一种气凝胶毡全封缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于打包装置领域，提供了一种气凝胶毡全封缠绕装置，包括底板，底板上固定连接有沿底板长度方向设置的操作平台，以及固定在底板上的支架，操作平台位于支架内侧，还包括有导向单元、夹持单元和执行单元；所述导向单元位于操作平台和支架之间，且位于操作平台的两侧，导向单元包括沿操作平台长度方向依次设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨。其有益效果是：本装置能够提供高效地上下料的处理方式，大大提高了缠绕处理的效率。大大提高了缠绕处理的效率。大大提高了缠绕处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶毡全封缠绕装置


[0001]本专利技术属于打包装置领域，尤其涉及一种气凝胶毡全封缠绕装置。

技术介绍

[0002]气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。它是一种重量十分轻的固体。
[0003]气凝胶毡是采用气凝胶为主体材料制作的保温材料，一般气凝胶毡在出厂是卷状的，为了保证运输时能完好保存，一般会将气凝胶毡表面缠绕一侧薄膜，起到封闭保护的作用，同时起到定型的作用，方便其摆放装箱。
[0004]现有的气凝胶毡全封缠绕装置一般是将单个气凝胶毡放置在旋转的平台上，然后通过释放薄膜的机构进行缠绕全封，这种方式上下料比较繁琐，不能够做到全封缠绕的工作快速衔接，装置的处理效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种气凝胶毡全封缠绕装置，旨在上述
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种气凝胶毡全封缠绕装置，包括底板，底板上固定连接有沿底板长度方向设置的操作平台，以及固定在底板上的支架，操作平台位于支架内侧，还包括有导向单元、夹持单元和执行单元；
[0007]所述导向单元位于操作平台和支架之间，且位于操作平台的两侧，导向单元包括沿操作平台长度方向依次设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，第一导轨固定在底板上，第一导轨与第二导轨的连接处与操作平台的间距小于第一导轨另一端与操作平台的间距，所述底板上固定连接有垫高件，第三导轨和第四导轨均固定在垫高件上，第二导轨用于将第一导轨和第三导轨进行连接，所述第四导轨与第三导轨连接处与操作平台的间距小于第四导轨另一端与操作平台的间距；
[0008]所述夹持单元包括滑动设置在两侧导向单元上的移动件，移动件上朝向操作平台侧转动设置有顶夹件，所述执行单元设置在支架上，执行单元用于对气凝胶毡进行全封缠绕。
[0009]优选地，所述操作平台上相对于支架靠近第一导轨的一侧开设有定位槽，操作平台还固定连接有限位板，限位板位于定位槽的一侧，限位板位于支架和定位槽之间。
[0010]优选地，所述操作平台靠近第四导轨的一侧为斜面结构。
[0011]优选地，所述执行单元包括缠绕单元，缠绕单元与支架之间通过伸缩件进行连接，伸缩件用于带动缠绕单元沿竖直方向进行移动。
[0012]优选地，所述缠绕单元包括与伸缩件固定连接的框座，框座开口方向朝向操作平台侧，框座内设置有转动的薄膜卷，框座的开口侧转动连接有两个卷绕辊，卷绕辊并列间隔设置，卷绕辊之间设置有预留间隙，所述框座外部的一侧还固定有驱动组件，驱动组件的输
出端为位于框座内的驱动辊，驱动辊与其中一个卷绕辊相接触，沿薄膜卷的轴向，驱动辊位于薄膜卷的一侧。
[0013]优选地，所述框座内两侧均固定连接有伸缩组件，伸缩组件的另一端转动设置卡紧件，通过两侧的卡紧件将薄膜卷进行固定。
[0014]优选地，所述卷绕辊的上沿其长度方向开设有安装槽位，安装槽位内滑动连接有闸刀，安装槽位底部设置有驱动件，驱动件用于带动闸刀沿卷绕辊的径向进行移动。
[0015]优选地，所述卷绕辊的长度大于薄膜卷的长度。
[0016]本专利技术实施例提供的一种气凝胶毡全封缠绕装置，其有益效果是：本装置在使用主要利用导向单元的结构特点，当夹持单元在第一导轨上移动时，能够使夹持单元之间的间距不断缩小，从而能够将气凝胶毡从两端进行夹紧固定，并且由于顶夹件转动设置，气凝胶毡的转动并未被限制，而夹持单元从第二导轨移动至第三导轨上时，能够使夹持单元提升高度，从而使气凝胶毡与操作平台表面分离，能够方便执行单元进行缠绕的工作，缠绕完成后夹持单元在第四导轨上移动的过程中，夹持单元之间的间距不断增大，能够缠绕后的气凝胶毡自动地落至操作平台上，本装置能够提供高效地上下料的处理方式，大大提高了缠绕处理的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种气凝胶毡全封缠绕装置的正视图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的一种气凝胶毡全封缠绕装置的俯视图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的执行单元的立体结构图；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的执行单元的正视图；
[0021]图5为图4中A
‑
A处的剖面视图；
[0022]图6为本5中B处的局部放大图；
[0023]附图中：1
‑
底板；2
‑
操作平台；3
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支架；4
‑
导向单元；401
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第一导轨；402
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第二导轨；403
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第三导轨；404
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第四导轨；5
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夹持单元；501
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移动件；502
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顶夹件；6
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执行单元；601
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缠绕单元；6011
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框座；6012
‑
薄膜卷；6013
‑
卷绕辊；6014
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驱动组件；6015
‑
驱动辊；602
‑
伸缩件；7
‑
定位槽；8
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限位板；9
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斜面结构；10
‑
伸缩组件；11
‑
卡紧件；12
‑
安装槽位；13
‑
闸刀；14
‑
驱动件；15
‑
垫高件。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0026]如图1和图2所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种气凝胶毡全封缠绕装置的结构图，包括：
[0027]底板1，底板1上固定连接有沿底板1长度方向设置的操作平台2，以及固定在底板1上的支架3，操作平台2位于支架3内侧，还包括有导向单元4、夹持单元5和执行单元6。
[0028]所述导向单元4位于操作平台2和支架3之间，且位于操作平台2的两侧，导向单元4
包括沿操作平台2长度方向依次设置的第一导轨401、第二导轨402、第三导轨403和第四导轨404，第一导轨401固定在底板1上，第一导轨401与第二导轨402的连接处与操作平台2的间距小于第一导轨401另一端与操作平台2的间距，所述底板1上固定连接有垫高件15，第三导轨403和第四导轨404均固定在垫高件15上，第二导轨402用于将第一导轨401和第三导轨403进行连接，所述第四导轨404与第三导轨403连接处与操作平台2的间距小于第四导轨404另一端与操作平台2的间距。
[0029]所述夹持单元5包括滑动设置在两侧导向单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶毡全封缠绕装置，包括底板，底板上固定连接有沿底板长度方向设置的操作平台，以及固定在底板上的支架，操作平台位于支架内侧，其特征在于，还包括有导向单元、夹持单元和执行单元；所述导向单元位于操作平台和支架之间，且位于操作平台的两侧，导向单元包括沿操作平台长度方向依次设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，第一导轨固定在底板上，第一导轨与第二导轨的连接处与操作平台的间距小于第一导轨另一端与操作平台的间距，所述底板上固定连接有垫高件，第三导轨和第四导轨均固定在垫高件上，第二导轨用于将第一导轨和第三导轨进行连接，所述第四导轨与第三导轨连接处与操作平台的间距小于第四导轨另一端与操作平台的间距；所述夹持单元包括滑动设置在两侧导向单元上的移动件，移动件上朝向操作平台侧转动设置有顶夹件，所述执行单元设置在支架上，执行单元用于对气凝胶毡进行全封缠绕。2.根据权利要求1所述的气凝胶毡全封缠绕装置，其特征在于，所述操作平台上相对于支架靠近第一导轨的一侧开设有定位槽，操作平台还固定连接有限位板，限位板位于定位槽的一侧，限位板位于支架和定位槽之间。3.根据权利要求1所述的气凝胶毡全封缠绕装置，其特征在于，所述操作平台靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振波，毛福义，
申请(专利权)人：山东华德隆建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：