举升油管接头自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了举升油管接头自动装配装置，包括连接油管的管套、连接接头的接头套，以及管套外侧连接安装的支撑杆，所述管套包括内侧开设的套口，套口底部侧壁上开设的螺纹孔，螺纹孔中安装的夹紧螺栓，以及管套顶部端面上开设的定位孔，本实用新型专利技术设置有管套，使用时将液压油管的接头部分插入管套中，通过拧紧夹紧螺栓将液压油管固定在管套中，所需连接安装的油管接头则卡在接头套中，进行安装时通过插杆沿定位孔向下滑动将油管与接头进行连接，保证连接处对准，提高连接质量避免接头处在使用时发生泄漏；管套外侧安装有支撑杆，接头套外侧安装有压杆，在对油管与接头进行装配时加热管通电使得接口处油管软化便于连接。时加热管通电使得接口处油管软化便于连接。时加热管通电使得接口处油管软化便于连接。

【技术实现步骤摘要】
举升油管接头自动装配装置


[0001]本技术涉及油管接头自动装配
，具体为举升油管接头自动装配装置。

技术介绍

[0002]液压举升油管是指高压胶管总成，具体分橡胶型(钢丝编织、钢丝缠绕)、金属软管、低压用PU管等等，液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头，快换接头，一种是带单向阀、一种是不带单向阀的。带单向阀的应用，单向阀端与气源相连，当断开时单向阀自动关闭，接通时活动端顶针把单向阀打开。自锁是利用钢球嵌入沟槽内，同时由“圆锥
‑‑‑
圆柱”套筒把钢球锁住，在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等。
[0003]现有的举升油管接头通常需要工人手动进行装配，操作不便，且连接质量不好容易在接头处发生泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供举升油管接头自动装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：举升油管接头自动装配装置，包括连接油管的管套、连接接头的接头套，以及管套外侧连接安装的支撑杆，所述管套包括
[0006]内侧开设的套口，
[0007]套口底部侧壁上开设的螺纹孔，
[0008]螺纹孔中安装的夹紧螺栓，以及
[0009]管套顶部端面上开设的定位孔。
[0010]进一步地，所述套口中插入液压油管，所述夹紧螺栓与管套通过螺纹孔连接，且夹紧螺栓与管套对液压油管夹持构成固定结构，所述定位孔对称开设有四个。
[0011]进一步地，所述接头套包括
[0012]底部端面上连接安装的插杆，
[0013]接头套内壁上安装的导热片，以及
[0014]导热片内部安装的加热管。
[0015]进一步地，所述插杆对称设置有四个与接头套通过焊接连接构成固定结构，所述接头套通过插杆沿定位孔与管套连接构成滑动结构。
[0016]进一步地，所述导热片为铜制薄片，且导热片与加热管贴合，所述加热管外接有导
线及电源开关。
[0017]进一步地，所述支撑杆包括
[0018]顶部末端连接安装的连接环，
[0019]底部管套外侧安装的连接架，
[0020]接头套外侧连接安装的压杆，
[0021]压杆下方安装的连接杆，
[0022]连接杆底部末端连接安装的定位销，以及
[0023]定位销外侧安装的端口盘。
[0024]进一步地，所述支撑杆与管套通过连接架连接构成旋转结构，所述压杆与接头套通过连接架连接构成旋转结构，且压杆与连接杆通过轴连接构成旋转结构。
[0025]进一步地，所述连接杆通过定位销穿过连接环与支撑杆连接构成活动结构，所述端口盘与连接环开口卡合连接构成限位结构。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]设置有管套，使用时将液压油管的接头部分插入管套中，通过拧紧夹紧螺栓将液压油管固定在管套中，所需连接安装的油管接头则卡在接头套中，进行安装时通过插杆沿定位孔向下滑动将油管与接头进行连接，保证连接处对准，提高连接质量避免接头处在使用时发生泄漏；
[0028]管套外侧安装有支撑杆，接头套外侧安装有压杆，在对油管与接头进行装配时加热管通电使得接口处油管软化便于连接，将定位销穿过连接环后转动压杆即可带动接头套及其中的接头向下运动，完成装配，使用方便省力。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术主视内部结构示意图。
[0031]图2为本技术管套俯视结构示意图。
[0032]图3为本技术连接杆结构示意图。
[0033]图中：1、管套；110、套口；120、螺纹孔；130、夹紧螺栓；140、定位孔；2、接头套；210、插杆；220、导热片；230、加热管；3、支撑杆；310、连接环；320、连接架；330、压杆；340、滑槽；350、连接杆；360、定位销；370、端口盘。
具体实施方式
[0034]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：举升油管接头自动装配装置，包括连接油管的管套1、连接接头的接头套2，以及管套外侧连接安装的支撑杆3，管套1包括内侧开设的套口110，套口110底部侧壁上开设的螺纹孔120，螺纹孔120中安装的夹紧螺栓130，以及管套1顶部端面上开设的定位孔140。
[0039]套口110中插入液压油管，夹紧螺栓130与管套1通过螺纹孔120连接，且夹紧螺栓130与管套1对液压油管夹持构成固定结构，定位孔140对称开设有四个，液压油管的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.举升油管接头自动装配装置，包括连接油管的管套(1)、连接接头的接头套(2)，以及管套外侧连接安装的支撑杆(3)，其特征在于：所述管套(1)包括：内侧开设的套口(110)；套口(110)底部侧壁上开设的螺纹孔(120)；螺纹孔(120)中安装的夹紧螺栓(130)，以及管套(1)顶部端面上开设的定位孔(140)。2.根据权利要求1所述的举升油管接头自动装配装置，其特征在于：所述套口(110)中插入液压油管，所述夹紧螺栓(130)与管套(1)通过螺纹孔(120)连接，且夹紧螺栓(130)与管套(1)对液压油管夹持构成固定结构，所述定位孔(140)对称开设有四个。3.根据权利要求1所述的举升油管接头自动装配装置，其特征在于：所述接头套(2)包括：底部端面上连接安装的插杆(210)；接头套(2)内壁上安装的导热片(220)，以及导热片(220)内部安装的加热管(230)。4.根据权利要求3所述的举升油管接头自动装配装置，其特征在于：所述插杆(210)对称设置有四个与接头套(2)通过焊接连接构成固定结构，所述接头套(2)通过插杆(210)沿定位孔(140)与管套(1)连接构成滑动结构。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立彬，
申请(专利权)人：浙江管路者塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：