本实用新型专利技术公开了长寿命钢包结构,包括钢包本体,钢包本体外表面两侧对称设置有吊耳组件,吊耳组件上端穿设有轴销,轴销上设置有限位组件;吊耳组件包括焊接于钢包本体外表面两侧上的连接轴,连接轴两端分别活动套设有第一耳片、第二耳片,第一耳片、第二耳片形状、大小相同,且其之间连接设有套设于连接轴外部的轴套,第一耳片、第二耳片上端内贯穿设有轴销;限位组件包括套设于轴销外部的滑动块,滑动块内开设有通孔,其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧,蝶形弹簧的下方设置有套环,套环的外部固定设有一圈固定圈,蝶形弹簧的下端固定于固定圈上,通孔、套环的内壁上均等距分布有四个弹性件。弹性件。弹性件。
【技术实现步骤摘要】
长寿命钢包结构
[0001]本技术涉及钢包
,特别是涉及长寿命钢包结构。
技术介绍
[0002]钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业,炉外精炼作为转炉与连铸生产的中间环节,起到提高产量、保证质量、净化钢水及调节成分的作用。
[0003]现有的钢包,在其左右两侧分别设置有一个吊耳组件,在起吊时,将钩子钩在吊耳组件内的轴销上。由于钩子和吊耳组件之间为自由独立状态,在吊起钢包时,会出现钩子与轴销脱落的情况,安全性不高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供长寿命钢包结构,限位组件的一端套在轴销上,另一端套在钩子上,且限位组件两端之间通过蝶形弹簧连接,使得钩子与轴销之间为连接状态,不会脱落,能够避免钩子在吊起钢包时,钢包从钩子上脱落,提高使用安全性。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:长寿命钢包结构,包括钢包本体,所述钢包本体外表面两侧对称设置有吊耳组件,所述吊耳组件上设置有穿设于吊耳组件上端的轴销;设置于轴销上的限位组件;当钩子钩在吊耳组件上时,所述限位组件一端连接在轴销上,另一端连接在钩子上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述吊耳组件包括焊接于钢包本体外表面两侧上的连接轴,所述连接轴两端分别活动套设有第一耳片、第二耳片,所述第一耳片、第二耳片形状、大小相同,且其之间连接设有套设于连接轴外部的轴套,所述连接轴的端部上焊接有挡销,所述挡销限位于第一耳片的外侧,所述第一耳片、第二耳片上端内贯穿设有轴销。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述限位组件包括套设于轴销外部的滑动块,所述滑动块内开设有通孔,其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧,所述蝶形弹簧的下方设置有套环,所述套环的外部固定设有一圈固定圈,所述蝶形弹簧的下端固定于固定圈上,所述通孔、套环的内壁上均等距分布有四个弹性件,所述弹性件位于两条垂直交叉的中轴线端部上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述弹性件包括均匀分布于通孔、套环内的夹板,所述夹板的两端分别与通孔、套环的壁面之间对称固定连接有复位弹簧,所述夹板为弧形板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述钢包本体的外表面上间隔焊接有两个加强条,两个所述加强条之间焊接有围绕钢包本体外表面一圈的紧固环,所述连接轴焊接于紧固环上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述钢包本体的底端外壁上等距焊接有三个支撑柱,每个所述支撑柱之间的夹角为120
°
。
[0011]与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:
[0012]1、在使用该钢包时,通过设置的限位组件,此时限位组件的一端套在轴销上,另一端套在钩子上,且限位组件两端之间通过蝶形弹簧连接,使得钩子与轴销之间为连接状态,不会脱落,能够避免钩子在吊起钢包时,钢包从钩子上脱落,提高使用安全性;
[0013]2、在使用该钢包时,钢包外表面上设置的紧固环与吊耳组件焊接,在使用钩子钩住吊耳组件吊起整个钢包时,两个吊耳组件通过紧固环连接,紧固环能够分担吊耳组件受到的力,减少吊耳组件承受的压力,延长吊耳组件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为本技术所述吊耳组件结构示意图;
[0016]图3为本技术所述限位组件结构示意图;
[0017]图4为本技术所述滑动块结构示意图;
[0018]图5为本技术所述套环俯视图;
[0019]图6为本技术所述复位弹簧结构示意图;
[0020]其中:1、钢包本体;2、加强条;3、紧固环;4、支撑柱;5、连接轴;6、挡销;7、第一耳片;701、第二耳片;8、轴套;9、轴销;10、滑动块;1001、通孔;11、蝶形弹簧;12、套环;13、固定圈;14、夹板;15、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本技术提供长寿命钢包结构,包括钢包本体1,所述钢包本体1外表面两侧对称设置有吊耳组件,所述吊耳组件上端穿设有轴销9,所述轴销9上设置有限位组件,当钩子钩在吊耳组件上时,所述限位组件一端连接在轴销9上,另一端连接在钩子上;所述吊耳组件包括焊接于钢包本体1外表面两侧上的连接轴5,所述连接轴5两端分别活动套设有第一耳片7、第二耳片701,所述第一耳片7、第二耳片701形状、大小相同,且其之间连接设有套设于连接轴5外部的轴套8,所述连接轴5的端部上焊接有挡销6,所述挡销6限位于第一耳片7的外侧,所述第一耳片7、第二耳片701上端内贯穿设有轴销9;所述限位组件包括套设于轴销9外部的滑动块10,所述滑动块10内开设有通孔1001,其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧11,所述蝶形弹簧11的下方设置有套环12,所述套环12的外部固定设有一圈固定圈13,所述蝶形弹簧11的下端固定于固定圈13上,所述通孔
1001、套环12的内壁上均等距分布有四个弹性件,所述弹性件位于两条垂直交叉的中轴线端部上,所述弹性件包括均匀分布于通孔1001、套环12内的夹板14,所述夹板14的两端分别与通孔1001、套环12的壁面之间对称固定连接有复位弹簧15,所述夹板14为弧形板;
[0024]在使用该钢包时,在安装轴销9时先将滑动块10套在轴销9上,轴销9的外壁与滑动块10内的弧形夹板14相接触,并对其进行挤压,弧形夹板14压缩复位弹簧15,使得复位弹簧15具有弹性势能,当滑块位置调整好后,复位弹簧15失去压力,回弹带动弧形夹板14紧紧夹住轴销9,使得该滑动块10能够适应不同尺寸的轴销9,而当钩子钩住轴销9时,将套环12套在钩子上,钩子的外表面与套环12内的弧形夹板14相接触,并对其进行挤压,弧形夹板14压缩复位弹簧15,使得复位弹簧15具有弹性势能,当套环12在钩子上的位置调整好后,复位弹簧15失去压力,回弹带动弧形夹板14紧紧夹住钩子,此时滑动块10套在轴销9上,套环12套在钩子上,两者之间通过蝶形弹簧11连接,使得钩子与轴销9之间为连接状态,不会脱落,能够避免钩子在吊起钢包时,钢包从钩子上脱落,提高使用安全性。
[0025]如图1所示,钢包本体1的外表面上间隔焊接有两个加强条2,两个所述加强条2之间焊接有围绕钢包本体1外表面一圈的紧固环3,所述连接轴5焊接于紧固环3上;
[0026]在使用该钢包时,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.长寿命钢包结构,包括钢包本体(1),所述钢包本体(1)外表面两侧对称设置有吊耳组件,其特征在于:所述吊耳组件上设置有穿设于吊耳组件上端的轴销(9);设置于轴销(9)上的限位组件;当钩子钩在吊耳组件上时,所述限位组件一端连接在轴销(9)上,另一端连接在钩子上。2.根据权利要求1所述的长寿命钢包结构,其特征在于:所述吊耳组件包括焊接于钢包本体(1)外表面两侧上的连接轴(5),所述连接轴(5)两端分别活动套设有第一耳片(7)、第二耳片(701),所述第一耳片(7)、第二耳片(701)形状、大小相同,且其之间连接设有套设于连接轴(5)外部的轴套(8),所述连接轴(5)的端部上焊接有挡销(6),所述挡销(6)限位于第一耳片(7)的外侧,所述第一耳片(7)、第二耳片(701)上端内贯穿设有轴销(9)。3.根据权利要求2所述的长寿命钢包结构,其特征在于:所述限位组件包括套设于轴销(9)外部的滑动块(10),所述滑动块(10)内开设有通孔(1001),其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧(11),所述蝶形弹...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴海州,杨海蓉,袁健,陈勇,顾永辉,
申请(专利权)人:启东市海信机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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