一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡及其生产方法，先分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料，经三层叠网成型，得到原纸；然后在原纸的正面采用预涂、中涂和面涂三步法涂布，背面涂布表胶淀粉，后处理，即得。该烟卡大大提升了市场竞争力，具有很好的市场推广前景。推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种烟卡纸，具体涉及一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡及其生产方法。属于造纸


技术介绍

[0002]随着烟草企业规范化招投标机制的实施、阳光采购的推行，每个品牌的烟包必须由两家或两家以上烟包印刷企业提供，但供应商的增多，由于所用包装材料、加工工艺的不同，再加上卷烟包装设备种类繁多。
[0003]申请人从事烟包工艺研究多年，无论在生产规模还是研发团队上均有相当实力，为改善当前市场烟包质量差异大，高速转移镀铝机适应性低的情况，申请人决定研发高速转移镀铝机专用烟卡纸，以统一品质，弥补我国在高速转移镀铝机专用烟卡的缺口。随着复合/ 转移等技术的高速发展，在线剥离已日渐成为各大转移/复合厂提高生产效率的重要发展趋势。而烟卡转移/复合纸，因其自身对转移/复合膜近乎苛刻的品质需求，历来成为各大烟卡生产商面临的巨大挑战，尤其是在机转移剥离。原纸和转移膜从上胶到复合再到剥离就发生在几秒钟之内，如胶水无法及时干燥并在原纸和转移膜之间形成有效的胶粘作用，转移膜铝会随转移塑膜的剥离而被带走，形成转移卡纸发生“掉点(掉铝)”现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡及其生产方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡的生产方法，具体步骤如下：
[0007](1)先分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料，经三层叠网成型，得到原纸；
[0008](2)然后在原纸的正面采用预涂、中涂和面涂三步法涂布，背面涂布表胶淀粉，后处理，即得烟卡纸；
[0009]其中，预涂所使用预涂涂料、中涂所使用中涂涂料中含有苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液、研磨碳酸钙、煅烧高岭土、羧甲基纤维素钠，面涂所使用面涂涂料中含有苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液、研磨碳酸钙、煅烧高岭土。
[0010]优选的，步骤(1)中，面层浆料或底层浆料是通过以下方法制备得到的：将长纤木浆浆板和短纤木浆浆板按照质量比1：4～5碎解后混合打浆、配料即得，叩解度为30～35
°ꢀ
SR。
[0011]优选的，步骤(1)中，芯层浆料为阔叶木机械浆浆板碎解后打浆得到机械浆，预处理，配料即得。
[0012]进一步优选的，预处理的具体方法为：先将100份机械浆加热至50～55℃，接着加入 10～15份纤维素酶、4～6份木聚糖酶，在pH4.5～5的条件下保温搅拌100～120分钟，灭酶即可。
[0013]进一步优选的，以重量份计，配料的具体方法是，每生产一吨纸加入以下组分：松香 1.5～1.8kg，硫酸铝7～8kg，阳离子淀粉4.5～5kg，消泡剂0.1～0.2kg。
[0014]优选的，步骤(1)中，原纸包括三层：面层35～50g/m2，芯层120～125g/m2，底层 25～35g/m2。
[0015]优选的，步骤(2)中，预涂、中涂和面涂的涂布量分别为9～11g/m2、10～12g/m2、9～ 11g/m2。
[0016]优选的，步骤(2)中，表胶淀粉在背面的涂布量为2.5g/m2，以重量份计，表胶淀粉的制备方法如下：边搅拌边将20～30份木薯淀粉加入90～100份水中，加入淀粉酶处理，然后通过Jet
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cooker蒸煮器110℃蒸煮10min使得淀粉糊化并使酶灭活，再稀释至质量浓度 10
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20％，备用。
[0017]优选的，步骤(2)中，后处理包括：热风干燥，软辊压光机压光，调节水分含量，卷取即可。
[0018]优选的，以重量份计，预涂涂料是由以下组分混合制成的：苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液15～17份，羧甲基纤维素钠0.1～0.5份，研磨碳酸钙85～90份，煅烧高岭土10～15份，聚丙烯酸钠分散剂0.1～0.2份，乙二醛抗水剂0.2～ 0.3份，硬脂酸钙0.5～0.6份。
[0019]优选的，以重量份计，中涂涂料是由以下组分混合制成的：苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液15～17份，羧甲基纤维素钠0.1～0.5份，研磨碳酸钙85
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90份，煅烧高岭土10～15份，聚丙烯酸钠分散剂0.1～0.2份，乙二醛抗水剂0.2～0.3份，硬脂酸钙0.5～ 0.6份。
[0020]优选的，以重量份计，面涂涂料是由以下组分混合制成的：苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液15～17份，研磨碳酸钙65～80份，煅烧高岭土10～15份，高岭土10～ 20份聚丙烯酸钠分散剂0.1～0.2份，乙二醛抗水剂0.2～0.3份，硬脂酸钙0.5～0.6份。
[0021]进一步优选的，所述苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液经改性处理，以重量份计，具体方法如下：
[0022](A)先将5～7份钠基蒙脱土加入65～75份水中，搅拌混匀，接着加入0.002～0.003 份十八烷基三甲基氯化铵，搅拌加热至80～82℃，保温搅拌4～5小时，过滤，干燥，得到改性蒙脱土；
[0023](B)再将100份苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液、25～30份聚甲基丙烯酸丁酯搅拌混匀，得到预混料；
[0024](C)然后将40～50份丁酮、40～50份醋酸正丙酯搅拌混匀，接着匀速缓慢加入步骤 (B)所得预混料，40～50℃和700～900r/min条件下搅拌处理30～40分钟，继续加入步骤 (A)所得改性蒙脱土和1～2份聚醚改性硅油，搅拌混匀，自然冷却至室温，过滤，得到改性苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液。
[0025]优选的，所述高速转移镀铝连线剥离的速度为200～280m/min。
[0026]利用上述生产方法得到的一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]本专利技术先分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料，经三层叠网成型，得到原纸；然后在原纸的正面采用预涂、中涂和面涂三步法涂布，背面涂布表胶淀粉，后处理，即得一
种可用于高速转移镀铝机(机速为200～280m/min)的烟卡纸。该烟卡纸大大提升了市场竞争力，具有很好的市场推广前景。
[0029]预涂所使用预涂涂料、中涂所使用中涂涂料中含有苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液、研磨碳酸钙、煅烧高岭土、羧甲基纤维素钠，面涂所使用面涂涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高速转移镀铝连线剥离的烟卡的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)先分别制备面层浆料、芯层浆料和底层浆料，经三层叠网成型，得到原纸；(2)然后在原纸的正面采用预涂、中涂和面涂三步法涂布，背面涂布表胶淀粉，后处理，即得烟卡纸；其中，预涂所使用预涂涂料、中涂所使用中涂涂料中含有苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液、研磨碳酸钙、煅烧高岭土、羧甲基纤维素钠，面涂所使用面涂涂料中含有苯乙烯
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丙烯酸酯乳液或苯乙烯
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丁二烯乳液、研磨碳酸钙、煅烧高岭土。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，面层浆料或底层浆料是通过以下方法制备得到的：将长纤木浆浆板和短纤木浆浆板按照质量比1：4～5碎解后混合打浆、配料即得，叩解度为30～35
°
SR。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，芯层浆料为阔叶木机械浆浆板碎解后打浆得到机械浆，预处理，配料即得。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，原纸包括三层：面层35～50g/m2，芯层120～125g/m2，底层25～35g/m2。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，预涂、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐镔烽，周雪林，杜兆锋，
申请(专利权)人：山东博汇纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：