一种卫浴把手模具的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卫浴把手模具的生产工艺，涉及模具加工技术领域。包括如下步骤：（1）精板的加工；（2）加工型腔；（3）热处理；（4）深冷处理；（5）精磨处理；（6）精镀；（7）放电、检查；（8）组装、成模。本申请提供了一种卫浴把手模具的生产工艺，通过加工工艺的改进，其具有高强度、高韧性，进而减少型腔形变，保证长时间使用仍然具有很高的精度，有效的延长了模具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴把手模具的生产工艺


[0001]本专利技术涉及模具加工
，更具体地说，它涉及一种卫浴把手模具的生产工艺。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
[0003]模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0004]现有模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0005]现今的卫浴把手模具往往由于强度不够易发生形变，导致产品加工精度变低，使用寿命变短。
[0006]因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种卫浴把手模具的生产工艺，其具有高强度、高韧性，进而减少型腔形变，保证精度，延长使用寿命的优点。
>[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种卫浴把手模具的生产工艺，包括如下步骤：(1)精板的加工：订购原材料，将原材料加工成精板备用；(2)加工型腔：在步骤(1)的精板上进行钻孔形成型腔备用；(3)热处理：将步骤(2)中所得的型腔进行热处理，完成后备用；(4)深冷处理：将步骤(3)中热处理后的型腔置于深冷环境中进行深冷处理，完成后取出备用；(5)精磨处理：将步骤(4)中深冷处理后型腔固定90
°
进行精磨处理，完成后备用；
(6)精镀：将步骤(5)中精磨后的型腔置于镀液中，在40～50℃的条件下进行化学镀处理，完成后滤出置于真空干燥箱内烘干备用；(7)放电、检查：对步骤(6)中精镀后的型腔放电后，检查尺寸，检验合格；(8)组装、成模：(9)将步骤(7)中检验合格的型腔进行组装，成模后检查合格即可。
[0009]进一步优选为，所述步骤(2)中的型腔加工时厚度留余量0.4～0.6mm，单边留余量0.3～0.5mm。
[0010]进一步优选为，所述步骤(3)中的热处理的技术参数为：160～190℃处理7～10h。
[0011]进一步优选为，所述步骤(4)中的深冷处理的技术参数为：深冷处理的环境为液氮环境，深冷处理的时间为2～3min。
[0012]通过采用上述技术方案，对型腔进行加热处理，提高硬度，然后进行深冷处理，会产生外拉内压的热效力，在进行深冷处理时会产生外压内拉的应力，两者分布相反，相互抵消，有效的消除型腔的内应力，防止其发生形变，从而增强模具的力学性能。另外深冷处理转移了原子间的部分动能，使原子之间的结合更紧密，提高了材料的强度和韧性，进一步起到缓和残余应力效果。
[0013]进一步优选为，所述步骤(6)中的镀液中各成分及对应重量百分比为：AgNO
3 0.5～0.6％、氯化铜0.07～0.09％、NH
3 2～3％、NaClO 0.05～0.07％、C6H
12
O60.2～0.3％、C4H6O
6 0.05～0.07％、EtOH 6～8％，余量为纯水。
[0014]进一步优选为，所述步骤(6)中的烘干时控制真空干燥箱内的真空度为3～5Pa，温度为50～60℃，烘干至表面含水率为0.8～1.2％。
[0015]进一步优选为，所述步骤(7)中放电加工处理的电极为紫铜、石墨、铜钨合金、黄铜中的一种。
[0016]通过采用上述技术方案，虽然通过银粉或者铜粉也能改善模具的性能，但是直接进行镀层，会导致无法迁移的现象，在一定程度上会限制银粉或者铜粉对模具的改善效果，本申请通过化学镀的方式将银、铜镀到型腔的表面，通过化学镀，能有效的表面银粉或者铜粉无法迁移的现象，使其在型腔的表面形成均匀的镀层，另外在真空条件下进行低温真空干燥处理，能保护镀层，防止高温对镀层造成破坏的现象，从而改善模具的力学性能和热稳定性。
[0017]综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本申请提供了一种卫浴把手模具的生产工艺，通过加工工艺的改进，其具有高强度、高韧性，进而减少型腔形变，保证长时间使用仍然具有很高的精度，有效的延长了模具的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0020]实施例1：一种卫浴把手模具的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：(1)精板的加工：订购原材料，将原材料加工成精板备用；(2)加工型腔：在步骤(1)的精板上进行钻孔形成型腔备用，型腔加工时厚度留余量0.4mm，单边留余量0.3mm；(3)热处理：将步骤(2)中所得的型腔进行160℃热处理7h，完成后备用；(4)深冷处理：将步骤(3)中热处理后的型腔置于液氮环境中进行深冷处理，处理2min后取出备用；(5)精磨处理：将步骤(4)中深冷处理后型腔固定90
°
进行精磨处理，完成后备用；(6)精镀：将步骤(5)中精磨后的型腔置于镀液中，在40℃的条件下进行化学镀处理，完成后滤出置于真空干燥箱内烘干备用，烘干时控制真空干燥箱内的真空度为3Pa，温度为50℃，烘干至表面含水率为0.8％，镀液中各成分及对应重量百分比为：AgNO
3 0.5％、氯化铜0.07％、NH
3 2％、NaClO 0.05％、C6H
12
O
6 0.2％、C4H6O
6 0.05％、EtOH 6％，余量为纯水；(7)放电、检查：对步骤(6)中精镀后的型腔放电后，检查尺寸，检验合格，放电加工处理的电极为紫铜、石墨、铜钨合金、黄铜中的一种；(8)组装、成模：将步骤(7)中检验合格的型腔进行组装，成模后检查合格即可。
[0021]实施例2：一种卫浴把手模具的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：(1)精板的加工：订购原材料，将原材料加工成精板备用；(2)加工型腔：在步骤(1)的精板上进行钻孔形成型腔备用，型腔加工时厚度留余量0.5mm，单边留余量0.4mm；(3)热处理：将步骤(2)中所得的型腔进行175℃热处理8.5h，完成后备用；(4)深冷处理：将步骤(3)中热处理后的型腔置于液氮环境中进行深冷处理，处理2.5min后取出备用；(5)精磨处理：
将步骤(4)中深冷处理后型腔固定90
°
进行精磨处理，完成后备用；(6)精镀：将步骤(5)中精磨后的型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫浴把手模具的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）精板的加工：订购原材料，将原材料加工成精板备用；（2）加工型腔：在步骤（1）的精板上进行钻孔形成型腔备用；（3）热处理：将步骤（2）中所得的型腔进行热处理，完成后备用；（4）深冷处理：将步骤（3）中热处理后的型腔置于深冷环境中进行深冷处理，完成后取出备用；（5）精磨处理：将步骤（4）中深冷处理后型腔固定90
°
进行精磨处理，完成后备用；（6）精镀：将步骤（5）中精磨后的型腔置于镀液中，进行化学镀处理，完成后滤出置于真空干燥箱内烘干备用；（7）放电、检查：对步骤（6）中精镀后的型腔放电加工处理后，检查尺寸，检验合格；（8）组装、成模：将步骤（7）中检验合格的型腔进行组装，成模后检查合格即可。2.根据权利要求1所述一种卫浴把手模具的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的型腔加工时厚度留余量0.4~0.6mm，单边留余量0.3~0.5mm。3.根据权利要求1所述一种卫浴把手模具的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的热处理的技术参数为：160~190℃处理7~10h。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉明，张伍登，
申请(专利权)人：厦门科恒达模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：