一种高炉煤气脱硫除氯方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高炉煤气脱硫除氯方法及系统，其通过洗净塔进行碱洗来脱除煤气中大部分的硫化物和氯化物，并通过斜板沉淀池对碱洗的废水进行沉淀，斜板沉淀池沉淀后的上清液被送至热水池，通过冷却塔供水泵将热水池中的水提升至过滤器内进一步去除杂质后送入冷却塔进行冷却，冷却后的水进入冷水池以送至洗净塔用水点来循环使用，以提供高效脱硫除氯且运行成本低的高炉煤气脱硫除氯方法和系统。成本低的高炉煤气脱硫除氯方法和系统。成本低的高炉煤气脱硫除氯方法和系统。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫除氯方法及系统


[0001]本专利技术涉及高炉煤气处理
，具体是涉及一种高炉煤气脱硫除氯方法及系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气是钢铁在制造过程中产生的副产品，也是钢铁企业重要的能源之一。目前高炉系统煤气除尘工艺普遍采用煤气干法除尘技术。但处理后的煤气中仍含有一定的硫化氢H2S、羰基硫COS、二硫化碳CS2和氯化氢HCl等物质，溶于煤气冷凝水中后将形成S2‑
、SO
32
‑
、SO
42
‑
、Cl
‑
离子，形成酸性溶液，会造成管道和设备的腐蚀，使高炉煤气管道壁厚下降，易形成砂眼泄漏；煤气中的杂质含量较高，也会使得下游用户设备如高炉热风炉等的燃烧室喷嘴结垢堵塞，增加设备维修成本和使用成本。因此为防范管网腐蚀、设备故障及煤气泄漏，对高炉煤气脱硫除氯是十分有必要的。
[0003]目前适合高炉煤气脱硫的方法有：湿法、水解法、微晶材料法。水解法的投资高，占地大，阻损高，还会降低TRT发电量；微晶材料法吸附剂价格昂贵，一次投资较高；而湿法具有改造简单，运行成本低的优点，因此本专利技术基于湿法中的喷碱法提出一种高炉煤气脱硫除氯技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种高炉煤气脱硫除氯方法，以提供高效脱硫除氯且运行成本低的高炉煤气脱硫除氯方法。
[0005]具体方案如下：
[0006]一种高炉煤气脱硫除氯方法，高炉煤气先经洗净塔进行碱洗来脱除煤气中大部分的硫化物和氯化物，高炉煤气经碱洗后的煤气继续上行经过洗净塔的脱水填料层将剩余的水脱除，脱硫除氯后的煤气送往下游用户或者煤气柜进行储存；高炉煤气与碱液反应后的高温水在洗净塔下部汇集后经排水沟汇入回收池进行收集，回收池内收集的废水被送至斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池沉淀后的上清液被送至热水池，通过冷却塔供水泵将热水池中的水提升至过滤器内进一步去除杂质后送入冷却塔进行冷却，冷却后的水进入冷水池以送至洗净塔用水点来循环使用。
[0007]进一步的，洗净塔中的碱液和压缩空气混匀后再以雾化的方式喷出进行对高炉煤气的碱洗。
[0008]进一步的，回收池内添加碱性药剂，用来中和水中残留的酸性物质。
[0009]进一步的，回收池内收集的废水经过排水流槽被送至斜板沉淀池进行沉淀，含杂质的污水经过排水流槽时投加PAC和PAM来进行絮凝沉淀，在排水流槽后设置有电磁聚凝器来增强污水的混凝效果。
[0010]进一步的，斜板沉淀池产生的污泥经过污泥调节池进行调节后送入污泥脱水机压榨，压榨的滤饼外运；压榨的滤后液送入斜板沉淀池进一步循环使用。
[0011]进一步的，污泥调节池还设置有曝气冲洗管来进行清洗，污泥脱水机的滤后液送至斜板沉淀池，用以收集处理污泥调节池的滤后液并进行循环沉淀处理。
[0012]本专利技术还提供了一种高炉煤气脱硫除氯系统，包括：
[0013]洗净塔，所述洗净塔的侧下方为入气口，上方为出气口，以让高炉煤气由洗净塔的侧下方进入塔中，由洗净塔的上方排出，并且高炉煤气在洗净塔中与碱液逆向接触来脱除煤气中大部分的硫化物和氯化物；
[0014]回收池，所述回收池用于收集高炉煤气与碱液反应后的高温水；
[0015]斜板沉淀池，所述回收池内收集的废水经过排水流槽被送至斜板沉淀池进行沉淀；
[0016]循环水系统，所述循环水池包括热水池、冷水池、冷却塔和过滤器，斜板沉淀池沉淀后的上清液被送至热水池，通过冷却塔供水泵将热水池中的水提升至过滤器内进一步去除杂质后，再送入冷却塔进行冷却，冷却后的水进入喷碱冷水池以送至洗净塔用水点来循环使用。
[0017]进一步的，在排水流槽后还设置有电磁聚凝器来增强污水的混凝效果。
[0018]进一步的，斜板沉淀池进水悬浮物浓度为5000mg/L，出水悬浮物浓度为<50mg/L。
[0019]进一步的，冷水池中的水温控制在30～50℃。
[0020]本专利技术提供的高炉煤气脱硫除氯方法及系统相对于现有的脱硫除氯方法具有以下优点：
[0021]1、通过湿法中的喷碱法来高效喷碱脱硫除氯处理工艺，去除煤气中酸性物质，减少煤气对管道腐蚀能力，而且洗净塔中的碱液喷洗过程中溶解了大量杂质，可减少管道结垢。
[0022]2、对高炉煤气中的硫化物进行处理，减少环境污染。
[0023]3、利用斜板沉淀池进行沉淀，去除率高。
[0024]4、洗净塔在喷淋过程起到一定降温作用，出塔煤气温度可降至约55℃，避免了煤气进入管网后析出大量冷凝水。
[0025]5、处理工艺产生的污泥经脱水压榨后将泥饼外运，环境污染小。
[0026]6、斜板沉淀池采用全钢结构，减少了现场土建和施工难度。
附图说明
[0027]图1示出了高炉煤气脱硫除氯方法及系统的示意图。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施举例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0030]如图1所示的，本专利技术提供了一种高炉煤气脱硫除氯方法，高炉煤气先经洗净塔进行碱洗，其中高炉煤气由洗净塔的侧下方进入塔中，由洗净塔的上方排出，在洗净塔中与碱
液逆向接触，碱液脱除煤气中大部分的硫化物和氯化物，碱液与硫化物反应可有效减少高炉煤气中的硫化物和氯化物，改善酸性物质溶解对煤气管道及设备的腐蚀问题；高炉煤气经碱洗后的煤气继续上行经过洗净塔的脱水填料层将剩余的水脱除，脱硫除氯后的煤气送往下游用户或者煤气柜进行储存。为保证碱液喷出的均匀性，本实施例中采用碱液和压缩空气混匀后再喷出的方式。
[0031]高炉煤气与碱液反应后的高温水在洗净塔下部汇集后经排水沟汇入回收池进行收集。在本实施例中还可以向回收池内添加碱(例如NaOH)来中和水中残留的酸性物质。回收池内收集的废水经过排水流槽被送至斜板沉淀池进行沉淀，含杂质的污水经过排水流槽时投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)来进行絮凝沉淀，在排水流槽后还可设置电磁聚凝器来增强污水的混凝效果。
[0032]斜板沉淀池沉淀后的上清液被送至热水池，通过冷却塔供水泵将热水池中的水提升至过滤器内进一步去除杂质后，再送入冷却塔进行冷却，冷却后的水进入喷碱冷水池以送至洗净塔用水点来循环使用。此外，过滤器内的反洗排水及压滤机滤后液也可以收集后提升至斜板沉淀池处理并循环使用。
[0033]此外，还可以向喷碱冷水池投加碱(NaOH)来调节溶液酸碱性。喷碱水池还可设置溢流管道用以排出水池废液。
[0034]斜板沉淀池产生的污泥可经过污泥调节池进行调节后，送入污泥脱水机压榨，压榨的滤饼外运。压榨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫除氯方法，其特征在于：高炉煤气先经洗净塔进行碱洗来脱除煤气中大部分的硫化物和氯化物，高炉煤气经碱洗后的煤气继续上行经过洗净塔的脱水填料层将剩余的水脱除，脱硫除氯后的煤气送往下游用户或者煤气柜进行储存；高炉煤气与碱液反应后的高温水在洗净塔下部汇集后经排水沟汇入回收池进行收集，回收池内收集的废水被送至斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池沉淀后的上清液被送至热水池，通过冷却塔供水泵将热水池中的水提升至过滤器内进一步去除杂质后送入冷却塔进行冷却，冷却后的水进入冷水池以送至洗净塔用水点来循环使用。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫除氯方法，其特征在于：洗净塔中的碱液和压缩空气混匀后再以雾化的方式喷出进行对高炉煤气的碱洗。3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫除氯方法，其特征在于：回收池内添加碱性药剂，用来中和水中残留的酸性物质。4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫除氯方法，其特征在于：回收池内收集的废水经过排水流槽被送至斜板沉淀池进行沉淀，含杂质的污水经过排水流槽时投加PAC和PAM来进行絮凝沉淀，在排水流槽后设置有电磁聚凝器来增强污水的混凝效果。5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫除氯方法，其特征在于：斜板沉淀池产生的污泥经过污泥调节池进行调节后送入污泥脱水机压榨，压榨的滤饼外运；压榨的滤后液送入斜板沉淀池进一步循环使...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟慧，彭欢，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：