一种对接式母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种对接式母线槽，涉及母线槽技术领域。该对接式母线槽，包括连接箱，所述连接箱的左右两端均开设有插接槽，连接箱的左右两端均设置有线槽，两个线槽相互靠近的一端分别滑动插接在两个插接槽的内部，两个线槽的内部均安装有导电铜板，连接箱的上端滑动插接有两个导电板，两个导电板分别位于两个导电铜板的间隙之间，导电板的下端滑动插接在连接箱的内底壁上，连接箱的上端设置有安装板。该对接式母线槽，通过设置线槽、导电铜板、导电板、方形块、限位槽、定位块、弹簧和定位孔，达到了快速对母线槽进行连接安装，并且可以快速拆卸的效果，解决了传统的插接式母线槽安装较为麻烦，并且不便于进行拆卸的问题。并且不便于进行拆卸的问题。并且不便于进行拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种对接式母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种对接式母线槽。

技术介绍

[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生。
[0003]传统的插接式母线槽存在一定的缺陷，在对母线槽进行连接时，一般是通过螺栓固定连接，连接过程较为繁琐，安装时浪费了工人大量的工作时间，并且后期需要对母线槽进行检修时，不便于对其进行拆卸，导致导致安装和检修的效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种对接式母线槽，解决了传统的插接式母线槽安装较为麻烦，并且不便于进行拆卸的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种对接式母线槽，包括连接箱，所述连接箱的左右两端均开设有插接槽，连接箱的左右两端均设置有线槽，两个线槽相互靠近的一端分别滑动插接在两个插接槽的内部，两个线槽的内部均安装有导电铜板，连接箱的上端滑动插接有两个导电板，两个导电板分别位于两个导电铜板的间隙之间，导电板的下端滑动插接在连接箱的内底壁上，连接箱的上端设置有安装板，安装板的下端分别与两个导电板的上端固定连接，安装板的前后两端均螺纹插接有固定螺栓，两个固定螺栓相互靠近的一端分别螺纹插接在连接箱的前后两端，连接箱的前后两端均开设有两个方形槽，线槽的前后两端均固定连接有方形块，方形块靠近安装板的一端滑动插接在方形槽的内部，方形块的上下两端均开设有伸缩槽，伸缩槽的内底壁固定连接有弹簧，弹簧远离伸缩槽内底壁的一端固定连接有定位块，连接箱的上下两端均开设有定位孔，定位块远离弹簧的一端插接在定位孔的内部，定位块的左右两端均固定连接有滑块，两个滑块均与伸缩槽的内壁滑动连接，定位块远离线槽的一端固定连接有圆杆，方形块远离线槽的一端开设有两个通槽。
[0008]优选的，所述伸缩槽的内壁开设有两个滑槽，两个滑块分别滑动插接在两个滑槽的内部。
[0009]优选的，所述连接箱的上端开设有两个导电槽，两个导电板的下端分别滑动插接在导电槽的内部。
[0010]优选的，所述圆杆正对通槽设置，通槽的大小与圆杆相匹配。
[0011]优选的，所述方形槽靠近安装板一端的宽度大于另一端的宽度，伸缩槽位于方形
槽较宽的一端，定位块的大小刚好可以位于定位孔的内部。
[0012]优选的，两个导电铜板之间互相不接触，两个导电板分别与两个导电铜板接触，导电板的内部设置有绝缘层，绝缘层的两侧为导电金属。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种对接式母线槽。具备以下有益效果：
[0015]1、该对接式母线槽，通过设置线槽、导电铜板、导电板、方形块、限位槽、定位块、弹簧和定位孔，在安装母线槽时，将两个线槽插入到插接槽内，在插接线槽的过程中，将定位块向伸缩槽的内部移动，直到两个定位块完全位于伸缩槽的内部，此时可以将方形块擦入到方形槽的内部，当方形槽完全插入后，定位块在弹簧的弹力作用下向伸缩槽的外部移动，直到滑块与方形槽的内壁接触时停止移动，此时定位块位于定位孔的内部，从而将线槽与连接箱固定完全，然后将导电板插入到导电槽的内部，通过固定螺栓将安装板与连接箱固定连接，此时导电板对两个导电铜板进行导电，从而完成母线槽的安装，拆卸时将定位块移动到伸缩槽的内部，将线槽拔出即可，达到了快速对母线槽进行连接安装，并且可以快速拆卸的效果，解决了传统的插接式母线槽安装较为麻烦，并且不便于进行拆卸的问题。
[0016]2、该对接式母线槽，通过设置圆杆和通槽，在安装和拆卸母线槽时需要将定位块移动到伸缩槽的内部，此时可以将圆杆移动到通槽的内部，可以带动定位块压缩弹簧并进入到伸缩槽的内部，达到了在安装和拆卸母线槽时，可以通过移动圆杆对定位块进行移动的效果，解决了由于定位块位于方形槽的内部，不方便对定位块进行移动的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术连接箱半剖部分结构示意图；
[0020]图4为本技术连接箱与方形块剖开示意图。
[0021]其中，1连接箱、2插接槽、3线槽、4导电铜板、5导电板、6安装板、7固定螺栓、8方形槽、9方形块、10伸缩槽、11弹簧、12定位块、13定位孔、14滑块、15圆杆、16通槽、17滑槽、18导电槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种对接式母线槽，如图1
‑
4所示，包括连接箱1，连接箱1的左右两端均开设有插接槽2，连接箱1的左右两端均设置有线槽3，两个线槽3相互靠近的一端分别滑动插接在两个插接槽2的内部，两个线槽3的内部均安装有导电铜板4，连接箱1的上端滑动插接有两个导电板5，连接箱1的上端开设有两个导电槽18，两个导电板5的下端分别滑动插接在导电槽18的内部，导电槽18可以对导电板5进行定位，使导电板5与导电铜板4正好接触，两个导电板5分别位于两个导电铜板4的间隙之间，两个导电铜板4之间互相
不接触，两个导电板5分别与两个导电铜板4接触，导电板5的内部设置有绝缘层，绝缘层的两侧为导电金属，导电板5在对两个导电铜板4导电时，绝缘层可以防止每个导电铜板4内部之间导电，导电板5的下端滑动插接在连接箱1的内底壁上，连接箱1的上端设置有安装板6，安装板6的下端分别与两个导电板5的上端固定连接，安装板6的前后两端均螺纹插接有固定螺栓7，两个固定螺栓7相互靠近的一端分别螺纹插接在连接箱1的前后两端，连接箱1的前后两端均开设有两个方形槽8，线槽3的前后两端均固定连接有方形块9，方形块9靠近安装板6的一端滑动插接在方形槽8的内部，方形块9的上下两端均开设有伸缩槽10，伸缩槽10的内底壁固定连接有弹簧11，弹簧11远离伸缩槽10内底壁的一端固定连接有定位块12，连接箱1的上下两端均开设有定位孔13，定位块12远离弹簧11的一端插接在定位孔13的内部，方形槽8靠近安装板6一端的宽度大于另一端的宽度，伸缩槽10位于方形槽8较宽的一端，定位块12的大小刚好可以位于定位孔13的内部，定位块12位于定位孔13内时对方形块9与方形槽8进行定位，从而将两个线槽3与连接箱1固定，定位块12的左右两端均固定连接有滑块14，两个滑块14均与伸缩槽10的内壁滑动连接，伸缩槽10的内壁开设有两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接式母线槽，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)的左右两端均开设有插接槽(2)，连接箱(1)的左右两端均设置有线槽(3)，两个线槽(3)相互靠近的一端分别滑动插接在两个插接槽(2)的内部，两个线槽(3)的内部均安装有导电铜板(4)，连接箱(1)的上端滑动插接有两个导电板(5)，两个导电板(5)分别位于两个导电铜板(4)的间隙之间，导电板(5)的下端滑动插接在连接箱(1)的内底壁上，连接箱(1)的上端设置有安装板(6)，安装板(6)的下端分别与两个导电板(5)的上端固定连接，安装板(6)的前后两端均螺纹插接有固定螺栓(7)，两个固定螺栓(7)相互靠近的一端分别螺纹插接在连接箱(1)的前后两端，连接箱(1)的前后两端均开设有两个方形槽(8)，线槽(3)的前后两端均固定连接有方形块(9)，方形块(9)靠近安装板(6)的一端滑动插接在方形槽(8)的内部，方形块(9)的上下两端均开设有伸缩槽(10)，伸缩槽(10)的内底壁固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)远离伸缩槽(10)内底壁的一端固定连接有定位块(12)，连接箱(1)的上下两端均开设有定位孔(13)，定位块(12)远离弹簧(11)的一端插接在定位孔(13)的内部，定位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋友春，
申请(专利权)人：广东新南达电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：