体内壁的内部嵌入固定有隔热层，且隔热层填充在炉体内壁的中部位置，在电炉工作时，隔热层可以避免炉体内部热量的散出，具有较好的节能作用。
[0021]4.本专利技术的用于黄磷精制的专用设备，通过使炉盖的右侧前端固定有把手，且把手固定在炉盖右侧前端的中间位置，在需要使炉盖被开启时，可以通过把手方便将炉盖开启，避免炉盖热量的存在而不方便将其开启。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术用于黄磷精制的专用设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术用于黄磷精制的专用设备的炉体内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术用于黄磷精制的专用设备的转辊和料斗分布结构示意图；
[0026]图4为本专利技术用于黄磷精制的专用设备的炉体后侧下方结构示意图。
[0027]图中：1、炉体；2、炉盖；3、料斗；4、转辊；5、接渣斗；6、电推杆；7、排放管；8、电机；9、锁扣；10、把手；11、连杆；12、上温度传感器；13、拨动块；14、转杆；15、轴承；16、支块；17、隔热层；18、通口；19、拉手；20、电热管；21、下温度传感器；22、通气管；23、法兰；24、安装孔；25、通孔。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于黄磷精制的专用设备，包括炉体1、炉盖2、料斗3、转辊4和接渣斗5；所述炉盖2通过合页安装在炉体1的前端表面，且合页连接在炉体1和炉盖2之间的左侧，炉盖2右侧上方和下方的炉体1表面均安装有锁扣9，且炉盖2的右侧通过锁扣9锁定在炉体1的前端；
[0029]所述料斗3横向设置在炉体1内部的下方位置，料斗3的底部平行于炉体1的底部表面，料斗3的表面设置有通孔25，通孔25设置有多个，且多个通孔25均匀的分布在料斗3的外表面，所述炉体1上方的四角均竖向安装有电推杆6，电推杆6的伸出端上连接有连杆11，连杆11贯穿至炉体1的内部，且连杆11的底部固定在料斗3四角的上方，四个所述电推杆6中间位置的炉体1上方连接有排放管7，且排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于黄磷精制的专用设备，其特征在于，包括炉体(1)、炉盖(2)、料斗(3)、转辊(4)和接渣斗(5)；所述炉盖(2)通过合页安装在炉体(1)的前端表面，且合页连接在炉体(1)和炉盖(2)之间的左侧，炉盖(2)右侧上方和下方的炉体(1)表面均安装有锁扣(9)，且炉盖(2)的右侧通过锁扣(9)锁定在炉体(1)的前端；所述料斗(3)横向设置在炉体(1)内部的下方位置，料斗(3)的底部平行于炉体(1)的底部表面，料斗(3)的表面设置有通孔(25)，通孔(25)设置有多个，且多个通孔(25)均匀的分布在料斗(3)的外表面，所述炉体(1)上方的四角均竖向安装有电推杆(6)，电推杆(6)的伸出端上连接有连杆(11)，连杆(11)贯穿至炉体(1)的内部，且连杆(11)的底部固定在料斗(3)四角的上方，四个所述电推杆(6)中间位置的炉体(1)上方连接有排放管(7)，且排放管(7)与炉体(1)的内部连通；所述转辊(4)横向设置在料斗(3)上方的炉体(1)内部，且转辊(4)平行于料斗(3)表面，转辊(4)通过转杆(14)可转动的安装在炉体(1)内部，炉体(1)左侧和右侧的表面均安装有电机(8)，且电机(8)通过转杆(14)与转辊(4)传动连接，转辊(4)的外表面设置有拨动块(13)，拨动块(13)设置有多个，且多个拨动块(13)均匀的分布在转辊(4)的表面；所述接渣斗(5)横向设置在料斗(3)下方的炉体(1)内部，且接渣斗(5)平行于炉体(1)的下方表面，接渣斗(5)两侧下方的炉体(1)内壁上均固定有支块(16)，且接渣斗(5)的两侧支撑在支块(16)的上方，接渣斗(5)的前端中部表面固定有拉手(19)；所述炉体(1)的后端表面嵌入固定有电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世立，林榕，
申请(专利权)人：贵州开阳青利天盟化工有限公司，
类型：发明
国别省市：