本实用新型专利技术适用于载板取放装置技术领域，提供了一种载板自动取放装置，包括搭载组件和缓冲组件，所述搭载组件包括搭板、磁性件和螺母，所述缓冲组件包括连接杆、缓冲杆、缓冲弹簧和限位杆；在使用过程中，将连接杆与机床上的输出轴连接，使机床的输出轴控制连接杆的角度和方向变换，使搭板通过磁性件将载板吸附在搭板上，同时通过缓冲杆和缓冲弹簧配合，防止载板过重对装置造成损坏，并通过控制机床上的输出轴将吸附的载板送至指定的位置，并由夹持固定装置将搭板上的载板夹住，并通过机床的输出轴使连接杆转动，并带动搭板转动，使搭板上的磁性件脱离载板，由此，实现载板的自动取放功能，减少人工成本，同时也提高工作效率。同时也提高工作效率。同时也提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种载板自动取放装置
[0001]本技术属于载板取放装置
，尤其涉及一种载板自动取放装置。
技术介绍
[0002]自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]而目前流水线的生产过程中，载板的拾取大都需要工人需要一个接一个地从料带上取出，取出后还需要放入指定装置，较为繁琐劳动强度大，导致工作效率较低，因此有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种载板自动取放装置，旨在解决目前流水线的生产过程中，载板的拾取大都需要工人需要一个接一个地从料带上取出，取出后还需要放入指定装置，较为繁琐劳动强度大，导致工作效率较低，因此有待进一步改进的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种载板自动取放装置，包括搭载组件和缓冲组件，所述搭载组件包括搭板、磁性件和螺母，所述螺母螺接于所述磁性件，所述搭板的上表面设有与磁性件相适配的卡槽，螺母位于搭板的底部，且螺接并贯穿于搭板，所述缓冲组件包括连接杆、缓冲杆、缓冲弹簧和限位杆，所述缓冲杆的一端固定连接于所述搭板的底部，另一端贯穿所述连接杆，所述缓冲弹簧的一端套设并固定连接于缓冲杆，另一端位于连接杆的内部并与所述限位杆固定连接，限位杆贯穿并滑动连接于连接杆和缓冲杆。
[0006]优选的，所述搭载组件还包括连接块，所述连接块固定连接于所述搭板的底部，且所述缓冲杆贯穿并固定连接于连接块。
[0007]优选的，所述缓冲组件还包括限位槽，所述限位槽设于所述连接杆上，并与所述限位杆相适配。
[0008]优选的，所述缓冲组件还包括滑槽，所述滑槽设于所述缓冲杆位于所述连接杆内部的杆体上，并与所述限位杆相适配。
[0009]优选的，所述滑槽的长度大于所述限位槽的长度。
[0010]优选的，所述缓冲组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述缓冲杆位于所述连接杆内部的一端底部，另一端固定连接于所述连接杆内部所设腔体的底部。
[0011]优选的，所述连接杆的内部设有腔体与所述缓冲杆和缓冲弹簧相适配。
[0012]优选的，所述限位杆的两侧设有限位块，所述限位块的直径大于所述限位槽的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种载板自动取放装
置，通过设置搭板、磁性件、连接杆和缓冲杆，在使用过程中，将连接杆与机床上的输出轴连接，使机床的输出轴控制连接杆的角度和方向变换，使搭板通过磁性件将载板吸附在搭板上，同时通过缓冲杆和缓冲弹簧配合，防止载板过重对装置造成损坏，并通过控制机床上的输出轴将吸附的载板送至指定的位置，并由夹持固定装置将搭板上的载板夹住，并通过机床的输出轴使连接杆转动，并带动搭板转动，使搭板上的磁性件脱离载板，并使机床的输出轴带动连接杆变换方向使搭板脱离载板，由此，实现载板的自动取放功能，减少人工成本，同时也提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的透视结构示意图；
[0016]图3为本技术中的连接杆内部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中的连接杆内部剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术中的磁性件剖视结构示意图；
[0019]图中：1、搭载组件；11、搭板；12、连接块；13、磁性件；14、螺母；2、缓冲组件；21、连接杆；22、缓冲杆；23、缓冲弹簧；24、限位杆；25、限位槽；26、滑槽；27、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种载板自动取放装置，包括搭载组件1和缓冲组件2，搭载组件1包括搭板11、磁性件13和螺母14，螺母14螺接于磁性件13，搭板11的上表面设有与磁性件13相适配的卡槽，螺母14位于搭板11的底部，且螺接并贯穿于搭板11，缓冲组件2包括连接杆21、缓冲杆22、缓冲弹簧23和限位杆24，缓冲杆22的一端固定连接于搭板11的底部，另一端贯穿连接杆21，缓冲弹簧23的一端套设并固定连接于缓冲杆22，另一端位于连接杆21的内部并与限位杆24固定连接，限位杆24贯穿并滑动连接于连接杆21和缓冲杆22。
[0022]在本实施方式中，当搭板11通过磁性件13将载板吸附后，在载板的重量压力下，使搭板11下降，并将缓冲杆22压入连接杆21的内部，同步的缓冲杆22上的缓冲弹簧23跟随向连接杆21的内部滑动，并将限位杆24推动，使限位杆24在限位槽25和滑槽26的内部滑动，且限位杆24抵至限位槽25的底部，通过缓冲弹簧23推动限位杆24，来减少限位杆24与限位槽25之间撞击的力度，由于滑槽26的长度大于限位槽25的长度，当限位杆24抵至限位槽25的底部时，缓冲杆22仍在连接杆21内部的腔体内移动，并对缓冲弹簧23和腔体内部的复位弹簧27进行压缩，当限位杆24抵至滑槽26的顶部时，缓冲杆22停止移动。
[0023]在本实施方式中，在使用过程中，首先通过机床上的输出轴控制连接杆21的角度和方向，使搭板11上的磁性件13贴紧载板，将载板吸附在搭板11上，当搭板11通过磁性件13将载板吸附后，在载板的重量压力下，使搭板11下降，并将缓冲杆22压入连接杆21的内部，同步的缓冲杆22上的缓冲弹簧23跟随向连接杆21的内部滑动，并将限位杆24推动，使限位
杆24在限位槽25和滑槽26的内部滑动，且限位杆24抵至限位槽25的底部，通过缓冲弹簧23推动限位杆24，来减少限位杆24与限位槽25之间撞击的力度，由于滑槽26的长度大于限位槽25的长度，当限位杆24抵至限位槽25的底部时，缓冲杆22仍在连接杆21内部的腔体内移动，并对缓冲弹簧23和腔体内部的复位弹簧27进行压缩，当限位杆24抵至滑槽26的顶部时，缓冲杆22停止移动，并通过机床上的输出轴再次使连接杆21的方向改变，将搭板11上吸附的载板送至指定位置的夹持固定装置上，将搭板11上的载板夹紧，随后再次通过机床上的输出轴使连接杆21转动，并带动搭板11转动使搭板11上的磁性件13脱离载板，并通过机床的输出轴改变连接杆21的方向，使搭板11脱离载板，且在复位弹簧27的作用下，使缓冲杆22和限位杆24复位，由此，实现载板的自动取放功能，减少人工成本，同时也提高工作效率。
[0024]进一步的，搭载组件1还包括连接块12，连接块12固定连接于搭板11的底部，且缓冲杆22贯穿并固定连接于连接块12。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载板自动取放装置，包括搭载组件(1)和缓冲组件(2)，所述搭载组件(1)包括搭板(11)、磁性件(13)和螺母(14)，所述螺母(14)螺接于所述磁性件(13)，所述搭板(11)的上表面设有与磁性件(13)相适配的卡槽，螺母(14)位于搭板(11)的底部，且螺接并贯穿于搭板(11)，其特征在于：所述缓冲组件(2)包括连接杆(21)、缓冲杆(22)、缓冲弹簧(23)和限位杆(24)，所述缓冲杆(22)的一端固定连接于所述搭板(11)的底部，另一端贯穿所述连接杆(21)，所述缓冲弹簧(23)的一端套设并固定连接于缓冲杆(22)，另一端位于连接杆(21)的内部并与所述限位杆(24)固定连接，限位杆(24)贯穿并滑动连接于连接杆(21)和缓冲杆(22)。2.如权利要求1所述的一种载板自动取放装置，其特征在于：所述搭载组件(1)还包括连接块(12)，所述连接块(12)固定连接于所述搭板(11)的底部，且所述缓冲杆(22)贯穿并固定连接于连接块(12)。3.如权利要求1所述的一种载板自动取放装置，其特征在于：所述缓冲组件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔玮，潘群，徐金根，
申请(专利权)人：江苏金科森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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