本实用新型专利技术公开了一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，包括底座、第一齿轮、出料管、进料箱和支撑座，所述底座上侧面设置有第一固定座，且第一固定座上侧设置有齿圈，同时齿圈内部贯穿有水泥窑本体，所述第一齿轮设置在水泥窑本体外侧面，且水泥窑本体下侧设置有第二固定座，所述第二固定座上侧面设置有伺服电机，且伺服电机与电机轴相连接，所述电机轴上设置有第二齿轮。该水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，设置有送料管和输烟管，在使用该水泥窑协同处置危险废物时，通过送料管把焚烧后的危险废物直接送入到该水泥窑内部，同时通过把燃烧时产生的烟气送入到该水泥窑内部，这样不但提高上料效率，且使得废气得到有效处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施
[0001]本技术具体涉及危险废物
，具体为一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施。
技术介绍
[0002]危险废物具有危险特性；现在的危险废物在使用水泥窑进行协同处置预处理时，水泥窑的处理效果不佳，且把废气直接排出，影响环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的危险废物在使用水泥窑进行协同处置预处理时，水泥窑的处理效果不佳，且把废气直接排出，影响环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，包括底座、第一齿轮、出料管、进料箱和支撑座，所述底座上侧面设置有第一固定座，且第一固定座上侧设置有齿圈，同时齿圈内部贯穿有水泥窑本体，所述第一齿轮设置在水泥窑本体外侧面，且水泥窑本体下侧设置有第二固定座，所述第二固定座上侧面设置有伺服电机，且伺服电机与电机轴相连接，所述电机轴上设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相连接，所述出料管设置水泥窑本体右侧，且出料管通过轴承座与水泥窑本体相连接，所述出料管下侧面通过固定杆与底座相连接，且出料管上侧面设置有抽烟管，所述水泥窑本体左侧面设置有进料箱，且进料箱上侧面设置有进料斗，所述支撑座设置在底座上侧面，且支撑座设置在进料箱左侧，同时支撑座上侧面设置有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体上侧面设置有出料口，且焚烧炉本体右侧面设置有送料管，同时送料管与进料斗相连接，所述焚烧炉本体上侧面设置有输烟管，且输烟管位于出料口右侧，同时输烟管下端贯穿进料箱与水泥窑本体相连接。
[0005]优选的，所述水泥窑本体与进料箱之间的连接方式为转动连接。
[0006]优选的，所述电机轴通过第二齿轮与第一齿轮之间的连接方式为啮合连接。
[0007]优选的，所述出料管通过轴承座与水泥窑本体之间的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述焚烧炉本体呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述送料管呈倾斜设置。
[0010]进一步的，所述的抽烟管13连接内表面具有钛硅分子筛涂层的微通道热交换器21。
[0011]所述的内表面具有钛硅分子筛涂层的微通道热交换器21，涂层厚度为3
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10微米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，
[0013](1)设置有送料管和输烟管，在使用该水泥窑协同处置危险废物时，通过送料管把焚烧后的危险废物直接送入到该水泥窑内部，同时通过把燃烧时产生的烟气送入到该水泥
窑内部，这样不但提高上料效率，且使得废气得到有效处理；
[0014](2)设置有出料管和抽烟管，在使用该水泥窑协同处置危险废物时，通过出料管使得该水泥窑内部的危险废物方便取出，同时通过抽烟管的作用，使得该水泥窑内部的气体得到处理。
[0015](3)具有钛硅分子筛的微通道热交换器,其微通道内表面均匀涂敷钛硅分子筛涂层；可以将高温废气中的热量通过热交换带出系统,钛硅分子筛作为催化剂对废气中的大分子有机气体进行催化裂解,生成小分子气体.利于提高处理设备的效率；
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、第一固定座，3、齿圈，4、水泥窑本体，5、第一齿轮，6、第二固定座，7、伺服电机，8、电机轴，9、第二齿轮，10、出料管，11、轴承座，12、固定杆，13、抽烟管，14、进料箱，15、进料斗，16、支撑座，17、焚烧炉本体，18、进料口，19、送料管，20、输烟管，21、微通道热交换器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，包括底座1、第一齿轮5、出料管10、进料箱14和支撑座16，底座1上侧面设置有第一固定座2，且第一固定座2上侧设置有齿圈3，同时齿圈3内部贯穿有水泥窑本体4，第一齿轮5设置在水泥窑本体4外侧面，且水泥窑本体4下侧设置有第二固定座6，第二固定座6 上侧面设置有伺服电机7，且伺服电机7与电机轴8相连接，电机轴8上设置有第二齿轮9，且第二齿轮9与第一齿轮5相连接，出料管10设置水泥窑本体4右侧，且出料管10通过轴承座11与水泥窑本体4相连接，出料管10下侧面通过固定杆12与底座1相连接，且出料管 10上侧面设置有抽烟管13，水泥窑本体4左侧面设置有进料箱14，且进料箱14上侧面设置有进料斗15，支撑座16设置在底座1上侧面，且支撑座16设置在进料箱14左侧，同时支撑座16上侧面设置有焚烧炉本体17，焚烧炉本体17上侧面设置有出料口18，且焚烧炉本体 17右侧面设置有送料管19，同时送料管19与进料斗15相连接，焚烧炉本体17上侧面设置有输烟管20，且输烟管20位于出料口18右侧，同时输烟管20下端贯穿进料箱14与水泥窑本体4 相连接。
[0022]进一步的，水泥窑本体4与进料箱14之间的连接方式为转动连接。
[0023]进一步的，电机轴8通过第二齿轮9与第一齿轮5之间的连接方式为啮合连接。
[0024]进一步的，出料管10通过轴承座11与水泥窑本体4之间的连接方式为转动连接。
[0025]进一步的，焚烧炉本体17呈倾斜设置。
[0026]进一步的，送料管19呈倾斜设置。
[0027]所述的抽烟管13连接内表面具有钛硅分子筛涂层的微通道热交换器21。
[0028]工作原理：在使用该水泥窑协同处置危险废物的预处理设施时，通过把需要处理的危险废物通过进料口18送入到焚烧炉本体17内部进行焚烧，致使危险废物得到焚烧处理，同时启动伺服电机7，伺服电机7通过电机轴8带动第二齿轮9转动，致使第二齿轮9通过第一齿轮5带动水泥窑本体4转动，从而使得水泥窑本体4开始进行工作，在焚烧炉本体17对危险废物燃烧产生的废气通过输烟管20送入到水泥窑本体4内部，并且燃烧后的危险废物通过送料管19送入到进料斗15内部，最后进入到水泥窑本体4内部进行处理，通过水泥窑本体 4的加工处理，使得废气和危险废物的有害物质得到处理，在水泥窑本体4对危险废物处理完成后，通过出料管10排出，同时通过抽烟管13对出料管10处的烟气进行抽取，经过内表面具有钛硅分子筛涂层的微通道热交换器21处理，致使烟气不容易排放到大气中影响空气，处理完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，包括底座(1)、第一齿轮(5)、出料管(10)、进料箱(14)和支撑座(16)，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有第一固定座(2)，且第一固定座(2)上侧设置有齿圈(3)，同时齿圈(3)内部贯穿有水泥窑本体(4)，所述第一齿轮(5)设置在水泥窑本体(4)外侧面，且水泥窑本体(4)下侧设置有第二固定座(6)，所述第二固定座(6)上侧面设置有伺服电机(7)，且伺服电机(7)与电机轴(8)相连接，所述电机轴(8)上设置有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)与第一齿轮(5)相连接，所述出料管(10)设置水泥窑本体(4)右侧，且出料管(10)通过轴承座(11)与水泥窑本体(4)相连接，所述出料管(10)下侧面通过固定杆(12)与底座(1)相连接，且出料管(10)上侧面设置有抽烟管(13)，所述水泥窑本体(4)左侧面设置有进料箱(14)，且进料箱(14)上侧面设置有进料斗(15)，所述支撑座(16)设置在底座(1)上侧面，且支撑座(16)设置在进料箱(14)左侧，同时支撑座(16)上侧面设置有焚烧炉本体(17)，所述焚烧炉本体(17)上侧面设置有出料口(18)，且焚烧炉本体(17)右侧面设置有送料管(19)，同时送料管(19)与进料斗(15)相连接，所述焚烧炉本体(17)上侧面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春桩，吴发讨，吴晨钰，姜利邦，
申请(专利权)人：大田红狮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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