长寿命钢包结构制造技术

本实用新型专利技术公开了长寿命钢包结构，包括钢包本体，钢包本体外表面两侧对称设置有吊耳组件，吊耳组件上端穿设有轴销，轴销上设置有限位组件；吊耳组件包括焊接于钢包本体外表面两侧上的连接轴，连接轴两端分别活动套设有第一耳片、第二耳片，第一耳片、第二耳片形状、大小相同，且其之间连接设有套设于连接轴外部的轴套，第一耳片、第二耳片上端内贯穿设有轴销；限位组件包括套设于轴销外部的滑动块，滑动块内开设有通孔，其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧，蝶形弹簧的下方设置有套环，套环的外部固定设有一圈固定圈，蝶形弹簧的下端固定于固定圈上，通孔、套环的内壁上均等距分布有四个弹性件。弹性件。弹性件。

【技术实现步骤摘要】
长寿命钢包结构


[0001]本技术涉及钢包
，特别是涉及长寿命钢包结构。

技术介绍

[0002]钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，炉外精炼作为转炉与连铸生产的中间环节，起到提高产量、保证质量、净化钢水及调节成分的作用。
[0003]现有的钢包，在其左右两侧分别设置有一个吊耳组件，在起吊时，将钩子钩在吊耳组件内的轴销上。由于钩子和吊耳组件之间为自由独立状态，在吊起钢包时，会出现钩子与轴销脱落的情况，安全性不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供长寿命钢包结构，限位组件的一端套在轴销上，另一端套在钩子上，且限位组件两端之间通过蝶形弹簧连接，使得钩子与轴销之间为连接状态，不会脱落，能够避免钩子在吊起钢包时，钢包从钩子上脱落，提高使用安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：长寿命钢包结构，包括钢包本体，所述钢包本体外表面两侧对称设置有吊耳组件，所述吊耳组件上设置有穿设于吊耳组件上端的轴销；设置于轴销上的限位组件；当钩子钩在吊耳组件上时，所述限位组件一端连接在轴销上，另一端连接在钩子上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吊耳组件包括焊接于钢包本体外表面两侧上的连接轴，所述连接轴两端分别活动套设有第一耳片、第二耳片，所述第一耳片、第二耳片形状、大小相同，且其之间连接设有套设于连接轴外部的轴套，所述连接轴的端部上焊接有挡销，所述挡销限位于第一耳片的外侧，所述第一耳片、第二耳片上端内贯穿设有轴销。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括套设于轴销外部的滑动块，所述滑动块内开设有通孔，其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的下方设置有套环，所述套环的外部固定设有一圈固定圈，所述蝶形弹簧的下端固定于固定圈上，所述通孔、套环的内壁上均等距分布有四个弹性件，所述弹性件位于两条垂直交叉的中轴线端部上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件包括均匀分布于通孔、套环内的夹板，所述夹板的两端分别与通孔、套环的壁面之间对称固定连接有复位弹簧，所述夹板为弧形板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢包本体的外表面上间隔焊接有两个加强条，两个所述加强条之间焊接有围绕钢包本体外表面一圈的紧固环，所述连接轴焊接于紧固环上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢包本体的底端外壁上等距焊接有三个支撑柱，每个所述支撑柱之间的夹角为120
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、在使用该钢包时，通过设置的限位组件，此时限位组件的一端套在轴销上，另一端套在钩子上，且限位组件两端之间通过蝶形弹簧连接，使得钩子与轴销之间为连接状态，不会脱落，能够避免钩子在吊起钢包时，钢包从钩子上脱落，提高使用安全性；
[0013]2、在使用该钢包时，钢包外表面上设置的紧固环与吊耳组件焊接，在使用钩子钩住吊耳组件吊起整个钢包时，两个吊耳组件通过紧固环连接，紧固环能够分担吊耳组件受到的力，减少吊耳组件承受的压力，延长吊耳组件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术所述吊耳组件结构示意图；
[0016]图3为本技术所述限位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术所述滑动块结构示意图；
[0018]图5为本技术所述套环俯视图；
[0019]图6为本技术所述复位弹簧结构示意图；
[0020]其中：1、钢包本体；2、加强条；3、紧固环；4、支撑柱；5、连接轴；6、挡销；7、第一耳片；701、第二耳片；8、轴套；9、轴销；10、滑动块；1001、通孔；11、蝶形弹簧；12、套环；13、固定圈；14、夹板；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术提供长寿命钢包结构，包括钢包本体1，所述钢包本体1外表面两侧对称设置有吊耳组件，所述吊耳组件上端穿设有轴销9，所述轴销9上设置有限位组件，当钩子钩在吊耳组件上时，所述限位组件一端连接在轴销9上，另一端连接在钩子上；所述吊耳组件包括焊接于钢包本体1外表面两侧上的连接轴5，所述连接轴5两端分别活动套设有第一耳片7、第二耳片701，所述第一耳片7、第二耳片701形状、大小相同，且其之间连接设有套设于连接轴5外部的轴套8，所述连接轴5的端部上焊接有挡销6，所述挡销6限位于第一耳片7的外侧，所述第一耳片7、第二耳片701上端内贯穿设有轴销9；所述限位组件包括套设于轴销9外部的滑动块10，所述滑动块10内开设有通孔1001，其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧11，所述蝶形弹簧11的下方设置有套环12，所述套环12的外部固定设有一圈固定圈13，所述蝶形弹簧11的下端固定于固定圈13上，所述通孔
1001、套环12的内壁上均等距分布有四个弹性件，所述弹性件位于两条垂直交叉的中轴线端部上，所述弹性件包括均匀分布于通孔1001、套环12内的夹板14，所述夹板14的两端分别与通孔1001、套环12的壁面之间对称固定连接有复位弹簧15，所述夹板14为弧形板；
[0024]在使用该钢包时，在安装轴销9时先将滑动块10套在轴销9上，轴销9的外壁与滑动块10内的弧形夹板14相接触，并对其进行挤压，弧形夹板14压缩复位弹簧15，使得复位弹簧15具有弹性势能，当滑块位置调整好后，复位弹簧15失去压力，回弹带动弧形夹板14紧紧夹住轴销9，使得该滑动块10能够适应不同尺寸的轴销9，而当钩子钩住轴销9时，将套环12套在钩子上，钩子的外表面与套环12内的弧形夹板14相接触，并对其进行挤压，弧形夹板14压缩复位弹簧15，使得复位弹簧15具有弹性势能，当套环12在钩子上的位置调整好后，复位弹簧15失去压力，回弹带动弧形夹板14紧紧夹住钩子，此时滑动块10套在轴销9上，套环12套在钩子上，两者之间通过蝶形弹簧11连接，使得钩子与轴销9之间为连接状态，不会脱落，能够避免钩子在吊起钢包时，钢包从钩子上脱落，提高使用安全性。
[0025]如图1所示，钢包本体1的外表面上间隔焊接有两个加强条2，两个所述加强条2之间焊接有围绕钢包本体1外表面一圈的紧固环3，所述连接轴5焊接于紧固环3上；
[0026]在使用该钢包时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长寿命钢包结构，包括钢包本体(1)，所述钢包本体(1)外表面两侧对称设置有吊耳组件，其特征在于：所述吊耳组件上设置有穿设于吊耳组件上端的轴销(9)；设置于轴销(9)上的限位组件；当钩子钩在吊耳组件上时，所述限位组件一端连接在轴销(9)上，另一端连接在钩子上。2.根据权利要求1所述的长寿命钢包结构，其特征在于：所述吊耳组件包括焊接于钢包本体(1)外表面两侧上的连接轴(5)，所述连接轴(5)两端分别活动套设有第一耳片(7)、第二耳片(701)，所述第一耳片(7)、第二耳片(701)形状、大小相同，且其之间连接设有套设于连接轴(5)外部的轴套(8)，所述连接轴(5)的端部上焊接有挡销(6)，所述挡销(6)限位于第一耳片(7)的外侧，所述第一耳片(7)、第二耳片(701)上端内贯穿设有轴销(9)。3.根据权利要求2所述的长寿命钢包结构，其特征在于：所述限位组件包括套设于轴销(9)外部的滑动块(10)，所述滑动块(10)内开设有通孔(1001)，其底端外壁上竖向固定连接有蝶形弹簧(11)，所述蝶形弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海州，杨海蓉，袁健，陈勇，顾永辉，
申请(专利权)人：启东市海信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：