一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统，包括底板，所述底板的上表面两端部固定设置有弧形支柱和弧形壳体，所述弧形支柱的一侧设置有弧形壳体，所述弧形支柱的端部固定设置有第一容置壳体，所述底板的下表面固定设置有支撑腿。第一容置壳体下端口完全被打开，第一容置壳体内的待检测屏幕完全落入送料组件上，此时送料组件继续移动，但由于第一滑块已经无法移动。被挤压的第一弹簧使第一滑块和分离板复位，至图位置，第一容置壳体下方开口闭合，放料动作完成，该动作与送料组件同时进行，无需单独操作，大大节约了检测时间，且该开闭组件的设置，使检测时无需操作人员单独将待检测屏幕放置到检测位置上，解放了人力。解放了人力。解放了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统


[0001]本专利技术涉及平整度检测
，具体涉及一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统。

技术介绍

[0002]计算机屏幕通常也被称为电脑监视器或电脑屏幕。它是除了CPU、主板、内存、电源、键盘、鼠标之外最重要的一个电脑部件。电脑显示器的概念还没有统一的说法，但对其认识却大都相同，顾名思义它应该是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具。
[0003]在计算机屏幕的制造工艺中，需要涉及一种计算机屏幕平整度检测系统，计算机检测设备操作繁琐，大大降低了使用效率。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于适应现实需要，提供一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统，以解决上述技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统，包括底板，所述底板的上表面两端部固定设置有弧形支柱和弧形壳体，所述弧形支柱的一侧设置有弧形壳体，所述弧形支柱的端部固定设置有第一容置壳体，该第一容置壳体的两侧滑动设置有开闭组件，所述第一容置壳体的一侧固定设置卸料组件，该卸料组件设置于开闭组件之间，且两侧面与开闭组件滑动连接，所述弧形壳体内部设置有第二容置壳体，所述底板的中部开设有导向槽，该导向槽内滑动设置有送料组件，该送料组件的一侧设置有动力箱，另一侧固定设置有辅助组件，所述弧形壳体的下表面固定设置有平整度检测模块，所述底板的下表面固定设置有支撑腿。
[0009]优先地，所述开闭组件包括第一导轨，该第一导轨固定设置于第一容置壳体的两侧外表面上，所述第一导轨内滑动设置有第一滑块，该第一滑块的一侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置于第一滑块的一侧，另一端固定设置于第一导轨的内壁上，所述第一滑块的端部固定设置有弧形支杆，该弧形支杆的端部固定设置有分离板，该分离板的一侧固定连接有三角板。
[0010]优先地，所述卸料组件包括支撑块，该支撑块固定设置在第一容置壳体的一侧，所述支撑块中空，且转动设置有转轴，该转轴的中间部分固定设置有卸料块，所述转轴的两端部固定设置有第二导轨，所述卸料块和第二导轨通过转轴连为一体，且同时动作上，该第二导轨内与开闭组件相连接。
[0011]优先地，所述送料组件包括第二滑块和传动壳体，所述传动壳体设置于第二滑块
的上面，所述第二滑块滑动设置在导向槽内，所述传动壳体固定设置于传动箱的一侧，所述第二滑块的一端设置于传动壳体的两侧，另一端设置于传动壳体的内部，且滑动设置有送料板，所述送料板于第二滑块之间设置有第二弹簧，所述送料板的端部设置有辅助组件。
[0012]优先地，所述辅助组件包括辅助杆，该辅助杆转动设置于送料板的侧表面上，所述辅助杆上设置有扭簧，所述辅助杆的侧面设置有支撑杆，该支撑杆的端部滑动设置有滑杆，所述支撑杆和滑杆之间设置有第三弹簧。
[0013]优先地，所述第二容置壳体的外侧壁上固定设置有止动板，该止动板与送料板等高，所述底板和弧形支柱边角处均圆弧过渡，所述扭簧扭力大于第一弹簧弹力，所述第二弹簧弹力大于扭簧扭力，所述第三弹簧弹力大于扭簧扭力。
[0014](3)有益效果：
[0015]A、初始状态，第一滑块移动至第一导轨的一端，第一弹簧处于伸展状态，第一容置壳体呈闭合状态，使用时，首先将若干待检测屏幕依次放置到第一容置壳体内，启动动力箱，送料组件推动弧形支杆下端固定设置的分离板继续移动，第一容置壳体下面逐渐被打开，其内放置的待检测屏幕便会逐渐落入送料组件上，此动作的同时，弧形支杆上端固定设置的第一滑块随着移动，第一弹簧被挤压收缩，当第一滑块移动至第一导轨的端部时，第一容置壳体下端口完全被打开，第一容置壳体内的待检测屏幕完全落入送料组件上，此时送料组件继续移动，但由于第一滑块已经无法移动，因此，辅助组件动作，对弧形支杆失去推力。被挤压的第一弹簧使第一滑块和分离板复位，至图位置，第一容置壳体下方开口闭合，放料动作完成，该动作与送料组件同时进行，无需单独操作，大大节约了检测时间，且该开闭组件的设置，使检测时无需操作人员单独将待检测屏幕放置到检测位置上，解放了人力；
[0016]B、弧形支杆的一侧设置于第二导轨内，随着弧形支杆的横向移动，会转换为第二导轨的逆时针摆动，由于第二导轨和卸料块通过转轴连为一体，所以第二导轨摆动的同时卸料块的逆时针摆动，卸料块收起，当送料组件将屏幕移动至卸料块一侧时，卸料块复位，送料组件向回移动，此时卸料块延伸至屏幕的一侧，随着送料组件返回屏幕会逐渐从送料组件的一侧落入第二容置壳体内，此时完成卸料。该组件与开闭组件同时动作，动作简便可靠，实现了自动卸料效果，有利于自动化；
[0017]C、启动动力箱带动传动壳体旋转，传动壳体旋转并通过其上开设的传动槽使第二滑块沿导向槽纵向运动，随着第二滑块移动，送料板端部的辅助组件接触弧形支杆，并推动弧形支杆下端固定设置的分离板继续移动，第一容置壳体下面逐渐被打开，其内放置的待检测屏幕便会逐渐落入送料板上，最后经送料板将屏幕送至平整度检测模块下，该送料组件的设置实现了自动上料这一动作，不仅有利于自动化，而且送料板上设置有第二弹簧，使用时可以有效的减少冲击，使送料动作更加平稳；
[0018]D、当第一滑块移动至端部无法移动时，辅助杆会进行一定程度的摆动，其上设置的扭簧便会被挤压，直到辅助杆被推至送料板下面，对弧形支杆失去推力，随着分离板的复位，辅助杆在扭簧作用下复位，摆动至滑杆上，滑杆下端面设置有第三弹簧，当扭簧使辅助杆复位使，能起到一定的减震作用，有益于保护送料板上的待检测屏幕。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统的辅助组件处的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统的剖切示意图；
[0022]图4为本专利技术一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统的开闭组件的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统的送料组件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统的传动壳体处的结构示意图。
[0025]附图标记如下：
[0026]1‑
底板，11
‑
弧形支柱，12
‑
弧形壳体，121
‑
平整度检测模块，13
‑
导向槽，14
‑
支撑腿，2
‑
第一容置壳体，3
‑
开闭组件，31
‑
第一导轨，32
‑
第一滑块，33
‑
第一弹簧，34
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两端部固定设置有弧形支柱(11)和弧形壳体(12)，所述弧形支柱(11)的一侧设置有弧形壳体(12)，所述弧形支柱(11)的端部固定设置有第一容置壳体(2)，该第一容置壳体(2)的两侧滑动设置有开闭组件(3)，所述第一容置壳体(2)的一侧固定设置卸料组件(4)，该卸料组件(4)设置于开闭组件(3)之间，且两侧面与开闭组件(3)滑动连接，所述弧形壳体(12)内部设置有第二容置壳体(5)，所述底板(1)的中部开设有导向槽(13)，该导向槽(13)内滑动设置有送料组件(6)，该送料组件(6)的一侧设置有动力箱(7)，另一侧固定设置有辅助组件(8)，所述弧形壳体(12)的下表面固定设置有平整度检测模块(121)，所述底板(1)的下表面固定设置有支撑腿(14)。2.如权利要求1所述的一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统，其特征在于：所述开闭组件(3)包括第一导轨(31)，该第一导轨(31)固定设置于第一容置壳体(2)的两侧外表面上，所述第一导轨(31)内滑动设置有第一滑块(32)，该第一滑块(32)的一侧固定设置有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的一端固定设置于第一滑块(32)的一侧，另一端固定设置于第一导轨(31)的内壁上，所述第一滑块(32)的端部固定设置有弧形支杆(34)，该弧形支杆(34)的端部固定设置有分离板(35)，该分离板(35)的一侧固定连接有三角板(36)。3.如权利要求2所述的一种智能化的计算机屏幕平整度检测系统，其特征在于：所述卸料组件(4)包括支撑块(41)，该支撑块(41)固定设置在第一容置壳体(2)的一侧，所述支撑块(41)中空，且转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，田鹏，
申请(专利权)人：江苏省电子信息产品质量监督检验研究院江苏省信息安全测评中心，
类型：发明
国别省市：