一种铝材冲压加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种铝材冲压加工设备，包括机架及工作台，工作台相接于机架内底端，机架内底端且位于工作台左右两端均滑动连接有第一调节板，每块第一调节板内侧上端均固定有第一弹簧伸缩杆，每根第一弹簧伸缩杆内端均相接有位于工作台上方的第一限位板，工作台前后端的左右两侧均设有第二调节板，每块第二调节板的内侧上端均固定有第二弹簧伸缩杆；通过将铝板放入两块第一限位板之间，且铝板位于两块第二限位板之间，同时结合第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆的回弹力，利于快速通过第一限位板和第二限位板将铝板的外围四周进行夹持限位，从而利于快速确定铝板在工作台上的加工位置。速确定铝板在工作台上的加工位置。速确定铝板在工作台上的加工位置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材冲压加工设备


[0001]本技术涉及金属加工
，特别是涉及一种铝材冲压加工设备。

技术介绍

[0002]金属材料包括铝材，由于铝板通常需要加工成凹形状，因此就需要使用到冲压设备将铝板冲压成型，但是目前的铝材冲压加工设备，由于铝板难以快速的在工作台上确定加工位置，导致加工效率欠佳，且铝板易在工作台上滑动，若铝板滑动会导致铝板的加工精准性欠佳，从而影响加工质量，即使可以通过限位板将铝板四周进行夹紧，若限位板对铝板的夹持力度过大，易导致铝板被夹持变形，并且成型后的铝板难以快速的从成型腔内取出，导致卸料不够便捷。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铝材冲压加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的难以快速的在工作台上确定加工位置，且铝板易在工作台上滑动，限位板对铝板的夹持力度过大，易导致铝板被夹持变形，卸料不够便捷的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种铝材冲压加工设备，包括机架及工作台，所述工作台相接于所述机架内底端：
[0005]所述机架内底端且位于所述工作台左右两端均滑动连接有第一调节板，每块所述第一调节板内侧上端均固定有第一弹簧伸缩杆，每根所述第一弹簧伸缩杆内端均相接有位于所述工作台上方的第一限位板，所述工作台前后端的左右两侧均设有第二调节板，每块所述第二调节板的内侧上端均固定有第二弹簧伸缩杆，每根所述第二弹簧伸缩杆的内端均相接有位于所述工作台上方的第二限位板，所述工作台上端中部开有成型腔，所述成型腔内部上端滑动连接有顶板，所述成型腔内底端与所述顶板下端之间固定有两个回力弹簧。
[0006]进一步地，所述工作台内部下端转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆左右两端分别贯穿出所述工作台左右两面，所述第一双向丝杆左右两端分别螺纹贯穿过同侧的所述第一调节板。
[0007]进一步地，所述第一双向丝杆左右两端分别转动连接于所述机架内下端的左右两侧，所述第一双向丝杆右端贯穿出所述机架右面。
[0008]进一步地，左端两块所述第二调节板之间的下端螺纹贯穿第二双向丝杆，所述第二双向丝杆前后端分别转动贯穿出所述工作台前后面，左右相邻两块所述第二调节板之间均固定有连接板。
[0009]进一步地，右端两块所述第二调节板之间的下端滑动贯穿有限位杆，所述限位杆前后端分别固定贯穿出所述工作台前后面。
[0010]进一步地，所述第一限位板和所述第二限位板内侧上端均呈倾斜状。
[0011]进一步地，所述机架内顶端通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸动力输出端的下端相接有与所述成型腔相匹配的冲压块。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将铝板放入两块第一限位板之间，且铝板位于两块第二限位板之间，同时结合第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆的回弹力，利于快速通过第一限位板和第二限位板将铝板的外围四周进行夹持限位，从而利于快速确定铝板在工作台上的加工位置，以免反复调整铝板的加工位置，减少铝板位置的调整时间，保证了加工效率，且可以防止铝板在工作台上滑动，保证了铝板冲压加工的精准性，以免影响加工质量，而且通过调整第一限位板和第二限位板的使用位置，从而可以防止第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆的回弹力过大，避免第一限位板和第二限位板对铝板的夹持力度过大，以免铝板被夹持变形，并且通过回力弹簧带动顶板上移，利于快速将成型腔内成型的铝板顶出，保证了卸料便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的盖工作台俯视结构示意图。
[0017]图1
‑
3中：机架1、工作台2、冲压块3、第一限位板4、第二限位板5、第一调节板 6、第一弹簧伸缩杆7、第一双向丝杆8、成型腔9、第二调节板10、第二双向丝杆11、连接板12、回力弹簧13、顶板14、限位杆15、液压缸16、第二弹簧伸缩杆17。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3：
[0019]一种铝材冲压加工设备，包括；
[0020]机架1及工作台2，所述工作台2相接于所述机架1内底端，所述机架1内底端且位于所述工作台2左右两端均滑动连接有第一调节板6，每块所述第一调节板6内侧上端均固定有第一弹簧伸缩杆7，每根所述第一弹簧伸缩杆7内端均相接有位于所述工作台2上方的第一限位板4，所述工作台2前后端的左右两侧均设有第二调节板10，每块所述第二调节板10的内侧上端均固定有第二弹簧伸缩杆17，每根所述第二弹簧伸缩杆17的内端均相接有位于所述工作台2上方的第二限位板5，所述工作台2上端中部开有成型腔9，所述第一限位板4和所述第二限位板5内侧上端均呈倾斜状；
[0021]具体地，通过将铝板横跨在成型腔9上端，并使铝板沿着第一限位板4及第二限位板 5的斜面下滑至工作台2上，同时铝板位于两块第一限位板4之间，且铝板位于四块第二限位板5之间，而第一限位板4则挤压第一弹簧伸缩杆7，第二限位板5则挤压第二弹簧伸缩杆17，再结合第一弹簧伸缩杆7和第二弹簧伸缩杆17的回弹力，利于快速通过第一限位板4和第二限位板5将铝板的外围四周进行夹持限位，此时铝板则位于冲压块3的正下端，从而利于确定铝板在工作台2上的加工位置，以免反复调整铝板的加工位置，减少铝板位置的调整时间，保证了加工效率，且可以防止铝板在工作台2上滑动，保证了铝板冲压加工的精准性，以免影响加工质量。
[0022]所述工作台2内部下端转动连接有第一双向丝杆8，所述第一双向丝杆8左右两端分别贯穿出所述工作台2左右两面，所述第一双向丝杆8左右两端分别螺纹贯穿过同侧的所述第一调节板6，所述第一双向丝杆8左右两端分别转动连接于所述机架1内下端的左右两
侧，所述第一双向丝杆8右端贯穿出所述机架1右面，左端两块所述第二调节板10之间的下端螺纹贯穿第二双向丝杆11，所述第二双向丝杆11前后端分别转动贯穿出所述工作台2前后面，左右相邻两块所述第二调节板10之间均固定有连接板12，右端两块所述第二调节板10之间的下端滑动贯穿有限位杆15，所述限位杆15前后端分别固定贯穿出所述工作台2前后面；
[0023]进一步地，为了防止第一限位板4和第二限位板5对铝板的夹持力度过大的情况发生，因此拧动第一双向丝杆8，从而带动两块第一调节板6相互远离，由于第二调节板10会沿着限位杆15滑动，且前端两块第二调节板10之间和后端两块第二调节板10之间均固定有连接板12，所以拧动第二双向丝杆11利于使前端两块第二调节板10和后端两块第二调节板10相互远离，从而便于调整第一限位板4和第二限位板5的使用位置，便于通过第一限位板4及第二限位板5夹持多种大小的铝板，且利于控制第一弹簧伸缩杆7及第二弹簧伸缩杆17的挤压程度，从而可以防止第一弹簧伸缩杆7和第二弹簧伸缩杆17的回弹力过大，避免第一限位板4和第二限位板5对铝板的夹持力度过大，以免铝板被夹持变形。
[0024]所述成型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材冲压加工设备，包括机架(1)及工作台(2)，所述工作台(2)相接于所述机架(1)内底端，其特征在于：所述机架(1)内底端且位于所述工作台(2)左右两端均滑动连接有第一调节板(6)，每块所述第一调节板(6)内侧上端均固定有第一弹簧伸缩杆(7)，每根所述第一弹簧伸缩杆(7)内端均相接有位于所述工作台(2)上方的第一限位板(4)，所述工作台(2)前后端的左右两侧均设有第二调节板(10)，每块所述第二调节板(10)的内侧上端均固定有第二弹簧伸缩杆(17)，每根所述第二弹簧伸缩杆(17)的内端均相接有位于所述工作台(2)上方的第二限位板(5)，所述工作台(2)上端中部开有成型腔(9)，所述成型腔(9)内部上端滑动连接有顶板(14)，所述成型腔(9)内底端与所述顶板(14)下端之间固定有两个回力弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述工作台(2)内部下端转动连接有第一双向丝杆(8)，所述第一双向丝杆(8)左右两端分别贯穿出所述工作台(2)左右两面，所述第一双向丝杆(8)左右两端分别螺纹贯穿过同侧的所述第一调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，
申请(专利权)人：上海荔成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：