自动音频测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动音频测试设备，包括机台、两个相互平行设置的机械臂，机械臂通过龙门架安装在机台上，机械臂的一端伸出机台并延伸至产品输送带的上方，机台在机械臂的下方依次设置有两个测试台和不良品收集台，测试台通过导轨在两个机械臂之间往复移动，测试台上设置有放置待测产品的治具，龙门架的横梁设置有与治具配合的下压组件。本实用新型专利技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过两个测试台形成双测试工位，提高测试效率；治具通过定位块对待测产品进行定位，通过下压组件将待测产品压紧在治具上，保证稳定的测试过程。保证稳定的测试过程。保证稳定的测试过程。

【技术实现步骤摘要】
自动音频测试设备


[0001]本技术涉及测试设备
，特别涉及一种双工位的自动音频测试设备。

技术介绍

[0002]手机作为视听类电子设备，扬声器在播放音频方面尤为重要，使得内部紧凑手机中任然需要安装体积较大的扬声器模组，现在的手机模块化组装工艺中，扬声器模组通过排线可以快速组装到手机的中板上。当中板上的音腔、音频线路输出音频信号有问题时，将直接导致扬声器模组播放音频时出现问题，为了保证手机的质量，就需要在组装扬声器模组前就对中板的音腔、音频线路进行测试。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种双工位的自动音频测试设备，其同时测试两个产品，测试效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：自动音频测试设备，其设置在产品输送带的一侧，包括机台、两个相互平行设置的机械臂，所述机械臂通过龙门架安装在机台上，所述机械臂的一端伸出机台并延伸至产品输送带的上方，所述机台在机械臂的下方依次设置有两个测试台和不良品收集台，所述测试台通过导轨在两个机械臂之间往复移动，所述测试台上设置有放置待测产品的治具，所述龙门架的横梁设置有与治具配合的下压组件。
[0005]在上述技术方案中，所述治具包括底板、衬板、定位块和顶块，所述底板、衬板依次固定在测试台上，四个定位块呈四角分布在衬板上，所述顶块通过定位气缸可移动的设置在衬板长度方向的两侧，待测产品通过定位块定位于衬板上方。
[0006]在上述技术方案中，所述下压组件位于两个机械臂之间，所述下压组件包括固定在横梁上的下压气缸、设置在下压气缸驱动端的连接板、固定在连接板下方的压板，所述压板用于与压紧放置在治具上的待测产品。
[0007]在上述技术方案中，所述连接板设置有垫块，所述垫块设置有与治具进行对位的定位柱，所述底板设置有与定位柱配合的定位孔。
[0008]在上述技术方案中，所述衬板上设置有与待测产品接触的接头以及感应待测产品到位的感应器，所述感应器位于衬板的中央，所述接头位于衬板靠近顶块的一侧。
[0009]在上述技术方案中，所述机械臂包括设置在龙门架横梁上的平移驱动组件、设置在平移驱动组件滑座上的升降驱动组件以及设置在升降驱动组件滑座上的机头；所述机头包括安装座、两个间隔设置在安装座上的取料组件，所述取料组件包括固定在安装座下端的取料气缸、设置在取料气缸驱动端的取料板、多个间隔设置在取料板下方的吸嘴，所述取料板内设置有外接气源的气路，该气路与多个吸嘴连通。
[0010]在上述技术方案中，所述不良品收集台沿长度方向设置有通过驱动电机带动运转的皮带，所述不良品收集台在皮带的输送方向上设置有限制不良品掉落的挡块。
[0011]在上述技术方案中，所述机台边缘往产品输送带方向设置有挡料组件，所述挡料组件阻挡产品输送带上的待测产品以便机械臂拿取待测产品。
[0012]在上述技术方案中，所述挡料组件包括支架、导料块和挡料块，所述支架与机台固定，多个导料块安装在支架下方，所述挡料块设置在相邻导料块之间，多个导料块之间形成通向挡料块的通道。
[0013]本技术有益效果在于，本技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过两个测试台、机械臂上的两个取料组件形成双测试工位，机械臂可以同时吸取两个待测产品，提高测试效率；治具通过定位块对待测产品进行定位，通过下压组件将待测产品压紧在治具上，保证稳定的测试过程。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图3是图1中A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、机台；11、上料区；12、测试区；13、下料区；2、龙门架；31、平移驱动组件；32、升降驱动组件；4、机头；41、安装座；42、取料气缸；43、取料板；44、吸嘴；51、支架；52、导料块；53、挡料块；6、不良品收集台；61、皮带；62、挡块；63、驱动电机；7、测试台；71、导轨；72、底板；73、衬板；74、定位块；75、感应器；76、定位孔；77、接头；78、顶块；781、斜面；79、定位气缸；81、下压气缸；82、连接板；83、压板；84、垫块；85、定位柱；91、第一机械臂；92、第二机械臂；100、产品输送带；101、待测产品。
具体实施方式
[0018]参照附图介绍本技术的具体实施方式。
[0019]如图1
‑
3所示，自动音频测试设备，其设置在产品输送带100的一侧，包括机台1、两个相互平行设置的机械臂，机械臂通过龙门架2安装在机台1上，机械臂的一端伸出机台1并延伸至产品输送带100的上方，机台1在机械臂的下方依次设置有两个测试台7和不良品收集台6，测试台7通过导轨71在两个机械臂之间往复移动，测试台7上设置有放置待测产品101的治具，龙门架2的横梁设置有与治具配合的下压组件。
[0020]机台1沿导轨71依次设置上料区11、测试区12和下料区13，两个机械臂分别负责上料区11、下料区13的产品搬运工作，测试区12位于下压组件正下方；测试台7在上料区11、测试区12和下料区13之间来回往复移动；测试台7移动到下压组件正下方，下压组件将待测产品101压紧在治具上时才开始测试。
[0021]治具包括底板72、衬板73、定位块74和顶块78，底板72、衬板73依次固定在测试台7上，四个定位块74呈四角分布在衬板73上，顶块78通过定位气缸79可移动的设置在衬板73长度方向的两侧，待测产品101通过定位块74定位于衬板73上方。顶块78通过定位气缸79水平移动，顶块78的前端设置有与待测产品101接触的斜面781，斜面781倾斜向上设置，顶块78通过斜面781与待测产品101定位锁定。
[0022]下压组件位于两个机械臂之间，下压组件包括固定在横梁上的下压气缸81、设置在下压气缸81驱动端的连接板82、固定在连接板82下方的压板83，压板83用于与压紧放置
在治具上的待测产品101。
[0023]连接板82设置有垫块84，垫块84设置有与治具进行对位的定位柱85，底板72设置有与定位柱85配合的定位孔76。
[0024]衬板73上设置有与待测产品101接触的接头77以及感应待测产品101到位的感应器75，感应器75位于衬板73的中央，接头77位于衬板73靠近顶块78的一侧。通过下压组件将待测产品101与治具压紧，使待测产品101与接头77接触稳定。接头77上可以设置与手机中板上的音频线路插接的插头，对音频线路进行测试，或者接头77和顶块78上分别设置发声源和接声源，对位于接头77和顶块78之间的手机中板的音腔进行测试。
[0025]两个机械臂分别为第一机械臂91和第二机械臂92，第一机械臂91和第二机械臂92的结构是相同的，第一机械臂91和第二机械臂92对称设置在龙门架2横梁宽度方向的两侧，第一机械臂91在上料区11上方，第二机械臂92在下料区上方，第一机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动音频测试设备，其设置在产品输送带的一侧，其特征在于，包括机台、两个相互平行设置的机械臂，所述机械臂通过龙门架安装在机台上，所述机械臂的一端伸出机台并延伸至产品输送带的上方，所述机台在机械臂的下方依次设置有两个测试台和不良品收集台，所述测试台通过导轨在两个机械臂之间往复移动，所述测试台上设置有放置待测产品的治具，所述龙门架的横梁设置有与治具配合的下压组件。2.根据权利要求1所述的自动音频测试设备，其特征在于，所述治具包括底板、衬板、定位块和顶块，所述底板、衬板依次固定在测试台上，四个定位块呈四角分布在衬板上，所述顶块通过定位气缸可移动的设置在衬板长度方向的两侧，待测产品通过定位块定位于衬板上方。3.根据权利要求2所述的自动音频测试设备，其特征在于，所述下压组件位于两个机械臂之间，所述下压组件包括固定在横梁上的下压气缸、设置在下压气缸驱动端的连接板、固定在连接板下方的压板，所述压板用于与压紧放置在治具上的待测产品。4.根据权利要求3所述的自动音频测试设备，其特征在于，所述连接板设置有垫块，所述垫块设置有与治具进行对位的定位柱，所述底板设置有与定位柱配合的定位孔。5.根据权利要求4所述的自动音频测试设备，其特征在于，所述衬板上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪良，
申请(专利权)人：东莞市伟思特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：