本实用新型专利技术涉及化工技术领域，公开了一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置，包括罐体，所述罐体的内部连接有轴杆，所述轴杆的内部开设有齿槽，所述轴杆的外侧连接有盒体，所述盒体的外侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有圈体，所述圈体的外侧连接有毛刷，所述盒体的内部连接有固定座，所述固定座的上方连接有第二电机，所述第二电机的一端连接有齿轮，本实用新型专利技术通过毛刷、齿槽和第二电机，开启第二电机，带动齿轮进行旋转，进而带动盒体及盒体外侧的毛刷进行升降，通过毛刷与罐体内壁之间的摩擦，实现对罐体内壁残留的部分颗粒物进行擦除，解决了液体在气化过程中，产生的泡沫会携带部分颗粒物粘在内壁上，难以进行清除的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置
[0001]本技术涉及化工
，具体是一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置。
技术介绍
[0002]聚合氧化铝广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域，生产聚合氧化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。
[0003]中国专利公开了一种废盐酸再利用的聚合氧化铝蒸发浓缩装置(公告号CN
[0004]211798837U),该专利技术对热量进行二次利用，避免了热量的浪费，更加经济环保，且可对泡沫进行清除，避免泡沫对蒸发浓缩造成影响，但是液体在气化过程中，产生的泡沫会携带部分颗粒物粘在内壁上，难以进行清除。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置，包括罐体，所述罐体的外侧连接有控制器，所述罐体的下方连接有四个支撑脚，所述罐体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有第一电机，所述轴杆的内部开设有齿槽，所述轴杆的外侧连接有盒体，所述盒体的内部包括连接在轴杆外侧的第四通孔，所述盒体的外侧连接有四个连接杆，四个所述连接杆的一侧连接有圈体，所述圈体的外侧连接有毛刷，所述盒体的内部连接有固定座，所述固定座的上方连接有第二电机，所述第二电机内部输出轴的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿槽相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述轴杆的另一端连接有若干个搅拌棒。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内部靠近第一通孔的位置开设有第三通孔，所述罐体的上方靠近第三通孔的位置连接有入料管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内部靠近第一通孔的位置开设有第二通孔，所述罐体的上方靠近第二通孔的位置连接有排气管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的内部靠近搅拌棒的位置连接有电热片。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的末端连接有电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过毛刷、齿槽和第二电机，开启第二电机，带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿槽的连接作用下，带动第二电机及其外侧的盒体进行升降，进而带动盒体外侧的连接杆和毛刷进行升降，通过毛刷与罐体内壁之间的摩擦，实现对罐体内壁残留的部分颗粒物进行擦除，解决了液体在气化过程中，产生的泡沫会携带部分颗粒物粘在内壁上，难以进行清除的
问题。
[0015]2、通过搅拌棒和轴杆，将原料倒入罐体内部，开启第一电机，带动轴杆进行旋转，进而带动多个搅拌棒进行旋转，有利于将罐体内部的原料搅拌均匀，提高混合效果。
附图说明
[0016]图1为一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置的结构示意图；
[0017]图2为一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置中罐体的剖视图；
[0018]图3为一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置中毛刷和圈体的俯视图；
[0019]图4为一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置中A处的放大图。
[0020]图中：1、第一电机；2、排气管；3、罐体；4、支撑脚；5、控制器；6、入料管；7、第一通孔；8、第二通孔；9、轴杆；10、齿槽；11、连接杆；12、搅拌棒；13、毛刷；14、电热片；15、电磁阀；16、圈体；17、盒体；18、第三通孔；19、第四通孔；20、齿轮；21、第二电机；22、固定座。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置，包括罐体3，罐体3的外侧连接有控制器5，罐体3的下方连接有四个支撑脚4，罐体3的内部开设有第一通孔7，第一通孔7的内部连接有轴杆9，轴杆9的一端连接有第一电机1，轴杆9的内部开设有齿槽10，轴杆9的外侧连接有盒体17，盒体17的内部包括连接在轴杆9外侧的第四通孔19，盒体17的外侧连接有四个连接杆11，四个连接杆11的一侧连接有圈体16，圈体16的外侧连接有毛刷13，盒体17的内部连接有固定座22，固定座22的上方连接有第二电机21，第二电机21内部输出轴的一端连接有齿轮20，齿轮20与齿槽10相连接。
[0022]在图1和图2中：轴杆9的另一端连接有若干个搅拌棒12，将原料倒入罐体3内部，开启第一电机1，带动轴杆9进行旋转，进而带动多个搅拌棒12进行旋转，有利于将罐体3内部的原料搅拌均匀，提高混合效果。
[0023]在图1和图2中：罐体3的内部靠近第一通孔7的位置开设有第三通孔18，罐体3的上方靠近第三通孔18的位置连接有入料管6，将原料沿入料管6倒入罐体3的内部。
[0024]在图1和图2中：罐体3的内部靠近第一通孔7的位置开设有第二通孔8，罐体3的上方靠近第二通孔8的位置连接有排气管2，打开排气管2，将罐体3内部产生的气体通过排气管2排出。
[0025]在图2中：罐体3的内部靠近搅拌棒12的位置连接有电热片14，开启电热片14，给罐体3内部的原料进行加热。
[0026]在图2中：罐体3的末端连接有电磁阀15，打开电磁阀15，浓缩结束后的成品沿罐体3的末端排出。
[0027]本技术的工作原理是：将原料沿入料管6倒入罐体3的内部，开启电热片14，给罐体3内部的原料进行加热，开启第一电机1，带动轴杆9进行旋转，进而带动多个搅拌棒12进行旋转，有利于将罐体3内部的原料搅拌均匀，提高混合效果，同时打开排气管2，将罐体3内部产生的气体通过排气管2排出，浓缩结束后，打开电磁阀15，成品沿罐体3的末端排出，然后开启第二电机21，带动齿轮20进行旋转，在齿轮20和齿槽10的连接作用下，带动第二电机21及其外侧的盒体17进行升降，进而带动盒体17外侧的连接杆11和毛刷13进行升降，通
过毛刷13与罐体3内壁之间的摩擦，实现对罐体3内壁残留的部分颗粒物进行擦除。
[0028]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚合氧化铝混合浓缩装置，包括罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)的外侧连接有控制器(5)，所述罐体(3)的下方连接有四个支撑脚(4)，所述罐体(3)的内部开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的内部连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)的一端连接有第一电机(1)，所述轴杆(9)的内部开设有齿槽(10)，所述轴杆(9)的外侧连接有盒体(17)，所述盒体(17)的内部包括连接在轴杆(9)外侧的第四通孔(19)，所述盒体(17)的外侧连接有四个连接杆(11)，四个所述连接杆(11)的一侧连接有圈体(16)，所述圈体(16)的外侧连接有毛刷(13)，所述盒体(17)的内部连接有固定座(22)，所述固定座(22)的上方连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)内部输出轴的一端连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)与齿槽(10)相连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤友才，杨谦，
申请(专利权)人：德润深圳环境治理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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