一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，在聚合釜中依次加入水和丁苯胶乳搅拌升温，加入氧化剂交联反应，得表面交联丁苯胶乳，将高岭土分散在氨水中，加入表面改性剂，在搅拌的过程中进行水浴加热，向搅拌产物中加入交联丁苯胶乳，在高速搅拌机内进行预混合，混合均匀后加入包覆剂，构成粉末化体系，再放置在普通搅拌机内恒温搅拌后，加入絮凝剂，在高速搅拌机内进行强烈搅拌，粉末化体系即发生粉末化凝聚共沉。该粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，粉末橡胶在摩擦材料中获得理想的分散，在承受高速摩擦时，不容易出现部分破损的现象，易于粉末化，成粉率高，具有较好的力学性能，久变形显著降低，拉伸强度也有所提高。也有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，具体为一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法。

技术介绍

[0002]丁苯橡胶是苯乙烯一丁二烯橡胶的简称，是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，分子量达20
‑
30万，为长链线型结构。带环状结构的苯乙烯为硬段，起抗流动作用；线型结构的丁二烯为软段，起延伸变形作用，PSBR粉末丁苯橡胶是基于在某些领域块状丁苯橡胶无法应用或应用非常不便而研究开发的一种全新形态的丁苯橡胶。
[0003]混合法工艺,即将粉末橡胶、树脂、纤维、填料等所有摩擦材料的原材料直接在混料机中混合制成压塑料，该方法为树脂与橡胶共混工艺中最方便易行的方法。也是目前国内外摩擦材料生产厂家主要使用的方法。在直接混合法工艺中，粉末橡胶组分在摩擦材料制品中不能获得很好的分散，导致丁苯橡胶成粉率较低，拉伸强度较差，导致摩擦材料在承受高速摩擦时，容易出现部分破损的现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，具备成粉率高，拉伸强度好等优点，解决了在承受高速摩擦时，容易出现部分破损的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，包括以下原料：丁苯胶乳（SBR）、高岭土（MO）、高分子树脂、氯化钙水溶液、氨水（NH4OH）；S1：在聚合釜中依次加入水和丁苯胶乳（SBR）搅拌升温，加入氧化剂交联反应，得表面交联丁苯胶乳。
[0006]S2：将高岭土（MO1）分散在氨水（NH4OH）中，加入表面改性剂，在搅拌的过程中进行水浴加热至80
‑
85℃，恒温搅拌，反应时间为1h。
[0007]S3：向S2中的搅拌产物中加入交联丁苯胶乳，在高速搅拌机内进行预混合，混合均匀后加入包覆剂，构成粉末化体系，再次放置在普通搅拌机内恒温搅拌1h后，加入絮凝剂，再次高速搅拌机内进行强烈搅拌，粉末化体系即发生粉末化凝聚共沉。
[0008]S4：过滤去水分，用自来水洗涤3
‑
4次，放入烘干机中脱水，过筛，在烘箱中干燥至恒重，即得SBR/MO粉末丁苯橡胶。
[0009]优选的，所述丁苯胶乳（SBR）的固形物含量21%，所述高岭土（MO）选用粒径为MO1，所述高分子树脂选用乙烯基单体的自由基共聚合产物，所述氯化钙水溶液的浓度为5%，所
述氨水（NH4OH）的浓度为25%
‑
27%。
[0010]优选的，所述高岭土（MO1）作为反应填料，所述高分子树脂作为包覆剂，所述氯化钙水溶液作为絮凝剂。
[0011]优选的，所述S1中的氧化剂为有机过氧化物，有机过氧化物为异丙苯过氧化氢、特丁基过氧化氢或过氧化氢二异丙苯中的一种，所述S2中的表面改性剂为硬脂酸，所述S4中的干燥温度为80
‑
95℃。
[0012]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用，所述SBR/MO粉末丁苯橡胶主要应用于工业制造中，具体可以应用于制造盘式制动片和鼓式制动片。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，具备以下有益效果：1、该粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，在制造粉末丁苯橡胶时通过在高速搅拌机内进行预混合，混合均匀后加入包覆剂，构成粉末化体系，再次放置在普通搅拌机内恒温搅拌，加入絮凝剂，再次高速搅拌机内进行强烈搅拌，粉末化体系即发生粉末化凝聚共沉，借助高速剪切力和无机粒子与弹性的橡胶粒子的碰撞使橡胶粉末与无机填料均匀混合，这样就可保证粉末橡胶在摩擦材料中获得理想的分散，在承受高速摩擦时，不容易出现部分破损的现象。
[0014]2、该粉末丁苯橡胶摩擦材料的应用及制备方法，通过在制备粉末橡胶时加入了高岭土，对丁苯橡胶粒子有隔离作用，故使体系易于粉末化，成粉率高，且经表面改性的MO1制备的SBR/MO粉末丁苯橡胶，具有较好的力学性能，久变形显著降低，拉伸强度也有所提高。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一：一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的制备方法，包括以下原料：丁苯胶乳（SBR）、高岭土（MO）、高分子树脂、氯化钙水溶液、氨水（NH4OH），丁苯胶乳（SBR）的固形物含量21%，高岭土（MO）选用粒径为MO1，高分子树脂选用乙烯基单体的自由基共聚合产物，氯化钙水溶液的浓度为5%，氨水（NH4OH）的浓度为25%，高岭土（MO1）作为反应填料，高分子树脂作为包覆剂，氯化钙水溶液作为絮凝剂。
[0017]粉末丁苯橡胶摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：S1：在聚合釜中依次加入水和丁苯胶乳（SBR）搅拌升温，加入氧化剂交联反应，得表面交联丁苯胶乳，氧化剂为有机过氧化物，有机过氧化物为异丙苯过氧化氢。
[0018]S2：将高岭土（MO1）分散在氨水（NH4OH）中，加入表面改性剂，在搅拌的过程中进行水浴加热至85℃，恒温搅拌，反应时间为1h，表面改性剂为硬脂酸。
[0019]S3：向S2中的搅拌产物中加入交联丁苯胶乳，在高速搅拌机内进行预混合，混合均
匀后加入包覆剂，构成粉末化体系，再次放置在普通搅拌机内恒温搅拌1h后，加入絮凝剂，再次高速搅拌机内进行强烈搅拌，粉末化体系即发生粉末化凝聚共沉。
[0020]S4：过滤去水分，用自来水洗涤3次，放入烘干机中脱水，过筛，在烘箱中干燥至恒重，干燥温度为95℃，即得SBR/MO粉末丁苯橡胶。
[0021]将SBR/MO粉末丁苯橡胶应用于工业制造中，具体应用于制造盘式制动片和鼓式制动片。
[0022]对比例一：一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的制备方法，包括以下原料：丁苯胶乳（SBR）、高岭土（MO）、高分子树脂、氯化钙水溶液、氨水（NH4OH），丁苯胶乳（SBR）的固形物含量21%，高岭土（MO）选用粒径为MO1，高分子树脂选用乙烯基单体的自由基共聚合产物，氯化钙水溶液的浓度为5%，氨水（NH4OH）的浓度为25%，高岭土（MO1）作为反应填料，高分子树脂作为包覆剂，氯化钙水溶液作为絮凝剂。
[0023]粉末丁苯橡胶摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：S1：在聚合釜中依次加入水和丁苯胶乳（SBR）搅拌升温，加入氧化剂交联反应，得表面交联丁苯胶乳，氧化剂为有机过氧化物，有机过氧化物为异丙苯过氧化氢。
[0024]S2：将高岭土（MO1）分散在氨水（NH4OH）中，加入表面改性剂，在搅拌的过程中进行水浴加热至85℃，恒温搅拌，反应时间为1h，表面改性剂为硬脂酸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末丁苯橡胶摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下原料：丁苯胶乳（SBR）、高岭土（MO）、高分子树脂、氯化钙水溶液、氨水（NH4OH）；所述粉末丁苯橡胶摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：S1：在聚合釜中依次加入水和丁苯胶乳（SBR）搅拌升温，加入氧化剂交联反应，得表面交联丁苯胶乳；S2：将高岭土（MO1）分散在氨水（NH4OH）中，加入表面改性剂，在搅拌的过程中进行水浴加热至80
‑
85℃，恒温搅拌，反应时间为1h；S3：向S2中的搅拌产物中加入交联丁苯胶乳，在高速搅拌机内进行预混合，混合均匀后加入包覆剂，构成粉末化体系，再次放置在普通搅拌机内恒温搅拌1h后，加入絮凝剂，再次高速搅拌机内进行强烈搅拌，粉末化体系即发生粉末化凝聚共沉；S4：过滤去水分，用自来水洗涤3
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4次，放入烘干机中脱水，过筛，在烘箱中干燥至恒重，即得SBR/MO粉末丁苯橡胶。2.根据权利要求1所述的一种粉末丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：田万江，王小伟，
申请(专利权)人：任丘市华创新型防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：