一种冷喷涂喷枪制造技术

本发明专利技术涉及喷涂设备技术领域，并具体公开了一种冷喷涂喷枪，其包括气粉混合室、设置于气粉混合室内的导流筛、以及分别连接于气粉混合室的供粉管、供气管和喷管。导流筛沿气粉混合室的轴向贯设有第一通孔，并于第一通孔的四周均布一圈或多圈圆周通孔，每个圆周通孔均以统一斜度或螺旋度过渡至导流筛的另一端面；供粉管沿轴向设置于气粉混合室且其出口端插设于第一通孔内；供气管连接于气粉混合室的气体入口，导流筛设置在气体入口之后。供气管输入的喷涂气体通过圆周通孔分散导向形成中心旋流，中心旋流与供粉管的送粉气体快速混合形成气粉混合射流并保持轴向运动进入喷管，以此提高喷涂气体对粉末的加速效果，保证涂层的沉积效率与均匀性。效率与均匀性。效率与均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷喷涂喷枪


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种冷喷涂喷枪。

技术介绍

[0002]冷喷涂是一种利用低温、高速气体加速喷涂材料撞击基材，从而喷涂材料在基材表面沉积形成涂层的表面改性工艺。与利用热源将喷涂材料加热至熔化的喷涂工艺不同，冷喷涂工艺的核心在于工艺过程的温度始终低于喷涂材料熔点，完全利用气动力带动喷涂材料加速撞击实现涂层制备。冷喷涂喷枪作为实现气体与喷涂材料加速的载体，喷枪结构影响了喷涂材料的速度极值以及速度分布均匀性，决定了冷喷涂工艺中最终涂层的沉积质量。
[0003]目前采用径向或斜向(非轴向)送粉的冷喷涂喷枪，由于粉末进入喷枪与气体进入喷枪的方向不一致，在喷枪内粉末始终存在径向速度惯性，使得粉末在喷枪内分布不均，导致经喷管加速后速度分布差异大，进而导致最终沉积的涂层质量不稳定，表现为涂层结合力高低不均，涂层表面会凹凸不平，孔隙率和沉积率波动等；采用轴向送粉的冷喷涂喷枪，虽然保证了粉末输送方向与喷枪加速方向维持一致，但是同样因为气体无法同时轴向输入喷枪，由于气体的非轴向进入不可避免出现速度惯性，导致气体进入喷枪时会出现一定扰动，该扰动同时也会传递至粉末，会造成一定的粉末速度分布不均的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种冷喷涂喷枪，该冷喷涂喷枪能将径向气体转换为旋流形式与轴向输入的送粉气体互融混合，提升了喷涂气体对粉末的推动加速效果，保证了最终涂层的沉积效率与均匀性。
[0005]本专利技术提供一种冷喷涂喷枪，包括气粉混合室、设置于所述气粉混合室内的导流筛、以及分别连接于气粉混合室的供粉管、供气管和喷管；其中，所述导流筛的中心沿气粉混合室的轴向贯设有第一通孔，并于所述第一通孔的四周均布一圈或多圈圆周通孔，所述圆周通孔均以统一斜度或螺旋度过渡至所述导流筛的另一端面；所述供粉管沿轴向设置于所述气粉混合室且其出口端插设于所述导流筛的所述第一通孔内，用于为所述喷管提供送粉气体；所述供气管连接于所述气粉混合室的气体入口，用于为所述喷管提供喷涂气体；所述导流筛设置在所述气体入口之后，用于使所述喷涂气体通过所述圆周通孔后分散导向形成中心旋流，使得所述中心旋流与所述供粉管的送粉气体快速混合形成气粉混合射流并保持轴向运动进入喷管。
[0006]进一步地，所述气粉混合室的入口端设置有室盖，所述室盖的中心沿所述气粉混合室的轴向贯设有第二通孔，所述供粉管的入口端固定于所述室盖的所述第二通孔，所述供粉管的入口端用于外接送粉管路。
[0007]进一步地，所述气体入口沿所述气粉混合室的室壁径向开设。
[0008]进一步地，所述供气管包括连接于所述气体入口的入口管路和弯折延伸至所述入
口管路的送气管路，所述送气管路的供气方向与所述送粉管的送粉方向相同。
[0009]进一步地，所述喷管为内径沿气体方向呈先逐渐缩小再逐渐扩大的趋势的管型结构。
[0010]进一步地，所述气粉混合室与所述喷管的连接处采用弧面密封，并通过螺母锁紧固定。
[0011]进一步地，所述喷管的外表面套设有冷却管套，所述冷却管套与所述喷管采用螺纹连接，二者连接的端口可采用平面密封或弧面密封。
[0012]进一步地，所述冷却管套采用冷却水循环或冷却气循环实现对所述喷管的冷却。
[0013]进一步地，所述冷却管套设置有大于所述喷管外径的冷却腔，所述冷却腔的一侧壁内设置有内部管路，所述冷却管套的外表面开设有冷却管外进口和冷却管外出口，所述冷却腔的内壁开设有冷却管内进口和冷却管内出口，所述冷却管外进口外接供冷管路，所述冷却管外出口外接排冷管路，以此形成闭合冷却循环回路。
[0014]本申请提供的一种冷喷涂喷枪，其包括气粉混合室、设置于气粉混合室内的导流筛、以及分别连接于气粉混合室的供粉管、供气管和喷管。其中，气粉混合室的出口端连接喷管；导流筛的外径与气粉混合室的内径一致，导流筛的中心沿气粉混合室的轴向贯设有第一通孔，并于第一通孔的四周均布一圈或多圈圆周通孔，圆周通孔均以统一斜度或螺旋度过渡至导流筛的另一端面；供粉管沿轴向设置于气粉混合室且其出口端插设于导流筛的第一通孔内；供气管连接于气粉混合室的气体入口；导流筛设置在所述气体入口之后，用于通过圆周通孔将供气管输入的喷涂气体分散导向形成中心旋流，使得中心旋流与供粉管的送粉气体快速混合形成气粉混合射流并保持轴向运动进入喷管，以此提高喷涂气体对粉末的加速效果，进而使得气粉混合射流在喷管内得到均匀稳定的加速，保证涂层的沉积效率与均匀性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术冷喷涂喷枪的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术冷喷涂喷枪的分解结构示意图。
[0017]图3为本专利技术冷喷涂喷枪的气粉混合室的剖视图。
[0018]图4为本专利技术冷喷涂喷枪的导流筛的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术冷喷涂喷枪的气粉混合室的内部结构示意图。
[0020]图6为本专利技术冷喷涂喷枪的整体剖视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、气粉混合室；101、入口端；102、气体入口；103、出口端；2、喷管；3、冷却管套；301、环形冷却流路；302、冷却管外进口；303、冷却管外出口；304、冷却管内进口；305、冷却管内出口；4、供粉管；5、供气管；6、导流筛；601、第一通孔；602、圆周通孔；7、室盖；701、第二通孔；8、锁紧螺母。
具体实施方式
[0023]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说
明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。
[0026]目前的喷枪设计中，利用“整流筛”对非轴向输入的喷涂气体进行整流分散，但均以直孔板的形式进行整流，喷涂气体经过整流形成与轴向送粉气体平行运动的气体形态，导致两组气体间的热量传递缓慢、粉末受喷涂气体加速效果不佳，使得枪内气体速度分布不均、粉末速度远低于喷涂气体速度等现象，造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷喷涂喷枪，其特征在于，包括气粉混合室、设置于所述气粉混合室内的导流筛、以及分别连接于气粉混合室的供粉管、供气管和喷管；其中，所述导流筛的中心沿气粉混合室的轴向贯设有第一通孔，并于所述第一通孔的四周均布一圈或多圈圆周通孔，所述圆周通孔均以统一斜度或螺旋度过渡至所述导流筛的另一端面；所述供粉管沿轴向设置于所述气粉混合室且其出口端插设于所述导流筛的所述第一通孔内，用于为所述喷管提供送粉气体；所述供气管连接于所述气粉混合室的气体入口，用于为所述喷管提供喷涂气体；所述导流筛设置在所述气体入口之后，用于使所述喷涂气体通过所述圆周通孔后分散导向形成中心旋流，使得所述中心旋流与所述供粉管的送粉气体快速混合形成气粉混合射流并保持轴向运动进入喷管。2.根据权利要求1所述的冷喷涂喷枪，其特征在于，所述气粉混合室的入口端设置有室盖，所述室盖的中心沿所述气粉混合室的轴向贯设有第二通孔，所述供粉管的入口端固定于所述室盖的所述第二通孔，所述供粉管的入口端用于外接送粉管路。3.根据权利要求2所述的冷喷涂喷枪，其特征在于，所述气体入口沿所述气粉混合室的室壁径向开设。4.根据权利要求3所述的冷喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应东，卢静，孙澄川，路腾，但幸东，陈东，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：