一种变压器绕组浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术属于浸漆设备技术领域，尤其为一种变压器绕组浸漆设备，包括底板，底板上端面左侧固定连接有竖板，竖板右端上部固定连接有挡板，挡板上端面固定连接有伺服电机，伺服电机的电机轴右端面固定连接有旋转杆，旋转杆中部外壁固定连接有绕线轮，绕线轮外部缠绕设置有绳索，绳索末端固定连接有托物装置，竖板右端面中部固定连接有风干设备，底板上端面中心处设置有浸漆桶，浸漆桶内腔下部设置有搅拌装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高变压器线圈的浸漆效率。器线圈的浸漆效率。器线圈的浸漆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组浸漆设备


[0001]本技术属于浸漆设备
，具体涉及一种变压器绕组浸漆设备。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器，特殊变压器又分为电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、 电抗器和互感器等，目前在变压器的生产制作过程中，需要将绕线完毕的半成品变压器表面浸漆，以 保证变压器的使用寿命和表面的不导电性，而目前对半成品变压器的浸漆工作一般都是由人工完成，人工浸漆存在工人劳动强度大的缺点，且现有的浸漆设备无法快速将浸漆的线圈进行风干，为此，我们提出了一种变压器绕组浸漆设备。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种变压器绕组浸漆设备，具有特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器绕组浸漆设备，包括底板，所述底板上端面左侧固定连接有竖板，所述竖板右端上部固定连接有挡板，所述挡板上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴右端面固定连接有旋转杆，所述旋转杆中部外壁固定连接有绕线轮，所述绕线轮外部缠绕设置有绳索，所述绳索末端固定连接有托物装置，所述竖板右端面中部固定连接有风干设备，所述底板上端面中心处设置有浸漆桶，所述浸漆桶内腔下部设置有搅拌装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴、环形加热管、搅拌杆和轴承，所述浸漆桶下部从左到右部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴外壁左侧固定连接有轴承，所述轴承一端固定连接浸漆桶外壁左侧，所述旋转轴右端面固定连接有从动锥齿轮，所述底板上端面中部右侧固定连接有驱动电机，苏搜书驱动电机的电机轴上端面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述旋转轴外壁中部均匀固定连接有搅拌杆，所述浸漆桶内腔内壁均匀固定连接有环形加热管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述托物装置包括托物框架、通孔、锁紧板、拉杆、手柄和复位弹簧，所述绳索下端面固定连接有托物框架，所述托物框架四周面板均匀开设有通孔，所述托物框架左右端面贯穿设置有拉杆，所述拉杆相对面固定连接有锁紧板，所述拉杆相远离一端固定连接有手柄，所述拉杆相靠近一端外壁套有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接锁紧板相远离一端面，所述复位弹簧另一端固定连接托物框架内腔左右端面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述风干装置包括T形板、风机和冷凝装
置，所述竖板右端面中部固定连接T形板横板的左端面，所述T形板的竖板右端面中部固定连接有风机，所述T形板的横板下端面右侧固定连接有冷凝装置，所述风机与冷凝装置相对。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述浸漆桶前端面下部贯穿连通有排液管，所述排液管内腔中部设有截止阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板下端面右侧设有支撑板，且支撑板为倾斜状，且支撑板下端固定连接竖板右端面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过浸漆桶、搅拌装置、伺服电机、旋转杆、绕线轮、绳索和托物装置，启动伺服电机，伺服电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动绕线轮旋转，带动绳索伸长，方便进入浸漆桶内部启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌杆旋转，使得液态漆不易沉淀分离，然后通过环形加热管加热，使液态漆附着在变压器线圈上。
[0012]2、通过托物装置和风干装置，拉动手柄，带动拉杆移动，带动锁紧板向托物框架两侧移动，将线圈放置于托物框架内腔中部，松开手柄，复位弹簧带动锁紧板锁紧线圈，避免线圈脱落，无法升起，且启动风机和冷凝装置，保证风机将冷风吹向托物框架，能够加快线圈外壁漆料风干，提高浸漆效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中。
[0014]图1为本技术变压器绕组浸漆设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术中变压器绕组浸漆设备右视的结构示意图。
[0016]图3为本技术中变压器绕组浸漆设备局部剖视的结构示意图。
[0017]图4为本技术中图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、竖板；3、风干装置；31、T形板；32、风机；33、冷凝装置；4、挡板；5、伺服电机；6、绕线轮；7、旋转杆；8、绳索；9、搅拌装置；91、驱动电机；92、主动锥齿轮；93、从动锥齿轮；94、旋转轴；95、环形加热管；96、搅拌杆；97、轴承；10、浸漆桶；11、排液管；12、托物框架；13、通孔；14、锁紧板；15、拉杆；16、手柄；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：一种变压器绕组浸漆设备，包括底板1，底板1上端面左侧固定连接有竖板2，竖板2右端上部固定连接有挡板4，挡板4上端面
固定连接有伺服电机5，伺服电机5的电机轴右端面固定连接有旋转杆7，旋转杆7中部外壁固定连接有绕线轮6，绕线轮6外部缠绕设置有绳索8，绳索8末端固定连接有托物装置，竖板2右端面中部固定连接有风干设备3，底板1上端面中心处设置有浸漆桶10，浸漆桶10内腔下部设置有搅拌装置9，竖板2与底板1焊接连接，保证竖板2的稳定性，且绳索8位钢绳，托物装置为钢质框架，由于重力可以保证绳索8呈垂直状，保证托物装置能够稳定进入浸漆通桶10内部。
[0021]具体的，请参阅图3，本实施例中，搅拌装置9包括驱动电机91、主动锥齿轮92、从动锥齿轮93、旋转轴94、环形加热管95、搅拌杆96和轴承97，浸漆桶10下部从左到右部贯穿设置有旋转轴94，旋转轴94外壁左侧固定连接有轴承97，轴承97一端固定连接浸漆桶10外壁左侧，旋转轴94右端面固定连接有从动锥齿轮93，底板1上端面中部右侧固定连接有驱动电机91，苏搜书驱动电机91的电机轴上端面固定连接有主动锥齿轮92，主动锥齿轮92与从动锥齿轮93相啮合，旋转轴94外壁中部均匀固定连接有搅拌杆96，浸漆桶95内腔内壁均匀固定连接有环形加热管95，环形加热管95设置有三组，保证漆料内部能够受热均匀，使液态漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组浸漆设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）右端上部固定连接有挡板（4），所述挡板（4）上端面固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的电机轴右端面固定连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）中部外壁固定连接有绕线轮（6），所述绕线轮（6）外部缠绕设置有绳索（8），所述绳索（8）末端固定连接有托物装置，所述竖板（2）右端面中部固定连接有风干装置（3），所述底板（1）上端面中心处设置有浸漆桶（10），所述浸漆桶（10）内腔下部设置有搅拌装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组浸漆设备，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括驱动电机（91）、主动锥齿轮（92）、从动锥齿轮（93）、旋转轴（94）、环形加热管（95）、搅拌杆（96）和轴承（97），所述浸漆桶（10）下部从左到右部贯穿设置有旋转轴（94），所述旋转轴（94）外壁左侧固定连接有轴承（97），所述轴承（97）一端固定连接浸漆桶（10）外壁左侧，所述旋转轴（94）右端面固定连接有从动锥齿轮（93），所述底板（1）上端面中部右侧固定连接有驱动电机（91），苏搜书驱动电机（91）的电机轴上端面固定连接有主动锥齿轮（92），所述主动锥齿轮（92）与从动锥齿轮（93）相啮合，所述旋转轴（94）外壁中部均匀固定连接有搅拌杆（96），所述浸漆桶（10）内腔内壁均匀固定连接有环形加热管（95）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏修来，
申请(专利权)人：江苏国鑫电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：