本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其是一种数控机床用过滤装置，包括载台、站腿、防护罩、导料孔、定位板、对位孔、导向杆、夹板和过滤机构，两个所述站腿的顶端分别与载台两端的底面固定连接，所述防护罩两端的底部与载台两端的顶面固定连接，两个所述导料孔分别开设于载台顶面中部的两侧，两个所述定位板的底端与载台顶面中部的两侧固定连接。该数控机床用过滤装置，通过对数控机床用过滤装置的改进，首先可以有效完成冷却液的过滤，然后还可以快速完成杂质的清理和收集，这样就促使滤网具备了防堵塞的功能，进而提高了过滤装置的过滤效率，然后还可以对冷却液进行快速冷却且可以回收利用，这样就进一步提高了过滤装置的实用性。这样就进一步提高了过滤装置的实用性。这样就进一步提高了过滤装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用过滤装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床用过滤装置。
技术介绍
[0002]目前，数控机床在使用过程中需要对加工部位进行冷却处理，由于金属零件上存在有加工产生的金属杂质，经冷却液冷却后，金属杂质进入冷却液中，所以要对冷却液进行过滤回收利用。
[0003]现有的过滤装置通常采用静置沉淀，这种方式过滤效率慢、过滤效果差和不能对冷却液快速冷却后再次利用，而且现有的过滤装置不方便快速清理金属杂质，这样就降低了过滤装置的实用性。
技术实现思路
[0004]基于现有的数控机床用过滤装置过滤效率慢、过滤效果差和不能对冷却液快速冷却后再次利用、不方便快速清理金属杂质、实用性低的技术问题，本技术提出了一种数控机床用过滤装置。
[0005]本技术提出的一种数控机床用过滤装置，包括载台、站腿、防护罩、导料孔、定位板、对位孔、导向杆、夹板和过滤机构，两个所述站腿的顶端分别与载台两端的底面固定连接，所述防护罩两端的底部与载台两端的顶面固定连接，两个所述导料孔分别开设于载台顶面中部的两侧，两个所述定位板的底端与载台顶面中部的两侧固定连接，两个所述对位孔开设于两个定位板顶端的侧面，两个所述导向杆相互靠近的一端与两个对位孔的内腔插接，两个所述夹板相互远离一面的中部与两个导向杆相互靠近的一端固定连接，所述过滤机构的顶端与载台底面的中部固定连接。
[0006]所述过滤机构包括储料箱、滤网、导料气缸、导料板、刷毛、辅助杆、出料口、阻料板、吸附块、集杂箱、封盖、制冷器、水泵、抽水管、输水管和喷头，所述储料箱两端的顶面与载台两端的底面固定连接，所述滤网的两端与储料箱两侧内壁的中部固定连接，所述导料气缸的左端与储料箱顶端的左侧面固定连接，所述导料板的左侧面与导料气缸的右端固定连接，所述刷毛的顶端与导料板的底面粘接，所述辅助杆的左端与导料板顶端的右侧面固定连接，所述出料口开设于储料箱顶端的右侧面，所述阻料板顶端的右侧面与储料箱顶端的右侧面均通过合叶铰接，所述吸附块镶嵌于储料箱右侧面的中部，所述集杂箱的左端与储料箱右侧面的中部固定连接，所述封盖的顶端与集杂箱底端的内腔插接，所述制冷器的左端与储料箱底端的左侧面固定连接，所述水泵的顶端与储料箱的底面固定连接，所述抽水管的顶端和底端分别与储料箱的底面和水泵前端的抽水口连通，所述输水管的顶端与防护罩顶端的右侧面固定连接，且输水管的底端与水泵右端的排水口连通，所述喷头的右端与输水管顶端的左侧面连通。
[0007]优选的，两个所述导向杆相互靠近一端的表面与两个对位孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述吸附块的材质为磁铁。
[0009]优选的，所述刷毛的底端与滤网的顶面搭接。
[0010]优选的，所述封盖顶端的表面与集杂箱底端的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述喷头倾斜的角度为45
°
。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、通过设置的导料气缸、导料板、刷毛、辅助杆、阻料板和吸附块，首先控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动导料板、刷毛和辅助杆同时向右移动，导料板和刷毛向右移动就能够把滤网上的金属杂质向右传输，当导料板向右移动到出料口的内部时，这时辅助杆就会推开阻料板，同时导料板就会把金属杂质快速清理到集杂箱的内部，这时就快速完成了过滤杂质的清理，这样就提高了过滤装置的过滤效率。
[0014]2、通过对数控机床用过滤装置的改进，首先可以有效完成冷却液的过滤，然后还可以快速完成杂质的清理和收集，这样就促使滤网具备了防堵塞的功能，进而提高了过滤装置的过滤效率，然后还可以对冷却液进行快速冷却且可以回收利用，这样就进一步提高了过滤装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控机床用过滤装置的示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种数控机床用过滤装置的图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种数控机床用过滤装置的图1中B处的放大图。
[0018]图中：1、载台；2、站腿；3、防护罩；4、导料孔；5、定位板；6、对位孔；7、导向杆；8、夹板；9、过滤机构；901、储料箱；902、滤网；903、导料气缸；904、导料板；905、刷毛；906、辅助杆；907、出料口；908、阻料板；909、吸附块；910、集杂箱；911、封盖；912、制冷器；913、水泵；914、抽水管；915、输水管；916、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种数控机床用过滤装置，包括载台1、站腿2、防护罩3、导料孔4、定位板5、对位孔6、导向杆7、夹板8和过滤机构9，两个站腿2的顶端分别与载台1两端的底面固定连接，防护罩3两端的底部与载台1两端的顶面固定连接，两个导料孔4分别开设于载台1顶面中部的两侧，两个定位板5的底端与载台1顶面中部的两侧固定连接，两个对位孔6开设于两个定位板5顶端的侧面，两个导向杆7相互靠近的一端与两个对位孔6的内腔插接，两个导向杆7相互靠近一端的表面与两个对位孔6的内壁螺纹连接，两个夹板8相互远离一面的中部与两个导向杆7相互靠近的一端固定连接，过滤机构9的顶端与载台1底面的中部固定连接。
[0021]过滤机构9包括储料箱901、滤网902、导料气缸903、导料板904、刷毛905、辅助杆906、出料口907、阻料板908、吸附块909、集杂箱910、封盖911、制冷器912、水泵913、抽水管914、输水管915和喷头916，储料箱901两端的顶面与载台1两端的底面固定连接，滤网902的两端与储料箱901两侧内壁的中部固定连接，导料气缸903的左端与储料箱901顶端的左侧
面固定连接，导料板904的左侧面与导料气缸903的右端固定连接，刷毛905的顶端与导料板904的底面粘接，刷毛905的底端与滤网902的顶面搭接，辅助杆906的左端与导料板904顶端的右侧面固定连接，出料口907开设于储料箱901顶端的右侧面，阻料板908顶端的右侧面与储料箱901顶端的右侧面均通过合叶铰接，吸附块909镶嵌于储料箱901右侧面的中部，吸附块909的材质为磁铁，集杂箱910的左端与储料箱901右侧面的中部固定连接，封盖911的顶端与集杂箱910底端的内腔插接，封盖911顶端的表面与集杂箱910底端的内壁螺纹连接，制冷器912的左端与储料箱901底端的左侧面固定连接，水泵913的顶端与储料箱901的底面固定连接，抽水管914的顶端和底端分别与储料箱901的底面和水泵913前端的抽水口连通，输水管915的顶端与防护罩3顶端的右侧面固定连接，且输水管915的底端与水泵913右端的排水口连通，喷头916的右端与输水管915顶端的左侧面连通，喷头916倾斜的角度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用过滤装置，包括载台(1)、站腿(2)、防护罩(3)、导料孔(4)、定位板(5)、对位孔(6)、导向杆(7)、夹板(8)和过滤机构(9)，其特征在于：两个所述站腿(2)的顶端分别与载台(1)两端的底面固定连接，所述防护罩(3)两端的底部与载台(1)两端的顶面固定连接，两个所述导料孔(4)分别开设于载台(1)顶面中部的两侧，两个所述定位板(5)的底端与载台(1)顶面中部的两侧固定连接，两个所述对位孔(6)开设于两个定位板(5)顶端的侧面，两个所述导向杆(7)相互靠近的一端与两个对位孔(6)的内腔插接，两个所述夹板(8)相互远离一面的中部与两个导向杆(7)相互靠近的一端固定连接，所述过滤机构(9)的顶端与载台(1)底面的中部固定连接；所述过滤机构(9)包括储料箱(901)、滤网(902)、导料气缸(903)、导料板(904)、刷毛(905)、辅助杆(906)、出料口(907)、阻料板(908)、吸附块(909)、集杂箱(910)、封盖(911)、制冷器(912)、水泵(913)、抽水管(914)、输水管(915)和喷头(916)，所述储料箱(901)两端的顶面与载台(1)两端的底面固定连接，所述滤网(902)的两端与储料箱(901)两侧内壁的中部固定连接，所述导料气缸(903)的左端与储料箱(901)顶端的左侧面固定连接，所述导料板(904)的左侧面与导料气缸(903)的右端固定连接，所述刷毛(905)的顶端与导料板(904)的底面粘接，所述辅助杆(906)的左端与导料板(904)顶端的右侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏越越，
申请(专利权)人：杭州瀚泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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